CN211218602U - 一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，包括支撑框、电机和单刀双掷开关，所述支撑框的中间均匀插设有辊柱，且辊柱的左右两侧分别安装有固定杆，所述固定杆固定安装在支撑框上，所述固定杆的上方固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部焊接有刮条，所述刮条的上下两侧分别固定装设有刷板，所述支撑框的左右两端均焊接固定有连接杆。本实用新型通过设置刮条的上下两侧为尖锐状倾斜设计，且在刷板的外侧均匀焊接有钢制毛刷，通过设置支撑弹簧弹性支撑，使得刮条的上下两侧与刷板贴合在辊柱的表面，便于在辊柱工作滚动时，刮条对辊柱表面刮动，刷板对辊柱表面洗刷，使得该装置在工作时，即可自动对辊柱进行杂物清理，方便高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸机配件技术领域，具体为一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子。
背景技术
现有技术中，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，而实现这一工艺的设备是连铸机，目前的连铸机对于钢材的弧形加工，多使用扇形段进行塑形生产，而扇形段上的辊子在工作过程中容易沾染杂物，影响钢材的生产质量，而现如今对于辊子的清理多是在设备停机后通过人工打扫清理，清理起来不方便，且效率低下，影响了设备生产效率，并且人工清理需要攀爬到设备上，操作不安全，因此，为解决上述问题，提出一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，以解决上述背景技术中提出的目前的连铸机扇形段上的辊子采用采用人工进行杂物清理，使得清理效率低下，影响设备工作生产效率，并且人工清理容易产生安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，包括支撑框、电机和单刀双掷开关，所述支撑框的中间均匀插设有辊柱，且辊柱的左右两侧分别安装有固定杆，所述固定杆固定安装在支撑框上，所述固定杆的上方固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部焊接有刮条，所述刮条的上下两侧分别固定装设有刷板，所述支撑框的左右两端均焊接固定有连接杆，且连接杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部插设有滑动块，且滑动块的中间插设有螺杆，所述螺杆的正面固定装设有电机，所述滑动块的上方焊接有夹持块，且夹持块的正面均匀焊接有加强筋，所述夹持块的右侧固定装设有支撑板，且支撑板的底部均匀焊接有刮刷片，所述支撑框的正面中间位置固定安装有单刀双掷开关。
优选的，所述辊柱与支撑框设计为转动结构，所述刮条通过支撑弹簧与固定杆设计为弹性伸缩结构，所述刮条的上下两侧均为尖锐状倾斜设计，所述刷板的外侧均匀焊接有钢制毛刷。
优选的，所述滑动块通过滑槽与连接杆设计为滑动结构，所述螺杆的外壁上均匀开设有螺纹，所述滑动块的内壁上开设有螺纹，所述滑动块通过螺纹的啮合与螺杆设计为螺纹转动结构。
优选的，所述螺杆的正面一端焊接在电机的转动输出轴上，所述螺杆的背面一端插设在连接杆的内部，所述螺杆与连接杆设计为转动结构。
优选的，所述夹持块共设置有两组，且两组所述夹持块分别焊接在两组所述滑动块的上方，所述支撑板焊接在两组所述夹持块之间，所述支撑板与辊柱设计为滑动结构。
优选的，所述刮刷片为圆弧状设计，且刮刷片倾斜安装在支撑板的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置刮条的上下两侧为尖锐状倾斜设计，且在刷板的外侧均匀焊接有钢制毛刷，通过设置支撑弹簧弹性支撑在固定杆与刮条之间，使得刮条的上下两侧与刷板贴合在辊柱的表面，便于在辊柱工作滚动时，刮条对辊柱表面刮动，刷板对辊柱表面洗刷，对辊柱进行清理，使得该装置在工作时，即可自动对辊柱进行杂物清理，方便高效。
