CN211216663U - 一种酯化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种酯化反应器。本实用新型一种酯化反应器，包括外壳，所述外壳内设有若干组搅拌装置，若干加热盘管和若干添加剂管道，所述加热盘管之间设有隔板，所述添加剂管道一端为环型管道，所述环型管道上设有若干均匀分布的开孔，所述环型管道位于加热盘管上方。本实用新型提供了一种添加剂添加均匀的酯化反应器。

Description

一种酯化反应器

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种酯化反应器。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。酯化反应器是一种完成酯化反应的反应釜。

现有的酯化反应器添加添加剂不够均匀。

实用新型内容

本实用新型希望提供一种添加剂添加均匀的酯化反应器，具体方案如下：

一种酯化反应器，包括外壳，所述外壳内设有若干组搅拌装置，若干加热盘管和若干添加剂管道，所述加热盘管之间设有隔板，所述添加剂管道一端为环型管道，所述环型管道上设有若干均匀分布的开孔，所述环型管道位于加热盘管上方。

所述搅拌装置包括安装架，所述安装架上设有电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上安装有若干搅拌棒（或者叶浆），所述安装架内设有固定环一和固定环二，所述固定环一上设有密封定子一，所述密封定子一上配合设置有密封动子一，所述密封定子一和密封动子一接触面绝对光滑，所述密封动子一固定安装在转轴上，所述固定环二上设有密封定子二，所述密封定子二上配合设置有密封动子二，所述密封动子二固定安装在密封动子一上，所述密封定子二和密封动子二接触面绝对光滑。

所述转轴上套有搅拌环，所述搅拌环位于隔板以上。该搅拌环能够起到搅拌作用，同时也能够让完成上一步的物料进入下一个区域。

所述电机轴和转轴分别通过一个固定轴承固定在安装架内。即电机轴和转轴被两端滚动安装在安装架上，能够防止转轴的晃动。

所述固定轴承，安装架，固定环二与密封定子二形成第一密封区，所述安装架，固定环二，密封定子二，固定环一和密封定子一形成第二密封区，所述第一密封区和第二密封区内均填充润滑剂（润滑剂为乙二醇）。润滑剂的使用能够提高使用寿命，同时润滑剂也能更好的起到密封作用。

所述密封动子一和密封动子二均设有若干孔洞。孔洞的设计能够使润滑剂从孔洞中流入增加密封动子一与密封定子一，密封动子二与密封定子二之间的接触（密封动子一和密封动子二转动，密封定子一和密封定子二不动）。

所述第一密封区和第二密封区之间设有润滑剂管道，润滑剂管道能够让润滑剂在第一密封区和第二密封区内滑动。

所述第一密封区设有出油管道，所述第二密封区设有进油管道，所述进油管道和出油管道连接压力油罐，所述出油管道设有液氮储罐及稳压调节器。压力油罐以及液氮储罐及稳压调节器能够使得润滑油油路运动。

所述压力油罐一侧设有散热片。能够对润滑油进行散热。

所述第一密封区或第二密封区设有油压表。能够监测密封区内的油压。

本实用新型具有以下优点：

（1）添加剂管道一端为环型管道，且环型管道上设有若干均匀分布的开孔，能够更加均匀的添加添加剂；

（2）转轴上有搅拌轴和搅拌环，能够更好的搅拌，且搅拌环能够让完成上一步的物料进入下一个区域；

（3）转轴通过联轴器连接在电机轴上，转轴与外壳通过两层密封区（即第一密封区和第二密封区）密封确保酯化反应器的密封性，密封区通过定子和转子接触面绝对光滑实现密封，且包括润滑剂能够更好地起到密封效果，防止反应过程中气相物料的泄漏并提高酯化反应器寿命。

附图说明

图1本实用新型一种酯化反应器的结构示意图一；

图2本实用新型一种酯化反应器的结构示意图二；

图3本实用新型一种酯化反应器的部分结构示意图一；

图4本实用新型一种酯化反应器的部分结构示意图二；

图5本实用新型一种酯化反应器的部分结构示意图三；

其中标号：1.外壳；2.搅拌装置；21.搅拌环；22.安装架；23.电机；231.电机轴；241.转轴；242.联轴器；243.搅拌轴；25.固定轴承；26.第一密封区；261.密封定子二；262.密封动子二；263.固定环二；27.第二密封区；271.密封定子一；272.密封动子一；273.固定环一；281.出油管道；282.进油管道；283. 液氮储罐及稳压调节器；284.压力油罐；285.散热片；286.油压表；287.润滑剂管道；288.孔洞；3.加热盘管；4.添加剂管道；41.环型管道；411.开孔；5.隔板。

具体实施方式

下面结合图1-5进行进一步说明：

一种酯化反应器，外壳1，外壳1内设有若干组搅拌装置2（图中为3个的情况），若干加热盘管3（图中为3个的情况）和若干添加剂管道4（图中为3个的情况），加热盘管3之间设有隔板5，添加剂管道4一端为环型管道41，环型管道41上设有若干均匀分布的开孔411，环型管道41位于加热盘管3上方。

