CN211212900U - 电动清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动清扫装置，不需花费装卸的功夫，即可对所捕集的尘埃进行除菌，而且能够容易地持续进行排气的除菌。电动清扫装置(1)具有：电动送风机(8)，产生吸入负压；吸入风路(14)，具有吸入口(28)，与电动送风机(8)的吸入侧流体连接；尘埃分离集尘装置(7)，设于吸入风路(14)的中途，蓄积通过吸入负压而从吸入口(28)吸入、而且从空气中分离出的尘埃；电解水生成装置(42)，对水进行电解并生成电解水；以及供给部(43)，将电解水生成装置(42)生成的电解水向吸入风路(14)供给。

Description

电动清扫装置

技术领域

有关本实用新型的实施方式涉及电动清扫装置。

背景技术

已知具有可以在清扫机主体的吸入口进行装卸的除菌装置的电动清扫机。除菌装置产生电解水雾，并经由吸入口将电解水雾送入纸袋内。在不将电动清扫机用于清扫的情况下，除菌装置能够安装在清扫机主体的吸入口。在纸袋内贮存的尘埃暴露于电解水雾中进行除菌。此时，纸袋含有电解水。含有电解水的纸袋将穿过纸袋的空气暴露于电解水中进行除菌。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－175043号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

以往的电动清扫机必须在清扫结束的时刻将除菌装置安装于清扫机主体，便利性欠缺。

另外，以往的电动清扫机在含有电解水的纸袋干燥时，不能对排气进行除菌。

因此，本实用新型提出一种电动清扫装置，不需花费装卸的功夫，即可对所捕集的尘埃进行除菌，而且能够容易地持续进行排气的除菌。

用于解决问题的手段

为了解决前述的课题，有关本实用新型的电动清扫装置具有：电动送风机，产生吸入负压；吸入风路，具有吸入口，与所述电动送风机的吸入侧流体连接；集尘部，设于所述吸入风路的中途，蓄积通过所述吸入负压而从所述吸入口吸入、而且从空气中分离出的尘埃；电解水生成装置，对水进行电解并生成电解水；以及供给部，将所述电解水生成装置生成的所述电解水向所述吸入风路供给。

优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置的所述供给部使所述电解水气化，向所述集尘部供给所述电解水。

并且，优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置的所述供给部通过从所述吸入口吸入的空气的流动使所述电解水气化。

优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置具有促进所述电解水的气化的热源。

优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置的所述热源是将电转换成热的发热体。

优选的是，在有关本实用新型的电动清扫装置中，伴随着驱动而发热的所述电动送风机兼做所述热源，或者伴随着所述电动送风机的运转控制而发热的控制部兼做所述热源。

优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置具有从所述热源向所述供给部传递热的传热部。

优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置的所述供给部具有暴露于所述吸入风路中的凹凸。

并且，优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置的所述供给部能够与所述吸入风路内的空气进行通气。

优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置的所述吸入风路具有供给部收纳部，所述供给部收纳部的内径大于所述吸入风路的其它部分，而且收纳所述供给部。

并且，优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置的所述吸入风路具有隔离板，所述隔离板将朝向所述吸入风路的下游敞开的空间隔离，而且在所述空间中收纳所述供给部。

优选的是，有关本实用新型的电动清扫装置具有切换机构，所述切换机构检测有无穿过所述吸入风路的尘埃的尘埃检测单元，在所述尘埃检测单元检测出尘埃的情况下，所述切换机构将所述吸入风路和所述供给部之间的气体流通切断，阻止向所述吸入风路内的所述电解水的供给，在所述尘埃检测单元未检测出尘埃的情况下，所述切换机构使所述供给部露出于所述吸入风路中，使能够进行向所述吸入风路内的所述电解水的供给。

优选的是，所述电解水生成装置具有具有保水性并蓄积水的保水部、被设于所述保水部的阳极、和被设于所述保水部的阴极。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供一种电动清扫装置，不需花费装卸的功夫，即可对所捕集的尘埃进行除菌，而且能够容易地持续进行排气的除菌。

附图说明

图1是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的一例的斜视图。

图2是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图3是从左斜前方示出有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的清扫机主体的斜视图。

图4是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的清扫机主体的局部剖面图。

图5是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的供给部的放大图。

图6是有关本实用新型的实施方式的第二例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图7是有关本实用新型的实施方式的第三例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图8是有关本实用新型的实施方式的第四例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图9是有关本实用新型的实施方式的第五例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图10是有关本实用新型的实施方式的第六例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图11是有关本实用新型的实施方式的第七例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图12是有关本实用新型的实施方式的第八例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图13是有关本实用新型的实施方式的第八例的电动清扫装置的清扫机主体的局部剖面图。

图14是有关本实用新型的实施方式的第八例的电动清扫装置的电解水生成装置的概略的斜视剖面图。

标号说明

1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G电动清扫装置；2清扫机主体；3管部；5本体外壳；6车轮；7尘埃分离集尘装置；8电动送风机；9主体控制部；11电源线缆；12主体连接口；13清扫机主体内的风路；14、14A、14B、14C吸入风路；14a吸入风路的内表面；14u吸入风路的上游侧风路；14d吸入风路的下游侧风路；15排气口；16排气风路；17插入插头；19连接管；21集尘软管；22手边操作管；23把持部；24操作部；24a停止开关；24b启动开关；24c刷子开关；25延长管；26吸入口体；28吸入口；29旋转清扫体；31电动机；41贮存部；42、42G电解水生成装置；43、43G供给部；43a露出面；46凹凸；47孔；51热源；52发热体；53传热部；61、61B、61C供给部收纳部；63隔离板；63a隔离板的吸入风路侧的面；71切换机构；72门部；72a门部的吸入风路侧的面；73尘埃检测器；75开闭驱动部；76开闭用电动机；77开闭控制部；82保水部；85阳极；86阴极；87收纳部；87a开口；88电源部；91第一孔；92第二孔；99超声波振子。

具体实施方式

参照图1～图14对有关本实用新型的电动清扫装置的实施方式进行说明。另外，在多个附图中对相同或者相当的结构标注相同的标号。

图1是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的一例的斜视图。

如图1所示，有关本实施方式的电动清扫装置1例如是卧式的电动清扫机。

另外，电动清扫装置1不限于卧式的电动清扫机。电动清扫装置1也可以是立式、推杆式或者手持式的电动清扫机。另外，电动清扫装置1也可以是能够根据自主控制在被清扫面上移动的自主式电动清扫机。此外，电动清扫装置1还可以是收集电动清扫机捕集到的尘埃的固定式的工作站。

电动清扫装置1具有可以在被清扫面上移动的清扫机主体2、和可装卸地连接于清扫机主体2的管部3。管部3与清扫机主体2流体连接。使用者能够通过拉拽管部3而使清扫机主体2移动。

