CN211211290U - 用于普洱茶酸梅饮料的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,包括提取罐、化糖罐、闪蒸罐,闪蒸罐的气相出口与提取罐的提取罐蒸汽入口和化糖罐的化糖罐蒸汽入口连接以提供蒸汽,并且闪蒸罐的进料入口与所述提取罐的提取罐凝水出口和化糖罐的化糖罐凝水出口连接;提取罐的浸提液出口和化糖罐的糖液出口分别连接至定容调配罐的入口端。本实用新型的生产设备采用蒸汽浸提的方式制备普洱茶酸梅饮料,充分提取普洱茶中的茶多酚,并且分别进行浸提和糖化,提高生产效率,蒸汽凝水通过闪蒸罐循环以达到无烟气排放的目的,降低能耗,具有高效、环保、热效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于食品领域,涉及饮料生产设备,尤其是涉及一种用于普洱茶酸梅饮料的生产设备。
背景技术
现在市场上饮料的种类及生产种类繁多,例如申请号为CN 201210551289.7的实用新型专利申请文件中公开了一种纯天然酸梅汤及其制作方法,所述制作方法包括六个步骤:步骤一,制作乌梅、山楂、甘草的萃取液并进行固液分离;步骤二,制作桂花、菊花的萃取液并进行固液分离;步骤三,制作白砂糖溶液;步骤四,将前述三个步骤制作的溶液混合后,按上述重量百分比补足纯净水,调配成酸梅汤后进行过滤并检测;步骤五,将检测合格的酸梅汤置于杀菌机杀菌,然后灌装;步骤六,将灌装后的酸梅汤置入冷瓶机中处理。
通过上述技术方案中的制作方法及配套设备可制作酸梅汤,但用于制作普洱茶酸梅饮料,萃取时间较长,且不能较好地提取茶叶中的有效成分,整体效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种用于普洱茶酸梅饮料的生产设备;
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
本实用新型创造性地提出了一种用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,设备包括
提取罐,具有提取罐体和套设于该提取罐体外侧与提取罐体之间形成提取罐加热腔的提取罐加热套,提取罐加热套具有与提取罐加热腔连通的提取罐蒸汽入口和提取罐凝水出口,提取罐体上具有提取罐物料入口和浸提液出口;
化糖罐,具有化糖罐体和套设于该化糖罐体外侧与化糖罐体之间形成化糖罐加热腔的化糖罐加热套,化糖罐加热套上具有与化糖罐加热腔连通的化糖罐蒸汽入口和化糖罐凝水出口,化糖罐体上具有化糖罐物料入口和糖液出口;
闪蒸罐,其出口端与提取罐的提取罐蒸汽入口和化糖罐的化糖罐蒸汽入口连接以提供蒸汽,并且闪蒸罐的入口端与提取罐的提取罐凝水出口和化糖罐的化糖罐凝水出口连接;
提取罐的浸提液出口和化糖罐的糖液出口分别连接至定容调配罐的入口端。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,提取罐的浸提液出口依次通过振动筛、热交换器、碟片离心机连接至定容调配罐。以保证饮料的质地清澈,避免茶叶及其他物料的残渣留存。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,化糖罐的糖液出口通过硅藻土过滤器连接至定容调配罐,将糖水单独以硅藻土自身的天然小孔进行过滤,以使糖液澄清,并且不影响浸提液的色泽。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,提取罐的浸提液出口依次通过振动筛、热交换器、碟片离心机连接至定容调配罐。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,振动筛包括封闭的壳体,该壳体中包括层叠的多级滤网和设于该滤网下方的滤布,各级滤网的网孔由上至下逐渐减小,在充分过滤的同时提高过滤效率;该壳体的顶部通过第一软管与提取罐的浸提液出口的浸提液管道相连接,壳体的一侧底部具有端口朝下的出液管通过第二软管连接位于下位的第一储罐,使壳体在封闭状态下振动过滤,防止氧化。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,提取罐的提取罐体中具有搅拌机构,该搅拌机构的底部具有弧形搅拌叶,该弧形搅拌叶的上方具有水平螺旋搅拌杆,提取罐体的浸提液出口上方设有粗滤网。在搅拌机构中搅拌电机的作用下对上层漂浮的普洱茶进行搅拌,以充分提取,提升浸提效率。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,提取罐的提取罐凝水出口和化糖罐的化糖罐凝水出口通过凝水回收罐连接闪蒸罐。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,凝水回收罐连接有抽真空机构。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,热交换器具有用于流通冷却液的第一流道和用于连接提取罐的浸提液出口流通被冷却液体的第二流道,其中第二流道的出口端温度为25~30摄氏度。