2、通过设置刮刷片为圆弧状设计，且刮刷片倾斜安装在支撑板的底部，使得刮刷片与辊柱的外壁贴合，同时设置螺杆螺纹连接滑动块，通过电机的启动驱动，可以带动螺杆转动，从而使得滑动块在螺杆上移动，驱动刮刷片在辊柱上刮刷，对辊柱进一步进行清理，高效快速，利用电机驱动代替人工清理，大大提高了该装置的工作清洁效率，同时有效的提高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的结构俯视示意图；
图4为本实用新型滑动块和螺杆的结构连接侧视示意图；
图5为本实用新型支撑板和刮刷片的结构俯视剖面示意图；
图6为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图中：1、支撑框；2、辊柱；3、固定杆；4、支撑弹簧；5、刮条；6、刷板；7、连接杆；8、滑槽；9、滑动块；10、螺杆；11、电机；12、夹持块；13、加强筋；14、支撑板；15、刮刷片；16、单刀双掷开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，包括支撑框1、电机11和单刀双掷开关16，支撑框1的中间均匀插设有辊柱2，且辊柱2的左右两侧分别安装有固定杆3，固定杆3固定安装在支撑框1上，固定杆3的上方固定有支撑弹簧4，且支撑弹簧4的顶部焊接有刮条5，刮条5的上下两侧分别固定装设有刷板6，辊柱2与支撑框1设计为转动结构，刮条5通过支撑弹簧4与固定杆3设计为弹性伸缩结构，刮条5的上下两侧均为尖锐状倾斜设计，刷板6的外侧均匀焊接有钢制毛刷，当连铸机在工作时，辊柱2会进行滚动，由于支撑弹簧4弹性支撑在固定杆3与刮条5之间，在支撑弹簧4的弹性支撑下，使得刮条5的上下两侧倾斜状的尖锐位置与辊柱2外侧表面贴合，刷板6外侧焊接的钢制毛刷与辊柱2表面贴合，在辊柱2滚动时，对辊柱2的表面进行刮刷清理，有效的将辊柱2外侧表面上杂物灰尘清理干净，使得该装置可以在工作时进行自动清理，防止停机清理影响该装置的生产工作，大大提高了该装置的工作效率。
支撑框1的左右两端均焊接固定有连接杆7，且连接杆7的内部开设有滑槽8，滑槽8的内部插设有滑动块9，且滑动块9的中间插设有螺杆10，螺杆10的正面固定装设有电机11，滑动块9通过滑槽8与连接杆7设计为滑动结构，螺杆10的外壁上均匀开设有螺纹，滑动块9的内壁上开设有螺纹，滑动块9通过螺纹的啮合与螺杆10设计为螺纹转动结构，螺杆10的正面一端焊接在电机11的转动输出轴上，螺杆10的背面一端插设在连接杆7的内部，螺杆10与连接杆7设计为转动结构，两组电机11的型号均为YTP系列，通过控制电机11转动，使得焊接在其转动输出轴上的螺杆10转动，在螺纹的啮合作用下，使得滑动块9在螺杆10上移动，控制滑动块9在滑槽8内部移动，通过控制电机11的正反转动改变滑动块9在滑槽8内部的移动方向，灵活方便。
滑动块9的上方焊接有夹持块12，且夹持块12的正面均匀焊接有加强筋13，夹持块12的右侧固定装设有支撑板14，夹持块12共设置有两组，且两组夹持块12分别焊接在两组滑动块9的上方，支撑板14焊接在两组夹持块12之间，支撑板14与辊柱2设计为滑动结构，滑动块9在滑槽8内部往复移动时，会带动滑动块9上焊接的夹持块12移动，从而对支撑板14进行往复驱动，对辊柱2进行清理，采用电机11驱动代替人工清理，大大提高了该装置的清洁效果，且更加安全，加强筋13焊接在夹持块12的正面，有效的提高了滑动块9与夹持块12连接的稳固性。
支撑板14的底部均匀焊接有刮刷片15，支撑框1的正面中间位置固定安装有单刀双掷开关16，刮刷片15为圆弧状设计，且刮刷片15倾斜安装在支撑板14的底部，圆弧形设计的刮刷片15与辊柱2的外壁贴合，大大提高了该装置工作时刮刷的贴合性，提高清洁效率，倾斜安装使得刮刷片15的刮刷效果更好，通过按动单刀双掷开关16改变通向两组电机11的电流方向，从而改变电机11的正反转动方向，使得刮刷片15可以往复移动刮刷辊柱2外壁，使用起来更加灵活。
工作原理：工作时，工作人员将该装置通过导线连接外接电源，使得外接电源给该装置提供电力支撑，随后，工作人员可以通过按动单刀双掷开关16启动该装置；
