CN211218292U - 一种罐体加工用冲压底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐体加工用冲压底座，包括左板、右板和冲压底座体，所述的左板与右板之间上端设有工作板，在工作板的上表面左右两端分别设有左支板、右支板，所述的左支板和右支板的上端之间通过支撑横板相连，所述的支撑横板上设有长穿孔，所述的冲压底座体包括下模具，所述的下模具的两侧分别通过左连接件、右连接件设在支撑横板的长穿孔处，在下模具内设有降温件，所述的降温件包括N型降温管。本实用新型的有益效果是：下模具通过左连接件、右连接件来改变更换下模具，操作方便，可适应对不同的模具进行冲压；设置的降温件，对下模具在冲压成型时，局部降温的作用，提高设备的使用寿命。

Description

一种罐体加工用冲压底座

技术领域

本实用新型属于罐体加工设备领域，尤其是涉及一种罐体加工用冲压底座。

背景技术

薄壁金属罐体的可以通过如下方法进行：在使用时首先分开工装，将焊接好的半成品圆筒(罐体坯体)放入其中，之后合拢上半模借助合模液压缸的拉力使得上、下半模合拢到位，此时工装内部的半成品圆筒在工装合拢挤压作用下形成工装内部预制形状。在工装合拢之后就可以在成型圆筒内部安装支撑板，在两端安装封头并进行焊接，焊接完成后罐体的形状就成为了工装内部形状，同时还能够完成罐体的焊接工作。

其中的半成品圆筒放在冲压底座上，现有的冲压底座上的下半膜不便于更换，无法根据不同形状的罐体进行更换；而且冲压时，由于半成品圆筒为金属，冲压时温度较高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐体加工用冲压底座，其便于更换各种下模具，对下模具起到降温的作用，提高设备使用寿命，尤其适合用在罐体生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种罐体加工用冲压底座，包括左板、右板和冲压底座体，所述的左板与右板之间上端设有工作板，

在工作板的上表面左右两端分别设有左支板、右支板，所述的左支板和右支板的上端之间通过支撑横板相连，所述的支撑横板上设有长穿孔，

所述的冲压底座体包括下模具，所述的下模具的两侧分别通过左连接件、右连接件设在支撑横板的长穿孔处，

在下模具内设有降温件，所述的降温件包括N型降温管，所述的N型降温管插入到下模具内的凹槽内，所述的N型降温管的两个竖管分别为进水管、出水管，该进水管、出水管分别穿过长穿孔，且分别与进水泵的出口、出水泵的进口相连，所述的进水泵的进口、出水泵的出口分别与第一管、第二管相连，所述的第一管、第二管分别穿过工作板上第一圆孔、第二圆孔，且分别从循环冷却箱的进水口、出水口相连，所述的循环冷却箱内设有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的一端为进气口，该进气口穿过循环冷却箱的侧壁，且与冷气源相连。

进一步，所述的左连接件包括第一左横板、左竖板和第二左横板，所述的第一左横板的右端与左竖板左端上侧相连，所述的左竖板的下端设有第一螺纹盲孔，在第二左横板右侧设有与第一螺纹盲孔相配合的第一螺纹固定孔，左辅助螺钉穿过第一螺纹固定孔，且螺纹设在第一螺纹盲孔内，所述第一左横板上设有第一左穿孔，所述的下模具的下表面左侧设有与第一左穿孔相配合的第一左螺纹孔，第一左螺钉穿过第一左穿孔，且与第一左螺纹孔螺纹相连，所述的第二左横板上设有第二左穿孔，所述的支撑横板下端设有与第二左穿孔相配合的第二左螺纹孔，第二左螺钉穿过第二左穿孔，且与第二左螺纹孔螺纹相连。

进一步，所述的右连接件包括第一右横板、右竖板和第二右横板，所述的第一右横板的左端与右竖板右端上侧相连，所述的右竖板的下端设有第二螺纹盲孔，在第二右横板左侧设有与第二螺纹盲孔相配合的第二螺纹固定孔，右辅助螺钉穿过第二螺纹固定孔，且螺纹设在第二螺纹盲孔内，所述第一右横板上设有第一右穿孔，所述的下模具的下表面右侧设有与第一右穿孔相配合的第一右螺纹孔，第一右螺钉穿过第一右穿孔，且与第一右螺纹孔螺纹相连，所述的第二右横板上设有第二右穿孔，所述的支撑横板下端设有与第二右穿孔相配合的第二右螺纹孔，第二右螺钉穿过第二右穿孔，且与第二右螺纹孔螺纹相连。

