CN211215469U - 一种离心式薄膜真空浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于浓缩设备技术领域，尤其为一种离心式薄膜真空浓缩装置，包括锥形盖、锥形容器和变频马达，所述锥形容器的开口处与锥形盖可拆卸固定，所述锥形容器和锥形盖之间形成有浓缩腔，所述锥形盖上固定安装有与浓缩腔内部相连通的真空管，所述锥形盖的一侧固定安装有连接箱，所述连接箱的内壁的一侧通过轴承固定连接有夹套，所述夹套的一部分位于浓缩腔的内部，所述变频马达的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有驱动齿轮。本实用新型综合传热系数大，因此滞留时间短，缩减了浓缩所需时间，提高了浓缩效率；基本上没有因为沸腾而产生的发泡现象，能够获得高浓度的浓缩液。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体为一种离心式薄膜真空浓缩装置。
背景技术
随着能源消耗的增长，尤其是一次能源消费的强劲增长，全球二氧化碳排放量的持续增加，到2030年的排放比目前将高出27％。工业蒸发是一次能源的消耗大户，在化工、食品、医药、环保等领域，溶液的浓缩、结晶都是利用工业蒸发来实现。传统的蒸发工艺多采用多效蒸发技术，其能耗高、占地面积大。
薄膜蒸发装置是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可以在真空条件下进行将膜蒸发的一种新型高效蒸发器，可以制备得到浓缩液，但是其管路复杂不方便进行清洗，同时浓缩过程中会造成液体由于沸腾出现发泡现象，降低了浓缩液的质量，同时目前薄膜蒸发装置的滞留时间较长，会降低了浓缩效率，因此提出一种浓缩效率高、无发泡现象和方便的清洗的离心式薄膜真空浓缩装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心式薄膜真空浓缩装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式薄膜真空浓缩装置，包括锥形盖、锥形容器和变频马达，所述锥形容器的开口处与锥形盖可拆卸固定，所述锥形容器和锥形盖之间形成有浓缩腔，所述锥形盖上固定安装有与浓缩腔内部相连通的真空管，所述锥形盖的一侧固定安装有连接箱，所述连接箱的内壁的一侧通过轴承固定连接有夹套，所述夹套的一部分位于浓缩腔的内部，所述变频马达的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有驱动齿轮，所述夹套的外表面固定安装有传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮相啮合，所述夹套的内部设置有蒸汽管，所述蒸汽管的两端均通过连接件连通有蒸汽输送管，所述锥形容器的内壁固定安装有收集框，所述锥形容器的一侧固定安装有与浓缩腔相连通的进液管和出液管，所述锥形容器的底部固定安装有与浓缩腔相连通的残液排出管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件为旋转接头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽输送管包括蒸汽进管和蒸汽出管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管与收集框和锥形容器的内壁之间形成的收集腔相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形容器的外表面固定安装有透明观察窗。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心式薄膜真空浓缩装置，具备以下有益效果：
1、该离心式薄膜真空浓缩装置，综合传热系数大，因此滞留时间短，缩减了浓缩所需时间，提高了浓缩效率。
2、该离心式薄膜真空浓缩装置，基本上没有因为沸腾而产生的发泡现象，能够获得高浓度的浓缩液。
3、该离心式薄膜真空浓缩装置，装置结构设计合理紧凑，占地面积非常小，采用卧式结构的设计，方便进行清洗，并且安装方便简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接箱内部结构示意图。
图中：1、锥形盖；2、锥形容器；3、变频马达；4、浓缩腔；5、真空管；6、连接箱；7、夹套；8、驱动轴；9、驱动齿轮；10、传动齿轮；11、蒸汽管；12、连接件；13、蒸汽输送管；14、收集框；15、进液管；16、残液排出管；17、出液管；18、透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种离心式薄膜真空浓缩装置，包括锥形盖1、锥形容器2和变频马达3，锥形容器2的开口处与锥形盖1可拆卸固定，锥形容器2和锥形盖1之间形成有浓缩腔4，锥形盖1上固定安装有与浓缩腔4内部相连通的真空管5，锥形盖1的一侧固定安装有连接箱6，连接箱6的内壁的一侧通过轴承固定连接有夹套7，夹套7的一部分位于浓缩腔4的内部，变频马达3的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴8，驱动轴8的外表面固定安装有驱动齿轮9，夹套7的外表面固定安装有传动齿轮10，驱动齿轮9和传动齿轮10相啮合，夹套7的内部设置有蒸汽管11，蒸汽管11的两端均通过连接件12连通有蒸汽输送管13，锥形容器2的内壁固定安装有收集框14，锥形容器2的一侧固定安装有与浓缩腔4相连通的进液管15和出液管17，锥形容器2的底部固定安装有与浓缩腔4相连通的残液排出管16。
