CN211216186U - 一种帘式膜组件的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帘式膜组件的制造装置，包括：主机架，主机架的内部用于放置帘式膜组件；主机架的顶部为工作平台；工作平台上，开设两条平行的卡槽，用于将帘式膜组件端头分别卡套于卡槽中；在工作平台上还设有两条平行的直线轨道，直线轨道与卡槽平行；直线轨道上安装有切割器具，切割器具可以在直线轨道运动，切割器具用于在运动过程中对帘式膜组件端头进行切割。本实用新型的端头切割装置，在帘式膜组件生产过程中降低了膜丝受损的概率，以及两端同时切割提高了生产效率。

Description

一种帘式膜组件的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种帘式膜组件的制造装置，属于分离膜材料技术领域。

背景技术

膜技术作为21世纪绿色新型水处理技术，正日益显示它的优越性。该技术物理分离、无二次污染、运行条件适中等优势，使得其在废水处理、海水淡化、资源回收利用等方面越来越受到各大行业的青睐。其中，PVDF超滤膜帘式组件已广泛应用于工业废水、市政污水等处理中。帘式膜组件在制造过程中，需要先将成束膜丝两头切齐并涂上堵孔剂，并将两头分别放入两个集水管（端头）中加入灌封胶封装，待灌封胶完全固化后对两端进行一定厚度的切割，使得超滤膜丝两端出水侧开孔连通。现有的帘式膜组件切割装置普遍存在工作不稳定、切割碎屑多，同时由于帘式膜组件膜丝暴露在外，操作过程中容易损伤膜丝等问题。因此，提供一种高效、操作简便、洁净的帘式膜组件端头切割装置非常重要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有技术中在制备帘式膜组件过程中存在着端头加工导致的膜损伤、效率低的问题；本实用新型提供一种新式的帘式膜组件端头切割装置装置，可以在帘式膜组件生产过程快速对帘式膜进行固定以及可以更高效的对膜组件端头进行切割，并且在切割过程中消除了碎屑刮擦或者组件移动带来的膜丝损伤风险，为帘式膜组件的高效稳定生产提供了一个重要的装置。

技术方案是：

一种帘式膜组件的制造方法，包括如下步骤：

第1步，将膜丝组的两头切齐并涂上堵孔剂；

第2步，将膜丝组的两个端头进行灌胶封装；

第3步，灌封胶完全固化后，将端头卡紧于卡槽中，并通过可以沿着卡槽方向移动的切割装置对端头进行切割。

在一个实施方式中，在切割过程中，对端头处进行抽吸，除去废屑。

一种帘式膜组件的制造装置，包括：

主机架，主机架的内部用于放置帘式膜组件；

主机架的顶部为工作平台；

工作平台上，开设两条平行的卡槽，用于将帘式膜组件端头分别卡套于卡槽中；

在工作平台上还设有两条平行的直线轨道，直线轨道与卡槽平行；直线轨道上安装有切割器具，切割器具可以在直线轨道运动，切割器具用于在运动过程中对帘式膜组件端头进行切割。

在一个实施方式中，卡槽的两侧分别有一个吸尘槽，吸尘槽底部由连接管与真空吸尘装置连接。

在一个实施方式中，工作平台底部空间为帘式膜组件膜丝放置区域，内壁为光滑柔软无毛刺壁面。

在一个实施方式中，内壁为硅胶片、聚氨酯或聚合物发泡材料。

在一个实施方式中，卡槽的两侧边沿装有固定挡边，用于将帘式膜组件端头卡紧。

在一个实施方式中，固定挡边的突出距离为可调节。

在一个实施方式中，固定挡边上还设有弹性材料。

在一个实施方式中，卡槽两端分别为夹板和挡板，夹板用于对帘式膜组件端头进行夹紧，挡板设在切割器具在切割过程中前进方向侧，用于抵住帘式膜组件端头。

在一个实施方式中，夹板和挡板还设有弹性材料。

在一个实施方式中，弹性材料是硅胶或者聚胺酯。

在一个实施方式中，切割器具是带锯或者圆锯，其安装的锯带或锯片的转速范围为100-2000RPM。

在一个实施方式中，切割器具5在直线轨道4上的运动速度1mm/s-10mm/s。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以在生产过程中快速对帘式膜进行固定，对膜组件两个端头同时进行切割可以获得更高的生产效率，并且在切割过程中消除了碎屑刮擦或者组件移动带来的膜丝损伤风险，为帘式膜组件的高效稳定生产提供了一个重要的装置。

附图说明

图1是本实用新型提供的生产装置示意图；

图2是帘式膜组件的结构示意图。

其中：1-主机架，2-真空吸尘装置，3-工作平台，4-直线轨道，5-切割器具，6-切割锯条，7-固定挡边，8-夹板，9-带有铰链的挡板，10-吸尘槽，11-连接管，12-卡槽，13-膜丝放置区域，14-帘式膜组件膜丝，15-帘式膜组件端头，16-帘式膜组件切割完毕后的端头。