在上述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备中,定容调配罐的出口端连接灭菌设备。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1)本实用新型的生产设备采用蒸汽浸提的方式制备普洱茶酸梅饮料,充分提取普洱茶中的茶多酚,并且分别进行浸提和糖化,提高生产效率,蒸汽凝水通过闪蒸罐循环以达到无烟气排放的目的,降低能耗,具有高效、环保、热效率高的特点。
2)封闭式的振动筛能够使较高温度的浸提液隔绝空气,避免茶多酚氧化而影响口感和色泽。
3)采用本实用新型提供的设备生产饮料,分别处理浸提液和糖液,浸提液经多级过滤及离心装置处理,以充分避免普洱茶的残渣遗留在饮料成品中,糖液经硅藻土过滤器处理,以使质地澄清,分别处理能够避免浸提液在硅藻土的吸附作用下脱色。
附图说明
图1为本实用新型的生产设备示意图。
图中,提取罐100、提取罐体101、粗滤网1010、提取罐加热腔102、提取罐加热套103、提取罐蒸汽入口104、提取罐凝水出口105、提取罐物料入口106、浸提液出口107、搅拌机构108、弧形搅拌叶1080、水平螺旋搅拌杆1081、浸提液管道109、化糖罐110、化糖罐体111、化糖罐加热腔112、化糖罐加热套113、化糖罐蒸汽入口114、化糖罐凝水出口115、化糖罐物料入口116、糖液出口117、振动筛200、壳体201、滤网202、滤布203、第一软管204、出液管205、第二软管206、热交换器300、第一流道301、第二流道302、第一储罐400、第二储罐410、碟片离心机500、闪蒸罐600、凝水回收罐601、硅藻土过滤器700、定容调配罐800。
具体实施方式
本实用新型通过以下实施例进一步阐述。
如图1所示,本实用新型还提供了一种含糖量低的酸梅饮料的生产设备,包括提取罐100、化糖罐110、振动筛200、热交换器300、碟片离心机500、闪蒸罐600、硅藻土过滤器700和定容调配罐800。
提取罐100,具有提取罐体101和套设于该提取罐体101外侧与提取罐体101之间形成提取罐加热腔102的提取罐加热套103,提取罐100的提取罐体101中具有搅拌机构108,该搅拌机构108的底部具有弧形搅拌叶1080,该弧形搅拌叶1080的上方具有水平螺旋搅拌杆1081,提取罐体101的浸提液出口107上方设有80目的粗滤网1010。从而对上层漂浮的普洱茶进行搅拌,以充分提取,提升浸提效率。提取罐加热套103具有与提取罐加热腔102连通的提取罐蒸汽入口104和提取罐凝水出口105,提取罐体101上具有提取罐物料入口106和浸提液出口107。
提取罐100的浸提液出口107连接浸提液管道109,浸提液管道109的末端竖直向下通过第一软管204连接振动筛200的壳体201顶部的入口端,形成密闭的通道,浸提液从浸提液管道109泵送至振动筛200中。振动筛200包括封闭的壳体201,该壳体201中包括层叠的多级滤网202和设于该滤网202下方的滤布203;作为优选,滤网202层数为三层,各级滤网202的网孔由上至下逐渐减小,依次为200目、350目和600目,在充分过滤的同时提高过滤效率。振动筛200的壳体201一侧底部具有端口朝下的出液管205,该出液管205通过第二软管206连接位于下位的第一储罐400,使壳体201在封闭状态下振动过滤,防止茶叶中的茶多酚氧化而影响饮料品质。
其中第一软管204和第二软管206优选为食品级硅胶材质软管。
第一储罐400中的浸提液通过管道泵连接热交换器300,该热交换器300优选为板式换热器,具有用于流通冷却液的第一流道301和用于流通被冷却液体的第二流道302,其中第二流道302的入口端连接提取罐100的浸提液出口107,第二流道302的出口端温度为25~30摄氏度,第一流道301中的冷却液优选为冷冻水。
热交换器300的第二流道302的出口端通过管道泵连接第二储罐410,第二储罐410通过管道泵连接碟片离心机500,通过碟片离心机500迅速沉降,获得澄清的离心液。
化糖罐110具有化糖罐体111和套设于该化糖罐体111外侧与化糖罐体111之间形成化糖罐加热腔112的化糖罐加热套113,化糖罐加热套113上具有与化糖罐加热腔112连通的化糖罐蒸汽入口114和化糖罐凝水出口115,化糖罐体111上具有化糖罐物料入口116和糖液出口117。
化糖罐110的糖液出口117通过硅藻土过滤器700连接至定容调配罐800,硅藻土过滤器700以硅藻土作为过滤介质,将糖水单独以硅藻土自身的天然小孔进行过滤,以使糖液澄清,单独处理糖液从而不影响浸提液的色泽。
闪蒸罐600为本领域的现有技术,例如申请号:201821572563.8公开的一种闪蒸罐。本实施例中的提取罐100的提取罐蒸汽入口104和化糖罐110的化糖罐蒸汽入口114均连接闪蒸罐600的气相出口,并且,提取罐凝水出口105和化糖罐凝水出口115的凝水通过抽真空机构收集于凝水回收罐601中,并且凝水通过凝水回收罐601泵送至闪蒸罐600的进料口,从而形成循环,同时避免烟气产生。
提取罐100的浸提液出口107和化糖罐110的糖液出口117分别连接至定容调配罐800的入口端。定容调配罐800的出口端连接灭菌设备,灭菌设备优选采用UHT高温瞬时灭菌机。
本实用新型的工作原理如下:
将物料按配比通过提取罐物料入口106加入提取罐体101中,再按比例加入提取液以提取罐加热腔102中的蒸汽加热并通过搅拌机构108搅拌浸提,提取罐体101的浸提液出口107上方设有80目的粗滤网1010,以使浸提液通过粗滤网101从浸提液出口107排出。浸提液通过振动筛200过滤并收集至第一储罐400中,在封闭状态下振动过滤,防止茶叶中的茶多酚氧化而影响饮料品质。第一储罐400中的浸提液泵送至热交换器300进行冷却并收集至第二储罐410。冷却浸提液由第二储罐410泵送至碟片离心机500,通过碟片离心机500迅速沉降,获得澄清的离心液。
含糖物料和溶剂加入化糖罐体111中,通过化糖罐加热腔112的蒸汽加热并通过搅拌以溶解得到糖液,并通过硅藻土过滤器700过滤。将糖水单独以硅藻土自身的天然小孔进行过滤,以使糖液澄清,单独处理糖液从而不影响浸提液的色泽。
上述离心液和糖液分别通过泵送至定容调配罐800中进行定容调配后,通入灭菌设备900进行灭菌。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了提取罐、化糖罐、振动筛、热交换器、碟片离心机、闪蒸罐、硅藻土过滤器、定容调配罐等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,包括
提取罐(100),具有提取罐体(101)和套设于该提取罐体(101)外侧与提取罐体(101)之间形成提取罐加热腔(102)的提取罐加热套(103),所述提取罐加热套(103)上具有与提取罐加热腔(102)连通的提取罐蒸汽入口(104)和提取罐凝水出口(105),所述提取罐体(101)上具有提取罐物料入口(106)和浸提液出口(107);
化糖罐(110),具有化糖罐体(111)和套设于该化糖罐体(111)外侧与化糖罐体(111)之间形成化糖罐加热腔(112)的化糖罐加热套(113),所述化糖罐加热套(113)上具有与化糖罐加热腔(112)连通的化糖罐蒸汽入口(114)和化糖罐凝水出口(115),所述化糖罐体(111)上具有化糖罐物料入口(116)和糖液出口(117);
闪蒸罐(600),其气相出口与所述提取罐(100)的提取罐蒸汽入口(104)和化糖罐(110)的化糖罐蒸汽入口(114)连接以提供蒸汽,并且闪蒸罐(600)的进料入口与所述提取罐(100)的提取罐凝水出口(105)和化糖罐(110)的化糖罐凝水出口(115)连接;
所述提取罐(100)的浸提液出口(107)和所述化糖罐(110)的糖液出口(117)分别连接至定容调配罐(800)的入口端。
2.根据权利要求1所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,
所述提取罐(100)的浸提液出口(107)依次通过振动筛(200)、热交换器(300)、碟片离心机(500)连接至所述定容调配罐(800)。
3.根据权利要求1所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,所述化糖罐(110)的糖液出口(117)通过硅藻土过滤器(700)连接至所述定容调配罐(800)。
4.根据权利要求2所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,
所述振动筛(200)包括封闭的壳体(201),该壳体(201)中包括层叠的多级滤网(202)和设于该滤网(202)下方的滤布(203),各级滤网(202)的网孔由上至下逐渐减小,该壳体(201)的顶部通过第一软管(204)与所述提取罐(100)的浸提液出口(107)的浸提液管道(109)相连接,所述壳体(201)的一侧底部具有端口朝下的出液管(205)通过第二软管(206)连接位于下位的第一储罐(400)。
5.根据权利要求1所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,所述提取罐(100)的提取罐体(101)中具有搅拌机构(108),该搅拌机构(108)的底部具有弧形搅拌叶(1080),该弧形搅拌叶(1080)的上方具有水平螺旋搅拌杆(1081),所述提取罐体(101)的浸提液出口(107)上方设有粗滤网(1010)。
6.根据权利要求1所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,所述提取罐(100)的提取罐凝水出口(105)和化糖罐(110)的化糖罐凝水出口(115)通过凝水回收罐(601)连接闪蒸罐(600)。
7.根据权利要求6所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,所述凝水回收罐(601)连接有抽真空机构。
8.根据权利要求2所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,热交换器(300)具有用于流通冷却液的第一流道(301)和用于连接提取罐(100)的浸提液出口(107)流通被冷却液体的第二流道(302)。
9.根据权利要求1所述的用于普洱茶酸梅饮料的生产设备,其特征在于,所述定容调配罐(800)的出口端连接灭菌设备(900)。
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