当该设备在工作工程中，辊柱2会转动，对其上放置的钢材进行滚动传输，辊柱2在滚动过程中，由于刮条5在支撑弹簧4的弹性支撑下，刮条5的上下两侧贴合在辊柱2的表面，刮条5上的尖锐倾斜位置贴合在辊柱2上，与辊柱2形成转动摩擦，对辊柱2表面的杂物进行刮除，在支撑弹簧4的弹性支撑下，保持刷板6贴合在辊柱2的表面，当辊柱2滚动工作时，刷板6外侧均匀焊接的钢制毛刷将辊柱2表面的粉尘等杂物刷掉，对辊柱2进行清洁；
当该装置不对钢材进行传输时，工作人员通过按动单刀双掷开关16控制两组电机11同时通电启动，两组电机11通电转动后分别带动焊接转动输出轴上的两组螺杆10转动，在螺纹的啮合作用下，使得滑动块9在滑槽8内部向正面移动，从而使得支撑板14底部的刮刷片15相对于辊柱2向正面移动，配合辊柱2自动转动，刮刷片15对辊柱2外侧表面刮刷清理，通过按动单刀双掷开关16，使得通入两组电机11的电流方向反向，从而使得电机11反转，在螺纹的啮合下，使得刮刷片15相对于辊柱2向后方移动，通过按动单刀双掷开关16改变电机11的方向，使得刮刷片15往复刮刷辊柱2表面进行清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，包括支撑框(1)、电机(11)和单刀双掷开关(16)，其特征在于：所述支撑框(1)的中间均匀插设有辊柱(2)，且辊柱(2)的左右两侧分别安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)固定安装在支撑框(1)上，所述固定杆(3)的上方固定有支撑弹簧(4)，且支撑弹簧(4)的顶部焊接有刮条(5)，所述刮条(5)的上下两侧分别固定装设有刷板(6)，所述支撑框(1)的左右两端均焊接固定有连接杆(7)，且连接杆(7)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部插设有滑动块(9)，且滑动块(9)的中间插设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的正面固定装设有电机(11)，所述滑动块(9)的上方焊接有夹持块(12)，且夹持块(12)的正面均匀焊接有加强筋(13)，所述夹持块(12)的右侧固定装设有支撑板(14)，且支撑板(14)的底部均匀焊接有刮刷片(15)，所述支撑框(1)的正面中间位置固定安装有单刀双掷开关(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，其特征在于：所述辊柱(2)与支撑框(1)设计为转动结构，所述刮条(5)通过支撑弹簧(4)与固定杆(3)设计为弹性伸缩结构，所述刮条(5)的上下两侧均为尖锐状倾斜设计，所述刷板(6)的外侧均匀焊接有钢制毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，其特征在于：所述滑动块(9)通过滑槽(8)与连接杆(7)设计为滑动结构，所述螺杆(10)的外壁上均匀开设有螺纹，所述滑动块(9)的内壁上开设有螺纹，所述滑动块(9)通过螺纹的啮合与螺杆(10)设计为螺纹转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，其特征在于：所述螺杆(10)的正面一端焊接在电机(11)的转动输出轴上，所述螺杆(10)的背面一端插设在连接杆(7)的内部，所述螺杆(10)与连接杆(7)设计为转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，其特征在于：所述夹持块(12)共设置有两组，且两组所述夹持块(12)分别焊接在两组所述滑动块(9)的上方，所述支撑板(14)焊接在两组所述夹持块(12)之间，所述支撑板(14)与辊柱(2)设计为滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有杂物清理结构的连铸机扇形段辊子，其特征在于：所述刮刷片(15)为圆弧状设计，且刮刷片(15)倾斜安装在支撑板(14)的底部。
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