进一步，所述的第一左横板和左竖板、第一右横板和右竖板均设在长穿孔内。

进一步，所述的螺旋冷却管的进气口端与循环冷却箱的连接处设有密封圈。

进一步，所述的循环冷却箱通过安装板设在左板与右板之间，且位于工作板的下方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，下模具通过左连接件、右连接件来改变更换下模具，操作方便，可适应对不同的模具进行冲压；设置的降温件，对下模具在冲压成型时，局部降温的作用，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处局部放大图。

图中：

1、左板 2、右板 3、工作板

4、左支板 5、右支板 6、支撑横板

7、长穿孔 8、下模具 9、第一左横板

10、左竖板 11、第二左横板 12、第一右横板

13、右竖板 14、第二右横板 15、N型降温管

16、进水泵 17、出水泵 18、循环冷却箱

19、螺旋冷却管

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种罐体加工用冲压底座，包括左板1、右板2和冲压底座体，所述的左板1与右板2之间上端设有工作板3，

在工作板3的上表面左右两端分别设有左支板4、右支板5，所述的左支板4和右支板5的上端之间通过支撑横板6相连，所述的支撑横板6上设有长穿孔7，所述的冲压底座体包括下模具8，所述的下模具8的两侧分别通过左连接件、右连接件设在支撑横板6的长穿孔7处，下模具8通过左连接件、右连接件来改变更换下模具8，操作方便，

所述的左连接件包括第一左横板9、左竖板10和第二左横板11，所述的第一左横板9的右端与左竖板10左端上侧相连，所述的左竖板10的下端设有第一螺纹盲孔，在第二左横板11右侧设有与第一螺纹盲孔相配合的第一螺纹固定孔，左辅助螺钉穿过第一螺纹固定孔，且螺纹设在第一螺纹盲孔内，所述第一左横板9上设有第一左穿孔，所述的下模具9的下表面左侧设有与第一左穿孔相配合的第一左螺纹孔，第一左螺钉穿过第一左穿孔，且与第一左螺纹孔螺纹相连，所述的第二左横板11上设有第二左穿孔，所述的支撑横板6下端设有与第二左穿孔相配合的第二左螺纹孔，第二左螺钉穿过第二左穿孔，且与第二左螺纹孔螺纹相连；

所述的右连接件包括第一右横板12、右竖板13和第二右横板14，所述的第一右横板12的左端与右竖板13右端上侧相连，所述的右竖板13的下端设有第二螺纹盲孔，在第二右横板14左侧设有与第二螺纹盲孔相配合的第二螺纹固定孔，右辅助螺钉穿过第二螺纹固定孔，且螺纹设在第二螺纹盲孔内，所述第一右横板12上设有第一右穿孔，所述的下模具8的下表面右侧设有与第一右穿孔相配合的第一右螺纹孔，第一右螺钉穿过第一右穿孔，且与第一右螺纹孔螺纹相连，所述的第二右横板14上设有第二右穿孔，所述的支撑横板6下端设有与第二右穿孔相配合的第二右螺纹孔，第二右螺钉穿过第二右穿孔，且与第二右螺纹孔螺纹相连。

在下模具8内设有降温件，所述的降温件包括N型降温管 15，所述的N型降温管15插入到下模具8内的凹槽内，所述的N 型降温管15的两个竖管分别为进水管、出水管，该进水管、出水管分别穿过长穿孔，且分别与进水泵16的出口、出水泵17的进口相连，所述的进水泵16的进口、出水泵17的出口分别与第一管、第二管相连，所述的第一管、第二管分别穿过工作板3上第一圆孔、第二圆孔，且分别从循环冷却箱18的进水口、出水口相连，所述的循环冷却箱18内设有螺旋冷却管19，所述的螺旋冷却管19的一端为进气口，该进气口穿过循环冷却箱18的侧壁，且与冷气源相连。

