CN211216173U - 一种生物除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种生物除臭装置，其通过带动生物培养板转动，方便使生物培养板上的生物充分与废气中的臭气等有害物质充分结合和反应，同时减缓第一腔体左侧废气的流速，方便使不同位置的废气流速更加均匀，提高废气除臭效果，提高实用性和可靠性；包括外壳、进气管、出气管和生物培养板，外壳的内部设置有第一腔体，进气管的底端与第一腔体顶端左侧连通，出气管的底端与第一腔体顶端右侧连通，生物培养板竖向位于第一腔体中部；其特征在于，还包括安装板、电机、减速器、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、转动块、两组支撑杆、安装环、导向环和导向槽板。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种生物除臭装置。
背景技术
众所周知，生物除臭装置是一种用于对废气进行除臭处理的辅助装置，其在废气处理设备的领域中得到了广泛的使用；现有的生物除臭装置包括外壳、进气管、出气管和生物培养板，外壳的内部设置有第一腔体，进气管的底端与第一腔体顶端左侧连通，出气管的底端与第一腔体顶端右侧连通，生物培养板竖向安装在第一腔体中部；现有的生物除臭装置使用时，首先外界废气通过进气管进入第一腔体左侧，生物培养板对第一腔体左侧的废气进行除臭处理，生物培养板上的生物对废气中的臭气等有害气体进行降解处理，经过处理的废气穿过生物培养板进入第一腔体右侧并通过出气管排出至外界即可；现有的生物除臭装置使用中发现，废气进入第一腔体后，由于不同位置的废气流速不同，废气穿过生物培养板的速度存在差异，生物培养板除臭效果存在差异，废气较集中区域除臭效果较差，导致废气中仍存在有害气体，除臭效果较低，导致实用性和可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过带动生物培养板转动，方便使生物培养板上的生物充分与废气中的臭气等有害物质充分结合和反应，同时减缓第一腔体左侧废气的流速，方便使不同位置的废气流速更加均匀，提高废气除臭效果，提高实用性和可靠性的生物除臭装置。
本实用新型的一种生物除臭装置，包括外壳、进气管、出气管和生物培养板，外壳的内部设置有第一腔体，进气管的底端与第一腔体顶端左侧连通，出气管的底端与第一腔体顶端右侧连通，生物培养板竖向位于第一腔体中部；还包括安装板、电机、减速器、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、转动块、两组支撑杆、安装环、导向环和导向槽板，安装板的阻断与外壳的右端下侧连接，安装板的顶端与电机的底端连接，电机的顶端与减速器的底端连接，减速器的顶端与第一传动轴的底端连接，第一传动轴的顶端与第一锥齿轮的底端连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的上方，第一锥齿轮的左端与第二锥齿轮的底端啮合，第二锥齿轮的左端中部与第二传动轴的右端连接，第二传动轴的左端穿过外壳的右端中部并伸入至第一腔体右侧，第二传动轴的外壁与外壳的右端可转动连接，第二传动轴的左端与转动块的右端中部连接，两组支撑杆均位于第一腔体右侧，两组支撑杆的内端分别安装在转动块的顶端和底端，安装环、导向环和导向槽板的形状均为圆环形，安装环的内壁中部与生物培养板的外壁连接，安装环的右端上侧和下侧分别与两组支撑杆的外端连接，安装环的右端外侧与导向环的左端连接，导向槽板位于安装环的右方，导向槽板的外端与第一腔体内壁连接，导向槽板的左端外侧连通设置有导向槽，导向环的右端插入导向槽内；打开电机，电机带动减速器运行，减速器通过第一传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的左端与第二锥齿轮的底端啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二传动轴带动转动块转动，转动块通过两组支撑杆带动安装环转动，安装环带动生物培养板转动，转动状态的生物培养板可充分与第一腔体左侧的废气进行充分接触，同时安装环带动导向环转动，导向环的右端在导向槽板左端的导向槽内转动，方便对安装环和导向环的转动方向进行导向，通过带动生物培养板转动，方便使生物培养板上的生物充分与废气中的臭气等有害物质充分结合和反应，同时减缓第一腔体左侧废气的流速，方便使不同位置的废气流速更加均匀，提高废气除臭效果，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种生物除臭装置，还包括收集仓、排污管和排污阀，收集仓的内部设置有第二腔体，收集仓的顶端安装在外壳的底端左侧，第二腔体顶端与第一腔体底端左侧连通，排污管的顶端与第二腔体底端连通，排污阀安装在排污管的底端并与排污管连通；第一腔体左侧废气中的颗粒物发生沉淀下落至第一腔体底端左侧，第一腔体底端左侧的沉淀颗粒物进入第二腔体内并在第二腔体底端聚集，打开排污阀，第二腔体底端聚集的颗粒杂质通过排污管排出至外界收集装置内，通过设置收集仓、排污管和排污阀，可方便将废气中沉淀的颗粒杂质进行收集和处理，同时方便清理第一腔体左侧和第二腔体，提高实用性。