具体实施方式

帘式膜组件的结构如图2所示，在排列成帘状的膜丝的两端，分别设有帘式膜组件端头15，帘式膜组件端头15的端部中填充有密封胶，需要将其切除。

采用的切割装置如图1所示，一种帘式膜组件端头切割装置，包括主机架1，主机架1的内部用于放置帘式膜组件，主机架1的顶部为工作平台3，用于对帘式膜组件端头15进行切割处理，工作平台3底部空间为帘式膜组件膜丝放置区域13，内壁均为光滑柔软无毛刺壁面。

工作平台3上，开设两条平行的卡槽12，当把帘式膜组件端头15安装于主机架1的内部时，将帘式膜组件端头15分别卡套于卡槽12中；卡槽12的两侧边沿装有可调节固定挡边7，卡槽12两端分别为夹板8和挡板9，夹板8用于对帘式膜组件端头15进行夹紧，挡板9是带有铰链的结构，其设在切割器具5在切割过程中前进方向侧，用于抵住帘式膜组件端头15。

同时，在工作平台3上还设有两条平行的直线轨道4，直线轨道4滑台上安装有切割器具5；切割器具5用于对露出于卡槽12外的帘式膜组件端头15进行切割操作。在切割过程中，帘式膜组件固定不动，切割器具5从前往后的对帘式膜组件端头进行切割。

工作平台3上的两个卡槽12的两侧分别有一个吸尘槽10，吸尘槽10底部由连接管11与真空吸尘装置2连接；在进行工作时，切割器具5切割过程中产生的废屑通过真空吸尘装置2被移除，防止膜丝受到损伤。

在一个改进的实施方式中，主机架箱体中的控制系统包括PLC。工作平台上安装的直线轨道4为丝杆直线模组，工作平台上的切割器具5上分别设有可以安装于直线轨道4上的滑台，滑台可以在两个直线轨道4上进行运动，运动速度可为5mm/s。切割器具选择带锯，并且在转速可设定为300RPM。工作平台1上卡槽两侧边沿安装的固定挡边7与帘式膜组件端头接触的部分用硅胶覆盖。卡槽一端的夹板和另一端的带有铰链的挡板与帘式膜组件端头接触的部分用硅胶覆盖。

选择切割端头宽度为30mm左右的帘式膜组件，将组件端头依次插入卡槽12中，此时组件裸露的膜丝位于工作平台底部膜丝放置区域，区域四周均使用硅胶板覆盖。随后调节卡槽两侧边沿安装的固定挡边7直至夹紧端头，位移约为15mm，接着将工作台远端带有铰链的挡板固定好。卡槽一端的夹板由气缸推动，按下夹板启动按钮加紧组件。

在上述实施例中，按下切割启动按钮，真空吸尘装置与切割器具同时工作，切割器具5缓慢前进，并对组件两个端头同时进行切割，并且通过卡槽的两侧的吸尘槽除去切割时产生的碎屑，真空吸尘装置内置的滤袋对碎屑进行收集，切割完毕后切割器具自行回到起始点，并且打开工作台远端带有铰链的挡板，松开卡槽12两侧边沿安装的固定挡边7，将切割完毕后的帘式膜组件一水平方向取出，整个切割过程完毕。如图2，帘式膜组件切割完毕后的端头16上已经显露出膜丝的孔道。

Claims (10)

1.一种帘式膜组件的制造装置，其特征在于，包括：

主机架（1），主机架（1）的内部用于放置帘式膜组件；

主机架（1）的顶部为工作平台（3）；

工作平台（3）上，开设两条平行的卡槽（12），用于将帘式膜组件端头（15）分别卡套于卡槽（12）中；

在工作平台（3）上还设有两条平行的直线轨道（4），直线轨道（4）与卡槽（12）平行；直线轨道（4）上安装有切割器具（5），切割器具（5）可以在直线轨道（4）运动，切割器具（5）用于在运动过程中对帘式膜组件端头（15）进行切割。

2.根据权利要求1所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，卡槽（12）的两侧分别有一个吸尘槽（10），吸尘槽（10）底部由连接管（11）与真空吸尘装置（2）连接。

3.根据权利要求1所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，工作平台（3）底部空间为帘式膜组件膜丝放置区域（13），内壁为光滑柔软无毛刺壁面。

4.根据权利要求3所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，内壁为硅胶片、聚氨酯或聚合物发泡材料。

5.根据权利要求1所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，卡槽（12）的两侧边沿装有固定挡边（7），用于将帘式膜组件端头（15）卡紧。

6.根据权利要求5所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，固定挡边（7）的突出距离为可调节；固定挡边（7）上还设有弹性材料。

7.根据权利要求1所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，卡槽（12）两端分别为夹板（8）和挡板（9），夹板（8）用于对帘式膜组件端头（15）进行夹紧，挡板（9）设在切割器具（5）在切割过程中前进方向侧，用于抵住帘式膜组件端头（15）。

8.根据权利要求7所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，夹板（8）和挡板（9）还设有弹性材料。

9.根据权利要求8所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，弹性材料是硅胶或者聚胺酯。

10.根据权利要求1所述的帘式膜组件的制造装置，其特征在于，切割器具（5）是带锯或者圆锯，其安装的锯带或锯片的转速范围为100-2000RPM；切割器具（5）在直线轨道（4）上的运动速度1mm/s-10mm/s。

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