搅拌装置2包括安装架22，安装架22上设有电机23，电机23包括电机轴231，电机轴231通过联轴器242连接有转轴241，转轴241上安装有若干搅拌轴243，安装架22内设有固定环一273和固定环二263，固定环一273上设有密封定子一271，密封定子一271上配合设置有密封动子一272，密封定子一271和密封动子一272接触面绝对光滑，密封动子一272固定安装在转轴241上，固定环二263上设有密封定子二261，密封定子二261上配合设置有密封动子二262，密封动子二262固定安装在密封动子一272上，密封定子二261和密封动子二262接触面绝对光滑。电机轴231和转轴241分别通过一个固定轴承25固定在安装架22内。即电机轴231和转轴241被两端滚动安装在安装架22上，能够防止转轴241的晃动。

转轴241上套有搅拌环21，搅拌环21位于隔板5以上。该搅拌环21能够起到搅拌作用，同时也能够让完成上一步的物料进入下一个区域。即从图中最左侧的搅拌装置2和加热盘管3，进入图中中间的搅拌装置2和加热盘管3，最后进入图中最右侧的搅拌装置2和加热盘管3，依次完成反应。

固定轴承25，安装架22，固定环二263与密封定子二261形成第一密封区26，安装架22，固定环二263，密封定子二261，固定环一273和密封定子一271形成第二密封区27，第一密封区26和第二密封区27内均填充润滑剂。润滑剂的使用能够提高使用寿命，同时润滑剂也能更好的起到密封作用。密封动子一271和密封动子二261均设有若干孔洞288。孔洞288的设计能够使润滑剂从孔洞288中流入增加密封动子一272与密封定子一271，密封动子二262与密封定子261二之间的接触（密封动子一272和密封动子二262转动，密封定子一271和密封定子二261不动）。

第一密封区26和第二密封区27之间设有润滑剂管道287，润滑剂管道287能够让润滑剂在第一密封区26和第二密封区27内滑动。第一密封区26设有出油管道281，第二密封区27设有进油管道282，进油管道282和出油管道281连接压力油罐284，出油管道281设有液氮储罐及稳压调节器（该设备为现有技术，故不再赘述）283。压力油罐284以及液氮储罐及稳压调节器283能够使得润滑油油路运动。压力油罐284一侧设有散热片285。能够对润滑油进行散热。第一密封区26或第二密封区27设有油压表286。能够监测密封区内的油压。

转轴241通过连轴器242连接在电机轴231上，转轴241与外壳1通过两层密封区（即第一密封区26和第二密封区27）密封确保酯化反应器的密封性，密封区通过定子和转子接触面绝对光滑实现密封，且包括润滑剂能够更好地起到密封效果，并提高酯化反应器寿命。

本实用新型一种酯化反应器进料管如图中在最左边，物料从最左侧的搅拌装置2和加热盘管3，进入图中中间的搅拌装置2和加热盘管3，最后进入图中最右侧的搅拌装置2和加热盘管3，最后从图中右下方的出料管出去。隔板5保证了物料从左到右依次进行反应；添加剂管道4一端为环型管道41，且环型管道41上设有若干均匀分布的开孔411，能够更加均匀的添加添加剂；转轴241上有搅拌轴243和搅拌环21，能够更好的搅拌，且搅拌环21能够让完成上一步的物料进入下一个区域。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种酯化反应器，其特征在于：包括外壳，所述外壳内设有若干组搅拌装置，若干加热盘管和若干添加剂管道，所述加热盘管之间设有隔板，所述添加剂管道一端为环型管道，所述环型管道上设有若干均匀分布的开孔，所述环型管道位于加热盘管上方。

2.如权利要求1所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述搅拌装置包括安装架，所述安装架上设有电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上安装有若干搅拌轴，所述安装架内设有固定环一和固定环二，所述固定环一上设有密封定子一，所述密封定子一上配合设置有密封动子一，所述密封定子一和密封动子一接触面绝对光滑，所述密封动子一固定安装在转轴上，所述固定环二上设有密封定子二，所述密封定子二上配合设置有密封动子二，所述密封动子二固定安装在密封动子一上，所述密封定子二和密封动子二接触面绝对光滑。

3.如权利要求2所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述转轴上套有搅拌环，所述搅拌环位于隔板以上。

4.如权利要求2所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述电机轴和连轴器分别通过一个固定轴承固定在安装架内。

5.如权利要求4所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述固定轴承，安装架，固定环二与密封定子二形成第一密封区，所述安装架，固定环二，密封定子二，固定环一和密封定子一形成第二密封区，所述第一密封区和第二密封区内均填充润滑剂。

6.如权利要求5所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述密封动子一和密封动子二均设有若干孔洞。

7.如权利要求5所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述第一密封区和第二密封区之间设有润滑剂管道。

8.如权利要求5所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述第一密封区设有出油管道，所述第二密封区设有进油管道，所述进油管道和出油管道连接压力油罐，所述出油管道设有液氮储罐及稳压调节器。

9.如权利要求8所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述压力油罐一侧设有散热片。

10.如权利要求5所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述第一密封区或第二密封区设有油压表。

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