清扫机主体2具有：主体外壳5；一对车轮6，被设于主体外壳5的左右各自的侧部；尘埃分离集尘装置7，可装卸地安装于主体外壳5；电动送风机8，被收纳于主体外壳5；主体控制部9，主要控制电动送风机8；以及电源线缆11，对电动送风机8传导电力。

清扫机主体2以经由电源线缆11供给的电力使电动送风机8驱动。清扫机主体2使通过电动送风机8的驱动而产生的负压作用于管部3。电动清扫装置1通过管部3从被清扫面吸入含有尘埃的空气(下面，称为“含尘空气”)，从含尘空气中将尘埃分离，捕集并蓄积分离后的尘埃，同时对分离后的空气进行排气。

主体外壳5具有相当于清扫机主体2的吸入口的主体连接口12。主体连接口12是可以装卸管部3的接口。主体连接口12将管部3和尘埃分离集尘装置7流体连接。主体连接口12能够使清扫机主体2和管部3的装卸容易进行。主体连接口12朝向主体外壳5的正面开口。并且，主体连接口12被配置在沿清扫机主体2的前后方向延伸的中心线上。因此，通过拉拽管部3，能够使电动清扫装置1按照使用者的意图进行移动。

左右的车轮6支承清扫机主体2使其可以在被清扫面上移动。左右的车轮6的旋转中心线实质上被配置在同一条线上。因此，使用者能够拉拽管部3而使清扫机主体2轻快地前进、轻快地向左右旋转。

尘埃分离集尘装置7从由主体连接口12或者管部3流入清扫机主体2的含尘空气中分离、捕集并蓄积尘埃，将去除了尘埃的清洁的空气向电动送风机8输送。尘埃分离集尘装置7例如是通过离心分离(旋风分离)从含尘空气中分离尘埃的分离装置。另外，尘埃分离集尘装置7也可以是对尘埃进行过滤捕集的过滤器、如所谓的纸袋那样的集尘袋、通过直线前进分离(根据直线前进的空气和尘埃的惯性力之差将尘埃和空气分离的分离方式)从含尘空气中分离尘埃的分离装置。

电动送风机8通过经由电源线缆11供给的电力驱动。电动送风机8从尘埃分离集尘装置7吸入空气，产生负压(吸入负压)。

从主体连接口12经过尘埃分离集尘装置7到达电动送风机8的吸入侧的风路13，是与电动送风机8的吸入侧流体连接的吸入风路14的一部分。另外，从电动送风机8的排气侧到达主体外壳5的排气口15的风路13，是与电动送风机8的喷出侧流体连接的排气风路16。换言之，风路13具有吸入风路14和排气风路16。

主体控制部9主要进行电动送风机8的起动、停止及运转输出的调整。主体控制部9具有微处理器、以及存储由微处理器执行的各种运算程序、参数等的存储装置。存储装置存储预先设定的与多个运转模式相关的各种设定(自变量)。多个运转模式与电动送风机8的输出相关。对各个运转模式设定了相互不同的输入值(电动送风机8的输入值、流过电动送风机8的电流值)。各个运转模式与管部3受理的操作输入相关。主体控制部9从预先设定的多个运转模式中择一地选择与对管部3的操作输入对应的任意的运转模式，从存储部读出所选择的运转模式的设定，按照所读出的运转模式的设定使电动送风机8运转。

电源线缆11从配线用插入连接器(即插座)向清扫机主体2提供电力。在电源线缆11的自由端部设有插入插头17。

管部3是与电动送风机8的吸入侧流体连接的吸入风路14的一部分。

管部3通过从清扫机主体2作用的负压，从被清扫面吸入含尘空气并向清扫机主体2引导。管部3具有：作为接口的连接管19，可以在清扫机主体2进行装卸；集尘软管21，与连接管19流体连接；手边操作管22，与集尘软管21流体连接；把持部23，从手边操作管22突出；操作部24，被设于把持部23；延长管25，可装卸地与手边操作管22连接；以及吸入口体26，可装卸地与延长管25连接。

连接管19是可以向主体连接口12进行装卸的接口。连接管19通过主体连接口12与尘埃分离集尘装置7流体连接。连接管19能够使清扫机主体2和管部3的装卸容易进行。

集尘软管21是长尺寸的挠性的大致圆筒形状的软管。集尘软管21的一个端部(此处指后方的端部)与连接管19流体连接。集尘软管21通过连接管19与尘埃分离集尘装置7流体连接。使用者能够通过挠性的集尘软管21将手边操作管22、延长管25及吸入口体26指向任意的方向。

手边操作管22连接集尘软管21和延长管25。手边操作管22的一个端部(此处指后方的端部)与集尘软管21的另一个端部(此处指前方的端部)流体连接。手边操作管22通过集尘软管21及连接管19与尘埃分离集尘装置7流体连接。

把持部23是使用者用手进行把持的部分，以便操作电动清扫装置1。把持部23以使用者能够用手容易把持的适宜形状从手边操作管22突出。使用者能够把持着把持部23而将延长管25及吸入口体26指向任意的方向。

操作部24具有与各个运转模式对应的开关。例如，操作部24具有：停止开关24a，对应于电动送风机8的停止操作；启动开关24b，对应于电动送风机8的起动操作；刷子开关24c，对应于对吸入口体26的电源供给及电源断开。停止开关24a及启动开关24b以有线方式或者无线方式向主体控制部9发送操作信号。电动清扫装置1的使用者能够操作操作部24择一地选择电动送风机8的运转模式。启动开关24b在电动送风机8的运转中还作为运转模式的切换开关发挥作用。在这种情况下，主体控制部9每当从启动开关24b接收到操作信号时，按照强→中→弱→强→中→弱→……的顺序切换运转模式。另外，操作部24还可以具有单独的强运转开关、中运转开关及弱运转开关，替代启动开关24b。

将多个筒状体重叠而成的伸缩构造的延长管25可以进行伸缩。在延长管25的一个端部(此处指后方的端部)设有可以在手边操作管22的另一个端部(此处指前方的端部)进行装卸的接口构造。延长管25通过手边操作管22、集尘软管21及连接管19与尘埃分离集尘装置7流体连接。使用者通过使延长管25进行伸缩，能够适当地应对清扫场所的高低和宽窄。

吸入口体26能够在木地板和地毯等被清扫面上行进或者滑动。吸入口体26具有在行进状态或者滑动状态下与被清扫面对置的底面。在吸入口体26的底面设有吸入口28。吸入口体26具有配置于吸入口28的可旋转的旋转清扫体29、和旋转驱动旋转清扫体29的电动机31。在吸入口体26的一个端部(此处指后方的端部)设有可以在延长管25的另一个端部(此处指前方的端部)进行装卸的接口构造。吸入口体26通过延长管25、手边操作管22、集尘软管21及连接管19与尘埃分离集尘装置7流体连接。即，吸入口体26、延长管25、手边操作管22、集尘软管21、连接管19及尘埃分离集尘装置7是从吸入口28到达电动送风机8的吸入风路14。电动机31每当从刷子开关24c接收到操作信号时交替地重复起动和停止。