本实用新型的一种生物除臭装置，还包括限位环，限位环的形状为圆环形，限位环的右端与安装环的左端接近，限位环的外壁通过螺栓安装在第一腔体内壁上；通过设置限位环，可方便对安装环的左端进行限位，防止安装环转动时发生晃动，防止安装环带动导向环脱离导向槽板，提高实用性。
本实用新型的一种生物除臭装置，还包括密封圈、盖板和两组把手，第一腔体左端连通设置有安装口，安装口的左端连通设置有密封口，密封圈位于密封口内，密封圈的右端与密封口的右端贴紧，盖板的右端盖装在密封口上，密封圈的左端安装在盖板的右端内侧，两组把手的右端分别与盖板的左端前侧和后侧连接；通过两组把手打开盖板，可方便通过安装口对第一腔体内的生物培养板进行更换，保证除臭工作的持续进行，提高实用性。
本实用新型的一种生物除臭装置，还包括稳定块和四组支撑架，稳定块安装在第二传动轴的中部并与第二传动轴可转动连接，稳定块的外端分别与四组支撑架的内端均匀连接，四组支撑架的外端均与第一腔体右侧内壁连接；通过设置稳定块和四组支撑架，可方便对第二传动轴进行固定和支撑，提高第二传动轴转动时的稳定性，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种生物除臭装置，还包括护罩，护罩的内部设置有第三腔体，第三腔体左端连通设置有防护口，护罩通过防护口套装在安装板、电机、减速器、第一传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的外侧，护罩的左端安装在外壳的右端；通过设置护罩，可方便对外壳右端运行状态的安装板、电机、减速器、第一传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行保护，防止外界物体对其造成破坏，提高实用性。
本实用新型的一种生物除臭装置，还包括玻璃，第一腔体右端上侧连通设置有观察口，玻璃的左端盖装在观察口的右端；通过玻璃和观察口可方便对第一腔体内废气除臭情况进行有效观察，提高实用性。
本实用新型的一种生物除臭装置，还包括密封套，密封套的中部设置有左右贯穿的通孔，密封套通过通孔套装在第二传动轴的右侧并与第二传动轴可转动连接，密封套的右端与第一腔体右端中部密封固定连接；通过设置密封套，可方便对第二传动轴外壁与第一腔体右端中部之间缝隙进行密封，防止废气通过缝隙渗出至外界，提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机带动减速器运行，减速器通过第一传动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的左端与第二锥齿轮的底端啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二传动轴带动转动块转动，转动块通过两组支撑杆带动安装环转动，安装环带动生物培养板转动，转动状态的生物培养板可充分与第一腔体左侧的废气进行充分接触，同时安装环带动导向环转动，导向环的右端在导向槽板左端的导向槽内转动，方便对安装环和导向环的转动方向进行导向，通过带动生物培养板转动，方便使生物培养板上的生物充分与废气中的臭气等有害物质充分结合和反应，同时减缓第一腔体左侧废气的流速，方便使不同位置的废气流速更加均匀，提高废气除臭效果，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1左视结构示意图；
图3是图1中生物培养板左视结构示意图；
图4是图1中稳定块左视放大结构示意图；
附图中标记：1、外壳；2、进气管；3、出气管；4、生物培养板；5、安装板；6、电机；7、减速器；8、第一传动轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二传动轴；12、转动块；13、支撑杆；14、安装环；15、导向环；16、导向槽板；17、收集仓；18、排污管；19、排污阀；20、限位环；21、螺栓；22、密封圈；23、盖板；24、把手；25、稳定块；26、支撑架；27、护罩；28、玻璃；29、密封套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种生物除臭装置，其在工作时，首先外界废气通过进气管2进入第一腔体左侧，打开电机6，电机6带动减速器7运行，减速器7通过第一传动轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9的左端与第二锥齿轮10的底端啮合，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10通过第二传动轴11带动转动块12转动，转动块12通过两组支撑杆13带动安装环14转动，安装环14带动生物培养板4转动，转动状态的生物培养板4可充分与第一腔体左侧的废气进行充分接触，同时安装环14带动导向环15转动，导向环15的右端在导向槽板16左端的导向槽内转动，方便对安装环14和导向环15的转动方向进行导向，生物培养板4对第一腔体左侧的废气进行除臭处理，生物培养板4上的生物对废气中的臭气等有害气体进行降解处理，经过处理的废气穿过生物培养板4进入第一腔体右侧并通过出气管3排出至外界，同时第一腔体左侧废气中的颗粒物沉淀至第一腔体底端左侧并进入第二腔体的底端进行聚集即可。