本实施例中，所述的第一左横板9和左竖板10、第一右横板12和右竖板13均设在长穿孔内。

本实施例中，所述的螺旋冷却管19的进气口端与循环冷却箱18的连接处设有密封圈。

本实施例中，所述的循环冷却箱18通过安装板设在左板1 与右板2之间，且位于工作板3的下方。

本实例的工作过程：使用前，提前先根据待成型的罐体的形状，更换下模具，即打开左连接件的第一左螺钉、第二左螺钉，将第一左横板脱离下模具、第二左横板脱离支撑横板、第一右横板脱离下模具、第二右横板脱离支撑横板，此时将新的下模具通过该左连接件、右连接件固定，此时的降温件即N型降温管的上端安装在下模具内腔内，开始工作时，打开进水泵、出水泵，不断为螺旋冷却管内冲入冷气，实现在对下模具上的罐体坯体冲压过程中的降温的作用，其中在安装过程中，下模具的整体外直径大于长穿孔的直径，一般下模具与第一左横板、第一右横板连接时先连接好，在放入到长穿孔内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种罐体加工用冲压底座，其特征在于：包括左板、右板和冲压底座体，所述的左板与右板之间上端设有工作板，在工作板的上表面左右两端分别设有左支板、右支板，所述的左支板和右支板的上端之间通过支撑横板相连，所述的支撑横板上设有长穿孔，所述的冲压底座体包括下模具，所述的下模具的两侧分别通过左连接件、右连接件设在支撑横板的长穿孔处，在下模具内设有降温件，所述的降温件包括N型降温管，所述的N型降温管插入到下模具内的凹槽内，所述的N型降温管的两个竖管分别为进水管、出水管，该进水管、出水管分别穿过长穿孔，且分别与进水泵的出口、出水泵的进口相连，所述的进水泵的进口、出水泵的出口分别与第一管、第二管相连，所述的第一管、第二管分别穿过工作板上第一圆孔、第二圆孔，且分别从循环冷却箱的进水口、出水口相连，所述的循环冷却箱内设有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的一端为进气口，该进气口穿过循环冷却箱的侧壁，且与冷气源相连。

2.根据权利要求1所述的一种罐体加工用冲压底座，其特征在于：所述的左连接件包括第一左横板、左竖板和第二左横板，所述的第一左横板的右端与左竖板左端上侧相连，所述的左竖板的下端设有第一螺纹盲孔，在第二左横板右侧设有与第一螺纹盲孔相配合的第一螺纹固定孔，左辅助螺钉穿过第一螺纹固定孔，且螺纹设在第一螺纹盲孔内，所述第一左横板上设有第一左穿孔，所述的下模具的下表面左侧设有与第一左穿孔相配合的第一左螺纹孔，第一左螺钉穿过第一左穿孔，且与第一左螺纹孔螺纹相连，所述的第二左横板上设有第二左穿孔，所述的支撑横板下端设有与第二左穿孔相配合的第二左螺纹孔，第二左螺钉穿过第二左穿孔，且与第二左螺纹孔螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种罐体加工用冲压底座，其特征在于：所述的右连接件包括第一右横板、右竖板和第二右横板，所述的第一右横板的左端与右竖板右端上侧相连，所述的右竖板的下端设有第二螺纹盲孔，在第二右横板左侧设有与第二螺纹盲孔相配合的第二螺纹固定孔，右辅助螺钉穿过第二螺纹固定孔，且螺纹设在第二螺纹盲孔内，所述第一右横板上设有第一右穿孔，所述的下模具的下表面右侧设有与第一右穿孔相配合的第一右螺纹孔，第一右螺钉穿过第一右穿孔，且与第一右螺纹孔螺纹相连，所述的第二右横板上设有第二右穿孔，所述的支撑横板下端设有与第二右穿孔相配合的第二右螺纹孔，第二右螺钉穿过第二右穿孔，且与第二右螺纹孔螺纹相连。

4.根据权利要求2所述的一种罐体加工用冲压底座，其特征在于：所述的第一左横板和左竖板、第一右横板和右竖板均设在长穿孔内。

5.根据权利要求1所述的一种罐体加工用冲压底座，其特征在于：所述的螺旋冷却管的进气口端与循环冷却箱的连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种罐体加工用冲压底座，其特征在于：所述的循环冷却箱通过安装板设在左板与右板之间，且位于工作板的下方。

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