如果启动开关24b被操作则电动清扫装置1使电动送风机8起动。例如，如果在电动送风机8停止的状态下启动开关24b被操作，则电动清扫装置1首先使电动送风机8以强运转模式起动，如果启动开关24b再次被操作，则将电动送风机8的运转模式变更为中运转模式，如果启动开关24b第三次被操作，则将电动送风机8的运转模式变更为弱运转模式，以后同样地重复。强运转模式、中运转模式及弱运转模式是预先设定的多个运转模式。针对电动送风机8的输入值在强运转模式时最大，弱运转模式时最小。已起动的电动送风机8从尘埃分离集尘装置7吸入空气，使尘埃分离集尘装置7内成为负压。

尘埃分离集尘装置7内的负压顺序地通过主体连接口12、连接管19、集尘软管21、手边操作管22、延长管25及吸入口体26，并作用于吸入口28。电动清扫装置1通过作用于吸入口28的负压，将被清扫面的尘埃与空气一起吸入。尘埃分离集尘装置7从被吸入电动清扫装置1的含尘空气中分离、捕集并蓄积尘埃，将从含尘空气中分离出的空气向电动送风机8输送。电动送风机8将从尘埃分离集尘装置7吸入的空气向清扫机主体2外部排气。

图2是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

图3是从左斜前方示出有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的清扫机主体的斜视图。

图4是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的清扫机主体的局部剖面图。

另外，图2的实线箭头F表示被吸入电动送风机8的空气的流动。

如图2～图4所示，有关本实施方式的电动清扫装置1具有：电动送风机8，产生吸入负压；吸入风路14，具有吸入口28或者主体连接口12，与电动送风机8的吸入侧流体连接；作为集尘部的尘埃分离集尘装置7，设于吸入风路14的中途，蓄积通过电动送风机8产生的吸入负压而从吸入口28或者主体连接口12吸入、从空气中分离出的尘埃。

吸入风路14与电动送风机8的吸入侧连接。在吸入风路14的中途设有尘埃分离集尘装置7。尘埃分离集尘装置7蓄积由于电动送风机8产生的吸入负压而被吸入电动清扫装置1的、从空气中分离出的尘埃。

吸入口体26的吸入口28及清扫机主体2的主体连接口12作为吸入风路14的吸入口发挥作用。当在清扫机主体2安装有管部3的情况下，电动清扫装置1从吸入口体26的吸入口28吸入尘埃。在已从清扫机主体2卸下管部3的情况下，电动清扫装置1从清扫机主体2的主体连接口12吸入尘埃。另外，在已从管部3卸下吸入口体26的情况下，延长管25的前端的开口作为电动清扫装置1的吸入口发挥作用。在已从管部3卸下延长管25的情况下，手边操作管22的前端的开口作为电动清扫装置1的吸入口发挥作用。下面，为了简化说明，将吸入口体26的吸入口28、延长管25的前端的开口、手边操作管22的前端的开口、以及清扫机主体2的主体连接口12简单地统称为“吸入口”。

吸入风路14具有从吸入口到达尘埃分离集尘装置7的上游侧风路14u、从尘埃分离集尘装置7到达电动送风机8的下游侧风路14d。

另外，电动清扫装置1具有：贮存部41，可以贮存水；电解水生成装置42，对水进行电解并生成电解水；以及供给部43，将电解水生成装置42生成的电解水向吸入风路14供给。另外，图2的实线箭头WS表示向供给部43输送的电解水(电解水生成装置42生成的电解水)的流动。

贮存部41是贮存水和盐水的容器。在贮存部41中贮存的水可以是在家中容易得到的自来水。贮存部41设于清扫机主体2。贮存部41优选可以在清扫机主体2进行装卸，以便提高给水的便利性。贮存部41具有可以开闭的盖。贮存部41将盖打开即可容易地供给水和盐水。

电解水生成装置42例如对水进行电解，生成溶解了臭氧的电解水，或对盐水进行电解，生成溶解了次氯酸(HClO)的电解水。电解水生成装置42的电极使用难以溶到水中的材料例如钛或铂。为了促进电解，还可以在电极担载(support)铱、铂、钌等铂族的金属或者其氧化物。在电解水中生成有过氧化氢、活性氧、OH自由基等化学物类。

电解水生成装置42设于贮存部41内。电解水生成装置42还可以设于贮存部41的外侧，例如设于连接贮存部41和供给部43的配管(在图2中用虚线表示的电解水生成装置42)。即，电解水生成装置42既可以是将贮存部41内的水变为电解水的装置，也可以是将从贮存部41向供给部43供给的水在到达供给部43之前变为电解水的装置。

电解水生成装置42具有电源电路。电源电路通过电源线缆11得到电力。

供给部43可以设于吸入风路14中比尘埃分离集尘装置7靠上游侧(上游侧风路14u)、以及比尘埃分离集尘装置7靠下游侧(下游侧风路14d)中的任一个。换言之，供给部43可以设于吸入口和尘埃分离集尘装置7之间的吸入风路14、以及尘埃分离集尘装置7和电动送风机8之间的吸入风路14中的任一个。另外，供给部43还可以设于上游侧风路14u及下游侧风路14d双方。

供给部43使电解水气化，向尘埃分离集尘装置7供给电解水。因此，供给部43具有吸水性。供给部43通过毛细管现象汲取由电解水生成装置42生成的电解水，成为含有电解水的状态。供给部43的一部分与在贮存部41中贮存的电解前的水、将水电解后的电解水、或者通过连接贮存部41和供给部43的给水管的电解水接触。供给部43的其它部分露出于吸入风路14自身，或者露出于与吸入风路14连接的空间。

其中，“与吸入风路14连接的空间”包括由于电动送风机8产生的吸入负压发挥作用而充分产生空气流动的部分。并且，“与吸入风路14连接的空间”包括虽然电动送风机8产生的吸入负压发挥作用、然而未充分产生基于吸入负压的空气的流动使得流动不畅的部分。

供给部43通过其吸水性汲取在贮存部41中贮存的水(包括电解前的水及电解水)。并且，供给部43通过其吸水性汲取连接贮存部41和供给部43的给水管内的电解水。即，电动清扫装置1通过使具有吸水性的部件与电解水接触，向吸入风路14供给电解水。即使吸入风路14是在比贮存部41高的位置，供给部43也能够通过毛细管现象汲取液体并使其移动。通过改变供给部43的吸水性的程度和大小，能够调节汲取的力和高度，避免过度供给。另外，供给部43也可以配置在比贮存部41及电解水生成装置42靠下方的位置。在这种情况下，由于水位差，容易向供给部43供给电解水。

