CN211217947U - 一种排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气装置，包括排气管、吸气罩、抵接板和驱动机构；排气管竖直延伸且中部竖直贯通；吸气罩中部具有空腔且空腔下端具有开口，所述吸气罩上端套在排气管上并能沿排气管升降；抵接板置于吸气罩内并能沿空腔内壁升降移动，外周轮廓与吸气罩空腔匹配以与吸气罩空腔内壁贴合，与吸气罩弹性连接，中部设置有第一通孔以便空气通过第一通孔进入到排气管内。本设计通过抵接板与外部设备的排气口相抵，直接将空气导入排气管内，避免泄露，且抵接板与吸气罩为弹性升降连接，通过弹性力将抵接板紧贴住外部设备的排气口，实现良好的预紧密封，也避免升降过程中，刚性触碰造成设备损坏。

Description

一种排气装置

技术领域

本实用新型涉及排气设备，特别是涉及一种排气装置。

背景技术

目前，在实验室通过设备进行实验或工厂进行生化生产时，常常会产生气体，通常该气体具有一定的毒性和异味，会对周围的工作环境造成影响，甚至对身体造成危害，为了避免有毒气体污染室内环境，通常会设置吸气罩将气体排出并导入尾气处理设备进行空气净化后排出到自然空气中，通常吸气罩设置在设备排气口上方以将气体吸出去，但是吸气罩与设备排气口存在间隙，导致会有少量的气体溢出泄漏的可能，且异味很容易弥漫在室内，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种防止气体泄漏排气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排气装置，包括排气管、吸气罩、抵接板和驱动机构；排气管竖直延伸且中部竖直贯通；吸气罩中部具有空腔且空腔下端具有开口，所述吸气罩上端套在排气管上并能沿排气管升降；抵接板置于吸气罩内并能沿空腔内壁升降移动，外周轮廓与吸气罩空腔匹配以与吸气罩空腔内壁贴合，与吸气罩弹性连接，中部设置有第一通孔以便空气通过第一通孔进入到排气管内；驱动机构，用于驱动吸气罩升降。

根据本实用新型实施例的排气装置，至少具有如下技术效果：抵接板与外部设备的排气口相抵，直接将空气导入排气管内，避免泄露，且抵接板与吸气罩为弹性升降连接，通过弹性力将抵接板紧贴住外部设备的排气口，实现良好的预紧密封，也避免升降过程中，刚性触碰造成设备损坏，也可以通过弹性升降来适配一定范围高度的设备，提高适用性。

进一步，所述吸气罩中部设置有连接板，所述连接板中部设置有供空气通过的第二通孔，所述抵接板与吸气罩弹性相连。

进一步，所述抵接板与吸气罩通过中间设置的弹簧弹性相连。

进一步，所述抵接板向上延伸设置有导柱，所述连接板设置有与导柱匹配的导向孔，所述导柱插入导向孔内并能沿其轴线升降移动，所述弹簧套设在导柱上并位于抵接板和连接板之间以对抵接板施加弹性推力。

进一步，所述导柱上端穿过导向孔并安装有限位件以防止导柱脱离导向孔。

进一步，所述抵接板底面贴设有一层弹性垫，所述弹性垫中部设置有与第一通孔对齐的第三通孔。

进一步，所述驱动机构为电机，所述电机连接有丝杆，所述吸气罩两侧向外延伸设置有传动板，所述传动板设置有与丝杆匹配的螺旋孔，所述丝杆与传动板上的螺旋孔螺旋传动连接以带动吸气罩升降。

进一步，还包括安装架，所述排气管穿过安装架并与安装架固定连接，所述电机固定在安装架上。

进一步，所述吸气罩上端设置有与排气管外周壁匹配的套孔，所述吸气罩通过套孔套设在排气管上。

进一步，所述排气管底部设置有向外延伸的限位环以防止吸气罩脱离排气管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；