本实施方案中，其中夹套7由两部分组成，其中一部分当做转轴安装在连接箱6的内部，还有一部分当做蒸发面板位于浓缩腔4的内部，但是夹套7的内部均为中空，且转轴的内部与蒸发面板的内部相连通，从而为蒸汽管11的安装提供位置；进行操作过程中，首先通过真空管5将浓缩腔4的内部抽成真空，然后变频马达3带动驱动轴8转动，从而驱动轴8上的驱动齿轮9转动，由于驱动齿轮9与传动齿轮10相啮合，因此传动齿轮10带动转轴转动，既夹套7发生转动，从而蒸发面板在浓缩腔4的内部进行旋转，当液体经过进液管15进入到浓缩腔4的内部，由于液体在高速旋转离心力的作用下会贴附在加热面板上形成薄膜，此时蒸汽通过蒸汽输送管13进入到蒸汽管11的内部，因此对加热面板进行加热，从而将加热面板上的薄膜中的水分迅速蒸发，从而完成了浓缩操作，因此蒸发过程中，液体的滞留时间段，同时由于离心力的作用，抑制了液体发泡现象，由于液体中低沸点的组份被蒸发，因此聚集在浓缩腔4的上方并通过加热面板飞溅进入到收集框14内，最终通过出液管17排出，同时残留物通过残液排出管16排出；由于锥形容器2与锥形盖1为可拆卸固定，因此方便进行拆卸清洗。
具体的，连接件12为旋转接头。
本实施例中，考虑到夹套7需要旋转，因此夹套7内部的蒸汽管11需要转动，但是需要保证蒸汽的正常的输送，从而选用旋转接头将蒸汽输送管13和蒸汽管11相连通，保证了蒸汽正常输送的同时，夹套7内的蒸汽管11可以随着夹套7正常转动。
具体的，蒸汽输送管13包括蒸汽进管和蒸汽出管。
本实施例中，蒸汽管11与蒸汽输送管13构成一个完成的回路，其中蒸汽管11具有一个进口和一个出口，因此采用连接件12的方式将蒸汽输送管13中的蒸汽进管和蒸汽出管分别与蒸汽管11的进口和出口相连通，从而构成了一个完成的蒸汽回路。
具体的，出液管17与收集框14和锥形容器2的内壁之间形成的收集腔相连通。
本实施例中，收集框14固定在锥形容器2的内部，其与锥形容器2的内壁之间形成一个收集腔，收集腔属于浓缩腔4的一部分，浓缩成的液体会汇集在收集腔的内部，因此直接通过出液管17可以将这样浓缩液快速的排出。
具体的，锥形容器2的外表面固定安装有透明观察窗18。
本实施例中，透明观察窗18的设计，方便对浓缩腔4的内部进行观察。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种离心式薄膜真空浓缩装置，其特征在于：包括锥形盖(1)、锥形容器(2)和变频马达(3)，所述锥形容器(2)的开口处与锥形盖(1)可拆卸固定，所述锥形容器(2)和锥形盖(1)之间形成有浓缩腔(4)，所述锥形盖(1)上固定安装有与浓缩腔(4)内部相连通的真空管(5)，所述锥形盖(1)的一侧固定安装有连接箱(6)，所述连接箱(6)的内壁的一侧通过轴承固定连接有夹套(7)，所述夹套(7)的一部分位于浓缩腔(4)的内部，所述变频马达(3)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的外表面固定安装有驱动齿轮(9)，所述夹套(7)的外表面固定安装有传动齿轮(10)，所述驱动齿轮(9)和传动齿轮(10)相啮合，所述夹套(7)的内部设置有蒸汽管(11)，所述蒸汽管(11)的两端均通过连接件(12)连通有蒸汽输送管(13)，所述锥形容器(2)的内壁固定安装有收集框(14)，所述锥形容器(2)的一侧固定安装有与浓缩腔(4)相连通的进液管(15)和出液管(17)，所述锥形容器(2)的底部固定安装有与浓缩腔(4)相连通的残液排出管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种离心式薄膜真空浓缩装置，其特征在于：所述连接件(12)为旋转接头。
3.根据权利要求1所述的一种离心式薄膜真空浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽输送管(13)包括蒸汽进管和蒸汽出管。
4.根据权利要求1所述的一种离心式薄膜真空浓缩装置，其特征在于：所述出液管(17)与收集框(14)和锥形容器(2)的内壁之间形成的收集腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种离心式薄膜真空浓缩装置，其特征在于：所述锥形容器(2)的外表面固定安装有透明观察窗(18)。
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- 2019-10-09 CN CN201921712253.6U patent/CN211215469U/zh active Active
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