供给部43例如是纺织布或者无纺布。供给部43的材料是棉等天然纤维、纤维素等再生纤维、聚酯类纤维、尼龙6、尼龙66、尼龙46等聚酰胺类纤维、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类纤维等合成纤维。供给部43也可以是海绵。另外，供给部43还可以一体地具有高吸水性高分子(Superabsorbent polymer、SAP、所谓的吸收性聚合物、高吸水性树脂、高分子吸收体)制的部件。一体地具有高吸水性高分子制的部件的供给部43可以保存更多量的电解水。

另外，在将供给部43设于下游侧风路14d的情况下，供给部43能够在尘埃分离集尘装置7和电动送风机8之间的吸入风路14中使电解水气化，向尘埃分离集尘装置7供给电解水。电解水的气化一直进行到吸入风路14内的气体的蒸气压达到饱和蒸气压为止。气化的电解水通过吸入风路14到达尘埃分离集尘装置7，对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌。在将供给部43设于下游侧风路14d的情况下，为了对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌，优选在电动送风机8停止的状态下使电解水气化。

另外，在将供给部43设于下游侧风路14d的情况下，通过在对电动送风机8进行驱动的状态下使电解水气化，能够对电动送风机8的排气进行除菌。换言之，在将供给部43设于下游侧风路14d的情况下，在对电动送风机8进行驱动的过程中，为了对从清扫机主体2吹出的排气进行除菌，使用气化的全部电解水，而且在电动送风机8停止的状态下，能够对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌。

另一方面，在将供给部43设于上游侧风路14u的情况下，供给部43能够通过从吸入口吸入的空气的流动使电解水气化，向尘埃分离集尘装置7供给电解水。通过从吸入口吸入的空气的流动而气化的电解水，通过吸入风路14并到达尘埃分离集尘装置7，对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌。并且，到达尘埃分离集尘装置7的电解水的一部分由于吸入负压而穿过尘埃分离集尘装置7并到达电动送风机8，对电动送风机8的排气进行除菌。

图5是有关本实用新型的实施方式的电动清扫装置的供给部的放大图。

如图5中的双点划线所示，有关本实施方式的电动清扫装置1的供给部43可以具有暴露于吸入风路14中的凹凸46。在供给部43用线状的材料形成的情况下，凹凸46大于线的直径，使供给部43的表面积与供给部43的投影面积之比扩大且大于1。

并且，优选的是，供给部43能够与吸入风路14内的空气通气。例如，供给部43具有图5中用双点划线所示的细微的多个孔47。多个孔47使供给部43的表面积与供给部43的投影面积之比扩大且大于1。另外，供给部43的投影面积是指在吸入风路14的壁面中供给部43占据的面积即设置面积。

另外，供给部43既可以具有暴露于吸入风路14中的凹凸46，而且通气性较差，还可以具有没有凹凸46的平坦的表面，而且能够与吸入风路14内的空气通气。供给部43还可以具有暴露于吸入风路14中的凹凸46，而且能够与吸入风路14内的空气通气。

下面，对有关本实施方式的电动清扫装置1的其他例子进行说明。另外，关于在各例中所说明的电动清扫装置1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G，对与第一例的电动清扫装置1相同的结构标注相同的标号，并省略重复的说明。

图6是有关本实用新型的实施方式的第二例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

如图6所示，有关本实施方式的第二例的电动清扫装置1A具有促进电解水的气化的热源51。

热源51是将电转换成热的发热体52。热源51例如是镍铬电热丝、或披覆镍铬电热丝的覆套式电热器。优选的是，热源51配置在能够容易地对具有吸水性的供给部43进行加热的场所。即，优选热源51与供给部43接触。热源51也可以不仅通过热传导，而且通过热辐射对供给部43进行加热。并且，热源51不限于直接对供给部43进行加热，还可以在供给路径的中途对向供给部43输送的电解水进行加热。

热源51具有电源电路。电源电路通过电源线缆11得到电力。

电动清扫装置1A通过热源51对供给部43进行加热使电解水气化，由此能够容易地向吸入风路14供给更大量的电解水。

图7是有关本实用新型的实施方式的第三例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

如图7所示，有关本实施方式的第三例的电动清扫装置1B具有促进电解水的气化的热源51。

热源51是电动送风机8及主体控制部9中的至少一个。换言之，伴随着驱动而发热的电动送风机8兼做热源51，或者伴随着电动送风机8的运转控制而发热的主体控制部9兼做热源51。可以仅将电动送风机8及主体控制部9中的任意一个用作热源51，还可以将电动送风机8及主体控制部9双方用作热源51。

吸入风路14经过电动送风机8及主体控制部9中的至少一个的附近。供给部43配置在作为热源51的电动送风机8及主体控制部9中的至少一个的附近。优选的是，供给部43接近可以由作为热源51的电动送风机8及主体控制部9进行加热的范围。

电动清扫装置1B不需要如电动清扫装置1A那样单独的热源51，可以有效地利用伴随着运转的热量。

图8是有关本实用新型的实施方式的第四例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

如图8所示，有关本实施方式的第四例的电动清扫装置1C具有促进电解水的气化的热源51、和从热源51向供给部43传递热量的传热部53。

热源51可以如第二例的电动清扫装置1A那样是发热体52，也可以如第三例的电动清扫装置1B那样是电动送风机8及主体控制部9中的至少任意一个。

传热部53设于热源51和供给部43之间。传热部53是热传导率高的铜或铝的成型品。传热部53收纳于主体外壳5内。传热部53具有可以到达双方的适宜形状，连接热源51和供给部43之间。

电动清扫装置1C不需要在吸入风路14的附近确保收纳发热体52的空间，也不需要使吸入风路14的路径迂回，能够灵活地应对热源51和供给部43的配置关系，促进电解水的气化。

图9是有关本实用新型的实施方式的第五例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

如图9所示，有关本实施方式的第五例的电动清扫装置1D的吸入风路14A具有供给部收纳部61，其内径大于吸入风路14A的其它部分，而且收纳供给部43。

供给部43因电解水而湿润。因此，在吸入风路14A中流动的尘埃有时附着于供给部43。在将供给部43设于下游侧风路14d的情况下，在尘埃分离集尘装置7分离不完的极其细微的尘埃有可能附着于供给部43。另外，在将供给部43设于上游侧风路14u的情况下，被从吸入口吸入的分离前的尘埃有可能附着于供给部43。这些附着于供给部43的尘埃有可能阻碍在供给部43的电解水的气化。

因此，吸入风路14A具有收纳供给部43的供给部收纳部61。优选的是，在供给部收纳部61的上游侧具有内径比供给部收纳部61小的部分。换言之，供给部收纳部61朝向吸入风路14A的径向外侧鼓出。供给部收纳部61朝向与吸入风路14A的流向相交的方向鼓出。