本实用新型所实现的主要功能为：通过带动生物培养板转动，方便使生物培养板上的生物充分与废气中的臭气等有害物质充分结合和反应，同时减缓第一腔体左侧废气的流速，方便使不同位置的废气流速更加均匀，提高废气除臭效果；通过设置收集仓、排污管和排污阀，可方便将废气中沉淀的颗粒杂质进行收集和处理，同时方便清理第一腔体左侧和第二腔体；通过设置限位环，可方便对安装环的左端进行限位，防止安装环转动时发生晃动，防止安装环带动导向环脱离导向槽板；通过两组把手打开盖板，可方便通过安装口对第一腔体内的生物培养板进行更换，保证除臭工作的持续进行，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种生物除臭装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种生物除臭装置，包括外壳（1）、进气管（2）、出气管（3）和生物培养板（4），外壳（1）的内部设置有第一腔体，进气管（2）的底端与第一腔体顶端左侧连通，出气管（3）的底端与第一腔体顶端右侧连通，生物培养板（4）竖向位于第一腔体中部；其特征在于，还包括安装板（5）、电机（6）、减速器（7）、第一传动轴（8）、第一锥齿轮（9）、第二锥齿轮（10）、第二传动轴（11）、转动块（12）、两组支撑杆（13）、安装环（14）、导向环（15）和导向槽板（16），安装板（5）的阻断与外壳（1）的右端下侧连接，安装板（5）的顶端与电机（6）的底端连接，电机（6）的顶端与减速器（7）的底端连接，减速器（7）的顶端与第一传动轴（8）的底端连接，第一传动轴（8）的顶端与第一锥齿轮（9）的底端连接，第二锥齿轮（10）位于第一锥齿轮（9）的上方，第一锥齿轮（9）的左端与第二锥齿轮（10）的底端啮合，第二锥齿轮（10）的左端中部与第二传动轴（11）的右端连接，第二传动轴（11）的左端穿过外壳（1）的右端中部并伸入至第一腔体右侧，第二传动轴（11）的外壁与外壳（1）的右端可转动连接，第二传动轴（11）的左端与转动块（12）的右端中部连接，两组支撑杆（13）均位于第一腔体右侧，两组支撑杆（13）的内端分别安装在转动块（12）的顶端和底端，安装环（14）、导向环（15）和导向槽板（16）的形状均为圆环形，安装环（14）的内壁中部与生物培养板（4）的外壁连接，安装环（14）的右端上侧和下侧分别与两组支撑杆（13）的外端连接，安装环（14）的右端外侧与导向环（15）的左端连接，导向槽板（16）位于安装环（14）的右方，导向槽板（16）的外端与第一腔体内壁连接，导向槽板（16）的左端外侧连通设置有导向槽，导向环（15）的右端插入导向槽内。
2.如权利要求1所述的一种生物除臭装置，其特征在于，还包括收集仓（17）、排污管（18）和排污阀（19），收集仓（17）的内部设置有第二腔体，收集仓（17）的顶端安装在外壳（1）的底端左侧，第二腔体顶端与第一腔体底端左侧连通，排污管（18）的顶端与第二腔体底端连通，排污阀（19）安装在排污管（18）的底端并与排污管（18）连通。
3.如权利要求2所述的一种生物除臭装置，其特征在于，还包括限位环（20），限位环（20）的形状为圆环形，限位环（20）的右端与安装环（14）的左端接近，限位环（20）的外壁通过螺栓（21）安装在第一腔体内壁上。
4.如权利要求3所述的一种生物除臭装置，其特征在于，还包括密封圈（22）、盖板（23）和两组把手（24），第一腔体左端连通设置有安装口，安装口的左端连通设置有密封口，密封圈（22）位于密封口内，密封圈（22）的右端与密封口的右端贴紧，盖板（23）的右端盖装在密封口上，密封圈（22）的左端安装在盖板（23）的右端内侧，两组把手（24）的右端分别与盖板（23）的左端前侧和后侧连接。
5.如权利要求4所述的一种生物除臭装置，其特征在于，还包括稳定块（25）和四组支撑架（26），稳定块（25）安装在第二传动轴（11）的中部并与第二传动轴（11）可转动连接，稳定块（25）的外端分别与四组支撑架（26）的内端均匀连接，四组支撑架（26）的外端均与第一腔体右侧内壁连接。
6.如权利要求5所述的一种生物除臭装置，其特征在于，还包括护罩（27），护罩（27）的内部设置有第三腔体，第三腔体左端连通设置有防护口，护罩（27）通过防护口套装在安装板（5）、电机（6）、减速器（7）、第一传动轴（8）、第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（10）的外侧，护罩（27）的左端安装在外壳（1）的右端。
7.如权利要求6所述的一种生物除臭装置，其特征在于，还包括玻璃（28），第一腔体右端上侧连通设置有观察口，玻璃（28）的左端盖装在观察口的右端。
8.如权利要求7所述的一种生物除臭装置，其特征在于，还包括密封套（29），密封套（29）的中部设置有左右贯穿的通孔，密封套（29）通过通孔套装在第二传动轴（11）的右侧并与第二传动轴（11）可转动连接，密封套（29）的右端与第一腔体右端中部密封固定连接。
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