图2是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的内部剖视图；

图4是图1中吸气罩的结构示意图；

图5是图3的A处放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5，本实用新型的一种排气装置，包括排气管100、吸气罩200、抵接板300和驱动机构。

排气管100竖直延伸，且中部竖直贯通以用于排气，排气管上端与尾气处理设备连通以将尾气导入其中进行净化后排放到外界。吸气罩200中部具有空腔且空腔下端具有开口，所述吸气罩200上端套在排气管100上并能沿排气管100升降；吸气罩200上端与排气管100外壁可以为密封连接，吸气罩200上端与排气管100外壁之间可以嵌设有密封结构(密封圈)以保证其密封性。具体的，所述吸气罩200上端设置有与排气管100外周壁匹配的套孔220，所述吸气罩200通过套孔220套设在排气管100上，通过套孔220与排气管100实现升降导向，使得吸气罩200能沿排气管100升降，密封结构可以设置在套孔220与排气管100外壁之间。在进一步的实施例中，所述排气管100底部设置有向外延伸的限位环120以防止吸气罩200脱离排气管100，且吸气罩200上端为一块平板，套孔220设在平板上，平板与限位环120面面相抵，可以在平板内表面设置缓冲密封垫来避免刚性接触，也提高相抵时的密封性。

抵接板300置于吸气罩200内并能沿空腔内壁升降移动，抵接板300外周轮廓与吸气罩200空腔匹配以与吸气罩200空腔内壁贴合，吸气罩200中下部的空腔内壁截面可以为矩形，相应的抵接板300外周轮廓为与其匹配的矩形，抵接板300与吸气罩200空腔内壁贴合能尽量避免空气泄漏，且贴合处就算没有密封垫这些密封结构来保证密封性，由于排气管100会与外部的风机或气泵连接，会有持续的负压，空气很难从这么小的结构间隙跑出，而传统设计，吸气罩200与排气口具有很大的肉眼可见的大间隙，就算有风机或气泵驱动，也很难保证不泄露。

抵接板300与吸气罩200弹性连接，抵接板300中部设置有第一通孔310以便空气通过第一通孔310进入到排气管100内；通过弹性力将抵接板紧贴住外部设备的排气口，实现良好的预紧密封，也避免升降过程中，刚性触碰造成设备损坏，也可以通过弹性升降来适配一定范围高度的设备，提高适用性。驱动机构则用于驱动吸气罩200升降，设备使用时，驱动吸气罩200下降，进行排气，不使用时，上升，不干扰操作设备。另外，与抵接板300匹配的排气口尺寸也具有一定的范围，而不是一定的尺寸规格，提高了设备的适用面积，排气口大小只要在抵接板300外周轮廓与第一通孔310之间即可与本设计适配。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸气罩200空腔中部设置有连接板210，所述连接板210中部设置有供空气通过的第二通孔211，所述抵接板300与吸气罩200弹性相连。连接板210可以通过焊接固定在吸气罩200内。连接板210作为弹性相抵的一个结构，方便对抵接板300施加弹性力。进一步，所述抵接板300与吸气罩200通过中间设置的弹簧400弹性相连，弹簧400设置在抵接板300与吸气罩200之间以对抵接板300施加弹性力，弹簧400均布在抵接板300上以施加均匀分布的弹性力。在进一步的实施例中，所述抵接板300向上延伸设置有导柱320，所述连接板210设置有与导柱320匹配的导向孔212，所述导柱320插入导向孔212内并能沿其轴线升降移动，所述弹簧400套设在导柱320上并位于抵接板300和连接板210之间以对抵接板300施加弹性推力，通过导柱320对弹簧400进行限位安装，导柱320与导向孔212也能对升降进行良好的导向，提高弹性升降的稳定性，导柱320与弹簧400对应设置有多个。在进一步的实施例中，所述导柱320上端穿过导向孔212并安装有限位件330以防止导柱320脱离导向孔212，这样弹簧400在抵接板300和连接板210之间始终是处于压缩状态，能实现抵接板300与外部排气口的良好弹性预紧。限位件330可以是螺母，通过螺纹连接在导柱320上端。