并且，优选的是，供给部收纳部61的深度(与吸入风路14A的其它部分的内径之差)是使暴露于吸入风路14A中的供给部43的露出面43a与吸入风路14A的其它部分的内表面14a成为一个平面的深度。此外，供给部收纳部61的深度也可以是使供给部43的露出面43a配置在比吸入风路14A的其它部分的内表面14a靠径向外侧的深度。

假设在供给部43配置成遮挡在吸入风路14A中流通的气流的情况下，能够想到会有大量的尘埃附着于供给部43。因此，在电动清扫装置1D中，将供给部43的露出面43a配置成与吸入风路14A的壁面成为一个平面，或者使供给部43的露出面43a比吸入风路14A的壁面远离吸入风路14A的中心线，由此防止尘埃附着于供给部43。

图10是有关本实用新型的实施方式的第六例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

如图10所示，有关本实施方式的第六例的电动清扫装置1E的吸入风路14B具有隔离板63，隔离板63将作为朝向吸入风路14B的下游敞开的空间的供给部收纳部61B隔离，而且在供给部收纳部61B中收纳供给部43。

优选的是，在供给部收纳部61B的上游侧具有内径小于供给部收纳部61B的部分。换言之，供给部收纳部61B朝向吸入风路14B的径向外侧鼓出。并且，优选的是，供给部收纳部61B的深度是使供给部43的露出面43a配置在比吸入风路14B的其它部分的内表面14a靠径向外侧的深度。

隔离板63从供给部收纳部61B的上游侧朝向下游侧延伸。并且，隔离板63使供给部收纳部61B朝向吸入风路14B的下游敞开。即，隔离板63的上游侧的端部与吸入风路14B的内表面14a连接，隔离板63的下游侧的端部从吸入风路14B的内表面14a分离。并且，在从吸入风路14B的中心线C观察时，隔离板63覆盖并隐藏供给部收纳部61B。并且，在从吸入风路14B的中心线C观察时，隔离板63覆盖并隐藏供给部43。

隔离板63的吸入风路14B侧的面63a即面对吸入风路14B的中心的面63a，与比隔离板63靠上游侧的吸入风路14B的内表面14a相连续。通过将隔离板63的吸入风路14B侧的面63a和吸入风路14B的内表面14a连续起来，抑制隔离板63的下游侧的乱流，还抑制尘埃进入供给部收纳部61B。

吸入风路14B内的空气的流动从隔离板63的上游侧起沿着隔离板63的吸入风路14B侧的面63a。因此，吸入风路14B内的空气的流动不易回流到朝向吸入风路14B的下游敞开的供给部收纳部61B。并且，通过空气带进来的尘埃也不易进入到供给部收纳部61B。因此，电动清扫装置1E能够防止尘埃附着于供给部43。

图11是有关本实用新型的实施方式的第七例的电动清扫装置的吸入风路的示意图。

如图11所示，有关本实施方式的第七例的电动清扫装置1F的吸入风路14C具有切换机构71，根据吸入风路14C内有无尘埃，切换向吸入风路14C的电解水的供给状态。

切换机构71在尘埃穿过吸入风路14C的情况下，将吸入风路14C和供给部43之间的气体流通切断，阻断向吸入风路14C内的电解水的供给，在其它情况下，即电动送风机8停止、吸入负压不作用于吸入风路14C的情况下，使供给部43露出于吸入风路14C中，使能够进行向吸入风路14C内的电解水的供给。

切换机构71具有：供给部收纳部61C，其内径大于吸入风路14C的其它部分，而且收纳供给部43；可开闭的门部72，允许或者切断供给部收纳部61C和吸入风路14C的通气；尘埃检测器73，设于比供给部43靠上游侧的吸入风路14C，检测有无穿过吸入风路14C的尘埃；开闭驱动部75，根据尘埃检测器73的检测结果进行门部72的开闭。

优选的是，在供给部收纳部61C的上游侧具有内径小于供给部收纳部61C的部分。换言之，供给部收纳部61C朝向吸入风路14C的径向外侧鼓出。并且，优选的是，供给部收纳部61C的深度是使供给部43的露出面43a配置在比吸入风路14C的其它部分的内表面14a靠径向外侧的深度。

门部72设于吸入风路14C和供给部收纳部61C的边界部分。优选的是，门部72例如是滑动门。与合页门相比，滑动门容易确保进行开闭所需要的空间。门部72可以是能够向吸入风路14C的流动的方向移动而进行开闭的滑动门，也可以是能够向确定吸入风路14C的管的周向移动而进行开闭的滑动门。门部72可以是朝向吸入风路14C的上游侧打开的滑动门，也可以是朝向吸入风路14C的下游侧打开的滑动门。作为一例，用双点划线示出了已朝向吸入风路14C的下游侧打开的门部72。朝向吸入风路14C的下游侧打开的滑动门能够在打开时利用由吸入负压形成的空气的流动，更可靠地打开。朝向吸入风路14C的上游侧打开的滑动门能够在关闭时利用由吸入负压形成的空气的流动，更可靠地关闭。

另外，门部72也可以是蛇腹式的百叶门。与滑动门相比，蛇腹式的百叶门可以进一步节省进行开闭所需要的空间。

优选的是，门部72的吸入风路14C侧的面72a即面对吸入风路14C的中心的面72a，与比门部72靠上游侧的吸入风路14C的内表面14a相连续。通过将门部72的吸入风路14C侧的面72a和吸入风路14C的内表面14a连续起来，能够抑制门部72的下游侧的乱流，还抑制对门部72进行开闭时的阻力。

门部72以关闭的状态切断吸入风路14C和供给部收纳部61C的气体流通，以打开的状态允许吸入风路14C和供给部收纳部61C的气体流通。如果吸入风路14C和供给部收纳部61C的气体流通被切断，则不从供给部43向吸入风路14C供给气化的电解水。如果吸入风路14C和供给部收纳部61C的气体流通被允许，则从供给部43向吸入风路14C供给气化的电解水。

尘埃检测器73是尘埃检测单元的一例。尘埃检测器73检测有无穿过吸入风路14C的尘埃并向开闭控制部77进行输出。尘埃检测器73检测横穿吸入风路14C的光的量的变化来检测有无尘埃。尘埃检测器73例如包括发光元件、和检测发光元件发出的光的受光元件。尘埃检测器73由受光元件检测通过吸入风路14C的尘埃遮挡发光元件发出的光的频次和时间，由此检测有无尘埃。尘埃检测器73通过光来检测有无尘埃，因而能够在不增加吸入风路14C的压力损失的情况下检测有无尘埃。

开闭驱动部75具有对门部72进行开闭的驱动源，例如开闭用电动机76、和控制开闭用电动机76的运转的开闭控制部77。

开闭用电动机76例如经由在输出轴设置的齿轮、和在门部72设置的与齿轮啮合的齿条，传递对门部72进行开闭的驱动力。

开闭控制部77从尘埃检测器73接收是否有尘埃通过吸入风路14C的检测结果。在有尘埃通过吸入风路14C的情况下，开闭控制部77使开闭用电动机76进行动作，将门部72关闭。另外，在没有尘埃通过吸入风路14C的情况下，开闭控制部77使开闭用电动机76进行动作，将门部72打开。在门部72敞开时，供给部43露出于吸入风路14C中。

与电动清扫装置1D、1E相比，当尘埃在吸入风路14C中流动的过程中，电动清扫装置1F不能向吸入风路14C供给电解水，另一方面，能够可靠地防止尘埃附着于供给部43。

图12是有关本实用新型的实施方式的第八例的电动清扫装置的风路的示意图。

图13是有关本实用新型的实施方式的第八例的电动清扫装置的清扫机主体的局部剖面图。

图14是有关本实用新型的实施方式的第八例的电动清扫装置的电解水生成装置的概略的斜视剖面图。

如图12～图14所示，有关本实施方式的第八例的电动清扫装置1G具有电解水生成装置42G，对水进行电解并生成电解水。

电解水生成装置42G具有：保水部82，具有保水性并蓄积水；阳极85，埋设于保水部82；阴极86，设于保水部82；收纳部87，收纳保水部82、阳极85和阴极86；以及电源部88，向阳极85和阴极86之间施加电压，对在保水部82蓄积的水进行电解并生成电解水。

用于生成电解水的水或者所生成的电解水，以渗入保水部82的状态贮存。因此，用于生成电解水的水或者所生成的电解水不易从电解水生成装置42G漏水。生成电解水所使用的水可以是在家中容易获取的自来水。

保水部82是多孔质材料例如海绵。保水部82的材料是聚氨酯、纤维素或者亲水性聚氨酯。保水部82的亲水性越高越好。亲水性越高，保水部82越能够使生成电解水所需要的水以及所生成的电解水遍布保水部82整体。

多孔质的保水部82包括直径小于1毫米的细微的第一孔91、和直径1毫米以上的粗大的第二孔92。

例如在纤维素海绵的情况下，第一孔91具有大于0.3毫米小于1毫米的直径。

第二孔92例如具有大于1毫米小于3毫米的直径。

另外，保水部82例如可以是纺织布、无纺布。保水部82的材料是棉等天然纤维、纤维素等再生纤维、聚酯类纤维、尼龙6、尼龙66、尼龙46等聚酰胺类纤维、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类纤维等合成纤维。

另外，保水部82也可以一体地具有高吸水性高分子(Superabsorbent polymer、SAP、所谓的吸收性聚合物、高吸水性树脂、高分子吸收体)制的部件。一体地具有高吸水性高分子制的部件的保水部82可以保存更多量的电解水。

保水部82的导电性比水的导电性差。例如，作为保水部82的聚氨酯制的海绵的导电率是10-13S/cm(西门子每公分)～10-15S/cm，发明人可以容易地获取的日本爱知县的自来水的导电率是0.0006S/cm～0.0008S/cm。即，保水部82的导电性比水的导电性差。

保水部82也可以包含在水中电离的添加物，例如包含氯化钠、氯化钾、氯化氢、氯化铜、氯化钙、氢氧化钠、氢氧化钾及氢氧化钙等电解质、或离子型表面活性剂作为添加物。

阳极85及阴极86使用难以溶到水中的材料例如钛或铂。为了促进电解，还可以在阳极85及阴极86担载铱、铂、钌等铂族的金属或者其氧化物。

阳极85及阴极86呈板状，面对面地正对着。保水部82介入面对着的阳极85及阴极86的间隙中。

阳极85埋设于保水部82，而阴极86可以埋设于保水部82，还可以仅与保水部82的外表面接触。换言之，保水部82具有比阳极85和阴极86的电极间距离大的厚度、扩展包围阳极85的部分、以及使阴极86面对阳极85地进行保持的外表面或者使阴极86面对阳极85地扩展包围阴极86的部分。另外，只要阳极85的至少一部分埋设于保水部82即可。换言之，阳极85可以具有埋设于保水部82的部分和未埋设于保水部82的部分。

保水部82例如呈长方体。阳极85埋设于保水部82的最宽的一个面的附近，而且具有比保水部82的最宽的面稍小的板形状。阳极85的主面与保水部82的最宽的面相面对。阴极86埋设于保水部82的最宽的另一个面的附近，而且具有实质上与阳极85相同的尺寸的板形状。阴极86的主面与保水部82的最宽的另一个面接触，或者阴极86埋设于保水部82的最宽的另一个面的附近。通过确保电极即阳极85及阴极86相对于保水部82足够大且宽阔，能够提高电解的效率。

收纳部87是所谓的壳体，划分收纳保水部82、阳极85及阴极86的空间。收纳部87内的空间兼做贮存保水部82中包含的水或者电解水的贮存部41、贮存槽或者容器。换言之，水或者电解水以渗入保水部82的状态贮存在收纳部87中。

收纳部87被设于清扫机主体2。优选收纳部87可以在清扫机主体2进行装卸，以便提高给水的便利性。收纳部87也可以具有可以开闭的盖。收纳部87将盖打开即可容易地供给水或盐水。

电源部88通过电源线缆11获得电力。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有：电动送风机8，产生吸入负压；风路13，与电动送风机8流体连接；以及供给部43G，将电解水生成装置42G生成的电解水向风路13供给。

保水部82的一部分露出于风路13中，并兼做供给部43G。换言之，收纳部87具有与风路13连接的开口87a。保水部82的一部分即供给部43G经过收纳部87的开口87a而通往风路13。

供给部43G使电解水气化，向风路13供给电解水。供给部43G露出于风路13自身中或者与风路13连接的空间中。

其中，“与风路13连接的空间”包括由于电动送风机8产生的吸入负压发挥作用而充分产生空气的流动的部分。并且，“与风路13连接的空间”包括虽然电动送风机8产生的吸入负压发挥作用、然而未充分产生基于吸入负压的空气的流动使得流动不畅的部分。

供给部43G可以设于吸入风路14及排气风路16中的任一个。此外，供给部43G还可以设于吸入风路14及排气风路16双方。

另外，供给部43G可以设于吸入风路14中比尘埃分离集尘装置7靠上游侧(上游侧风路14u)、以及比尘埃分离集尘装置7靠下游侧(下游侧风路14d)中的任一个。换言之，供给部43G可以设于吸入口和尘埃分离集尘装置7之间的吸入风路14、以及尘埃分离集尘装置7和电动送风机8之间的吸入风路14中的任一个。另外，供给部43G还可以设于上游侧风路14u及下游侧风路14d双方。

另外，在图12～图13中用实线表示具有露出于上游侧风路14u的供给部43G的电解水生成装置42G。并且，在图12中用虚线表示具有露出于下游侧风路14d中的供给部43G的电解水生成装置42G、以及具有露出于排气风路16中的供给部43G的电解水生成装置42G。