在本实用新型的一些实施例中，所述抵接板300底面贴设有一层弹性垫500，所述弹性垫500中部设置有与第一通孔310对齐的第三通孔510，弹性垫500可以提高与外部排气口对接时的密封性，也避免刚性接触，保护设备。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构为电机700，所述电机700连接有丝杆710，所述吸气罩200两侧向外延伸设置有传动板230，所述传动板230设置有与丝杆710匹配的螺旋孔231，所述丝杆710与传动板230上的螺旋孔231螺旋传动连接以带动吸气罩200升降。电机700设有两个，位于吸气罩200两侧，丝杆710不仅作为传递动力的结构，也可以多吸气罩200的升降进行导向。当然在一些实施例中，驱动机构可以是与吸气罩200连接的伸缩电机、伸缩油缸等具有伸缩功能的驱动机构。

在本实用新型的一些实施例中，还包括安装架600，所述排气管100穿过安装架600并与安装架固定连接，所述电机700固定在安装架600上。排气管100对应设置有安装板110，安装板110可以是通过焊接固定在排气管100上。安装板110与安装架600设置有相应的安装孔以通过螺栓连接固定。安装架600则是通过支撑架悬空固定。安装架600为驱动机构和排气管提供安装固定的结构，提高设备的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种排气装置，其特征在于包括：

排气管(100)，竖直延伸且中部竖直贯通；

吸气罩(200)，中部具有空腔且空腔下端具有开口，所述吸气罩(200)上端套在排气管(100)上并能沿排气管(100)升降；

抵接板(300)，置于吸气罩(200)内并能沿空腔内壁升降移动，外周轮廓与吸气罩(200)空腔匹配以与吸气罩(200)空腔内壁贴合，与吸气罩(200)弹性连接，中部设置有第一通孔(310)以便空气通过第一通孔(310)进入到排气管(100)内；

驱动机构，用于驱动吸气罩(200)升降。

2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述吸气罩(200)空腔中部设置有连接板(210)，所述连接板(210)中部设置有供空气通过的第二通孔(211)，所述抵接板(300)与吸气罩(200)弹性相连。

3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于：所述抵接板(300)与吸气罩(200)通过中间设置的弹簧(400)弹性相连。

4.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于：所述抵接板(300)向上延伸设置有导柱(320)，所述连接板(210)设置有与导柱(320)匹配的导向孔(212)，所述导柱(320)插入导向孔(212)内并能沿其轴线升降移动，所述弹簧(400)套设在导柱(320)上并位于抵接板(300)和连接板(210)之间以对抵接板(300)施加弹性推力。

5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于：所述导柱(320)上端穿过导向孔(212)并安装有限位件(330)以防止导柱(320)脱离导向孔(212)。

6.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述抵接板(300)底面贴设有一层弹性垫(500)，所述弹性垫(500)中部设置有与第一通孔(310)对齐的第三通孔(510)。

7.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述驱动机构为电机(700)，所述电机(700)连接有丝杆(710)，所述吸气罩(200)两侧向外延伸设置有传动板(230)，所述传动板(230)设置有与丝杆(710)匹配的螺旋孔(231)，所述丝杆(710)与传动板(230)上的螺旋孔(231)螺旋传动连接以带动吸气罩(200)升降。

8.根据权利要求7所述的排气装置，其特征在于：还包括安装架(600)，所述排气管(100)穿过安装架(600)并与安装架固定连接，所述电机(700)固定在安装架(600)上。

9.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于：所述吸气罩(200)上端设置有与排气管(100)外周壁匹配的套孔(220)，所述吸气罩(200)通过套孔(220)套设在排气管(100)上。

10.根据权利要求9所述的排气装置，其特征在于：所述排气管(100)底部设置有向外延伸的限位环(120)以防止吸气罩(200)脱离排气管(100)。

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