另外，在自来水中含有氯。通过对含有氯的自来水进行电解，在阳极85生成次氯酸。因此，有关本实施方式的电动清扫装置1G的阳极85比阴极86靠近风路13。阳极85比阴极86靠近露出于风路13中的保水部82的一部分即供给部43G。换言之，在长方体的保水部82，与埋设于保水部82的阳极85最近而且最大的面，作为供给部43G露出于风路13中。优选的是，阳极85遍及露出于风路13中的保水部82的一部分的整个区域而扩大。即，阳极85具有比供给部43G的露出面43a小，但实质上遍及露出面43a的整个区域而扩大的面。

即，电动清扫装置1G通过埋设于供给部43G附近的阳极85产生例如次氯酸，并向风路13供给该次氯酸。

另外，在将供给部43G设于上游侧风路14u的情况下，供给部43G能够通过从吸入口吸入的空气的流动使电解水气化，并向尘埃分离集尘装置7供给电解水。通过从吸入口吸入的空气的流动而气化的电解水通过吸入风路14到达尘埃分离集尘装置7，对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌。另外，到达尘埃分离集尘装置7的电解水的一部分，由于吸入负压而通过尘埃分离集尘装置7并到达电动送风机8，对电动送风机8的排气进行除菌。

另一方面，在将供给部43G设于下游侧风路14d的情况下，供给部43G能够在尘埃分离集尘装置7和电动送风机8之间的吸入风路14中使电解水气化，并向尘埃分离集尘装置7供给电解水。电解水的气化一直进行到吸入风路14内的气体的蒸气压达到饱和蒸气压为止。已气化的电解水通过吸入风路14到达尘埃分离集尘装置7，对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌。在将供给部43G设于下游侧风路14d的情况下，为了对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌，优选在电动送风机8停止的状态下使电解水气化。

另外，在将供给部43G设于下游侧风路14d或者排气风路16的情况下，通过在对电动送风机8进行驱动的状态下使电解水气化，能够对电动送风机8的排气进行除菌。换言之，在将供给部43G设于下游侧风路14d或者排气风路16的情况下，在对电动送风机8进行驱动的过程中，为了对从清扫机主体2吹出的排气进行除菌，使用全部已气化的电解水，而且在电动送风机8停止的状态下，能够对在尘埃分离集尘装置7蓄积的尘埃进行除菌。

另外，电动清扫装置1G能够使电动送风机8的排气中包含的剩余的电解水扩散到清扫场所。清扫场所被扩散到清扫场所的电解水除菌。在使用时伴随有移动的电动清扫装置1G，使电动送风机8的排气中包含的剩余的电解水向清扫场所的广范围扩散。即，在使用时伴随有移动的电动清扫装置1G能够以更广的范围对清扫场所进行除菌。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有超声波振子99，以超声波使保水部82进行振动。

保水部82内的水的流动性比单纯地被贮存于贮存槽时的状态差。因此，超声波振子99使渗入保水部82的水进行振动，使水运动。该水的振动(运动)使在阳极85产生的氢离子向阴极86移动，促进还原反应。即，电动清扫装置1G通过超声波振子99使渗入保水部82的水分进行振动，由此能够防止电解的效率的降低。

并且，超声波振子99以超声波使保水部82进行振动，由此使渗入保水部82的电解水雾化。即，超声波振子99通过与气化不同的方法，从保水部82向风路13供给电解水。换言之，超声波振子99利用超声波雾化分离，将渗入保水部82的电解水向风路13供给。因此，优选超声波振子99设于发挥供给部43G的作用的部位的附近。

使超声波振子99驱动的电源电路通过电源线缆11获得电力。并且，控制超声波振子99的控制电路可以装配在主体控制部9，也可以单独设置。

如上所述，有关本实施方式的电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G具有供给部43，将电解水生成装置42、42G生成的电解水向与电动送风机8的吸入侧连接的吸入风路14、14A、14B、14C供给。因此，电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G能够向吸入风路14、14A、14B、14C供给电解水，并对在尘埃分离集尘装置7积存的尘埃进行持续除菌，并对清扫机主体2的排气进行持续除菌。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G具有供给部43、43G，使电解水气化并向尘埃分离集尘装置7供给电解水。因此，电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G能够向吸入风路14、14A、14B、14C供给气化的电解水。气化的电解水通过吸入风路14、14A、14B、14C容易地扩散，对在尘埃分离集尘装置7积存的尘埃进行持续除菌，并对清扫机主体2的排气进行持续除菌。

然而，具有可以在清扫机主体的吸入口进行装卸的除菌装置的以往的电动清扫机，在替代管部而将除菌装置安装于清扫机主体的吸入口的状态下，向纸袋供给电解水。即，以往的电动清扫机在清扫的过程中即电动送风机正在运转的过程中，不能对在纸袋中积存的尘埃进行除菌。

另一方面，有关本实施方式的电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G具有供给部43，通过从吸入口28吸入的空气的流动使电解水气化，并向尘埃分离集尘装置7供给电解水。换言之，电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G在电动送风机8的运转过程中，由供给部43、43G使电解水气化。因此，与在吸入风路14、14A、14B、14C内没有实质性的空气流动的状态下使电解水气化相比，电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G能够使更多量的电解水气化。

另外，电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G在供给部43、43G设于下游侧风路14d的情况下，能够用更多量的气化的电解水对含有通过尘埃分离集尘装置7的细微的尘埃、带有臭味的电动送风机8的排气进行除菌。另外，电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G在供给部43、43G设于上游侧风路14u的情况下，能够用更多量的气化的电解水对被吸入尘埃分离集尘装置7的尘埃以及在尘埃分离集尘装置7积存的尘埃进行除菌。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1A、1B、1C具有促进电解水的气化的热源51。因此，与在室温下(使用电动清扫装置1的环境温度)使电解水气化时相比，电动清扫装置1A、1B、1C能够使更多量的电解水气化。

有关本实施方式的电动清扫装置1A具有将电转换成热的发热体52作为热源51。发热体52在可以供给电力的范围内，能够容易地配置在吸入风路14的任何部位。因此，电动清扫装置1A能够容易地沿着吸入风路14配置供给部43和热源51。

有关本实施方式的电动清扫装置1B、1C将电动送风机8及主体控制部9中的至少一个用作热源51。因此，与电动清扫装置1A相比，电动清扫装置1B、1C能够抑制用于使热源51升温的电力的消耗。

有关本实施方式的电动清扫装置1D具有从热源51向供给部43传递热的传热部53。因此，电动清扫装置1D能够在作为被加热部的供给部43和热源51之间确保热的传递路径。即，电动清扫装置1D能够提高供给部43及热源51各自的配置的自由度。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F具有供给部43，供给部43具有暴露于吸入风路14中的凹凸46。凹凸46使相对于供给部43的投影面积的表面积增大，使由供给部43气化的电解水的量增加。更多量的电解水促进尘埃分离集尘装置7内的尘埃及电动送风机8的排气的除菌。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F具有可以与吸入风路14内的空气通气的供给部43。具有通气性的供给部43使相对于其投影面积的表面积增大，使由供给部43气化的电解水的量增加。更多量的电解水促进尘埃分离集尘装置7内的尘埃及电动送风机8的排气的除菌。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1D具有供给部收纳部61，其内径大于吸入风路14A的其它部分，而且收纳供给部43。供给部收纳部61抑制在吸入风路14A中流动的尘埃附着于供给部43。因此，电动清扫装置1D能够防止由供给部43气化的电解水的减少。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1E具有隔离板63，隔离板63将朝向吸入风路14B的下游敞开的供给部收纳部61B隔离，而且在供给部收纳部61B中收纳供给部43。在从吸入风路14B的中心线观察时，隔离板63覆盖并隐藏供给部收纳部61B。即，在供给部收纳部61B中收纳的供给部43暴露于吸入风路14B的空气中，但不易暴露于朝向吸入风路14B的下游吸入的尘埃。因此，电动清扫装置1E能够防止由供给部43气化的电解水的减少。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1F具有切换机构71，根据吸入风路14C内有无尘埃切换向吸入风路14C的电解水的供给状态。在有尘埃通过吸入风路14C的情况下，切换机构71将吸入风路14C和供给部43之间的气体流通切断，阻止向吸入风路14C内的电解水的供给。另外，在电动送风机8停止、不产生吸入负压的情况下，切换机构71使供给部43露出于吸入风路14C中，向吸入风路14C内供给电解水。因此，电动清扫装置1F能够可靠地防止尘埃附着于供给部43，防止由供给部43气化的电解水的减少。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有电解水生成装置42G，电解水生成装置42G具有：保水部82，具有保水性并蓄积水；阳极85，设于保水部82；阴极86，设于保水部82。因此，电动清扫装置1G能够防止生成电解水所使用的水以及所生成的电解水漏水。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有保水部82，保水部82兼做露出于风路13中的供给部43G。即，电动清扫装置1G不需要在电解水的生成场所和供给场所之间使电解水流通的例如管那样的流通路径。因此，电动清扫装置1G不存在电解水在连接电解水的生成场所和供给场所的流通路径中泄露的情况。并且，电动清扫装置1G可以将所生成的电解水直接供给向风路13。另外，在本实施方式中说明了兼做供给部43G的保水部82露出于风路13中的例子，但保水部82也可以设于连通外部空气的风路13以外的空间等，向该空间等供给电解水。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有比阴极86靠近供给部43G的阳极85。因此，电动清扫装置1G能够将在阳极85产生的过氧化氢和活性氧有效地向供给部43G进行供给。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有遍及供给部43G的整个区域扩大的阳极85。因此，电动清扫装置1G实质上能够从供给部43G的露出面43a的整个区域将在阳极85产生的过氧化氢和活性氧向风路13进行供给。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有以超声波使保水部82进行振动的超声波振子99。因此，电动清扫装置1G能够促进渗入保水部82的水的运动，防止电解的效率的降低。并且，电动清扫装置1G能够使渗入保水部82的电解水雾化并扩散。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有导电性比水(例如自来水)差的保水部82。即，通过对阳极85和阴极86之间施加的电压，相比保水部82，在水中更会流过电流。因此，电动清扫装置1G能够使水渗入保水部82来预防漏水，同时维持电解水的生成的效率。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有含有在水中电离的添加物的保水部82。因此，电动清扫装置1G能够提高水的导电率，容易地促进电解。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有多孔质例如海绵状的保水部82。因此，电动清扫装置1G能够在保水部82整体中无遗漏地保持生成电解水所需要的水以及所生成的电解水，防止因水量的偏倚形成的电解的效率降低。保水部82的亲水性越高，越抑制在保水部82整体中的水量的偏倚，更可靠地防止因水量的偏倚形成的电解的效率降低。

另外，有关本实施方式的电动清扫装置1G具有保水部82，保水部82包括直径小于1毫米的细微的第一孔91、和直径1毫米以上的粗大的第二孔92。因此，电动清扫装置1G在第一孔91(即细孔)中保持水及电解水，在第二孔92中生成的电解水容易向保水部82整体扩散，容易维持电解水的生成的效率。

由此，根据有关本实施方式的电动清扫装置1、1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G，不需花费装卸的功夫，即可对所捕集的尘埃进行除菌，而且能够容易地持续进行排气的除菌。

对本实用新型的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离实用新型的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在实用新型的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的实用新型及其均等的范围内。

Claims (13)

1.一种电动清扫装置，其特征在于，所述电动清扫装置具有：

电动送风机，产生吸入负压；

吸入风路，具有吸入口，与所述电动送风机的吸入侧流体连接；

集尘部，设于所述吸入风路的中途，蓄积通过所述吸入负压而从所述吸入口吸入、而且从空气中分离出的尘埃；

电解水生成装置，对水进行电解并生成电解水；以及

供给部，将所述电解水生成装置生成的所述电解水向所述吸入风路供给。

2.根据权利要求1所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述供给部使所述电解水气化，向所述集尘部供给所述电解水。

3.根据权利要求2所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述供给部通过从所述吸入口吸入的空气的流动使所述电解水气化。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述电动清扫装置具有促进所述电解水的气化的热源。

5.根据权利要求4所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述热源是将电转换成热的发热体。

6.根据权利要求4所述的电动清扫装置，其特征在于，

伴随着驱动而发热的所述电动送风机兼做所述热源，或者伴随着所述电动送风机的运转控制而发热的控制部兼做所述热源。

7.根据权利要求4所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述电动清扫装置具有从所述热源向所述供给部传递热的传热部。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述供给部具有暴露于所述吸入风路中的凹凸。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述供给部能够与所述吸入风路内的空气进行通气。

10.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述吸入风路具有供给部收纳部，所述供给部收纳部的内径大于所述吸入风路的其它部分，而且收纳所述供给部。

11.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述吸入风路具有隔离板，所述隔离板将朝向所述吸入风路的下游敞开的空间隔离，而且在所述空间中收纳所述供给部。

12.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述电动清扫装置具有切换机构，所述切换机构具有检测有无尘埃穿过所述吸入风路的尘埃检测单元，在所述尘埃检测单元检测出尘埃的情况下，所述切换机构将所述吸入风路和所述供给部之间的气体流通切断，阻止向所述吸入风路内的所述电解水的供给，在所述尘埃检测单元未检测出尘埃的情况下，所述切换机构使所述供给部露出于所述吸入风路中，使能够进行向所述吸入风路内的所述电解水的供给。

13.根据权利要求1～3中任意一项所述的电动清扫装置，其特征在于，

所述电解水生成装置具有：

保水部，具有保水性，并蓄积水；

阳极，被设于所述保水部；以及

阴极，被设于所述保水部。

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