CN211209534U - 一种内置转子铁芯片的叠装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置转子铁芯片的叠装夹具，包括升降台，所述升降台的下方依次设有安装板和环形板，所述安装板与升降台的底部之间设有多个复位弹簧，所述安装板与环形板之间安装有四个安装杆，所述升降台上贯穿设有矩形筒，所述矩形筒内活动连接有连接杆，所述连接杆的底部与安装板的上端固定连接，所述连接杆的上端与升降台的上端之间设有动力机构，所述安装杆的上端与安装板的底部转动连接，所述环形板的上端设有螺纹槽，所述安装杆的下端延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接。本实用新型结构合理，通过环形板和一个驱动电机代替多个橡胶锤块和震动马达，方便维护，为工作人员带来便利，整体的环形板对铁芯片的锤紧效果更好。

Description

一种内置转子铁芯片的叠装夹具

技术领域

本实用新型涉及电机转子生产工装技术领域，尤其涉及一种内置转子铁芯片的叠装夹具。

背景技术

现有技术公开了申请号为CN201720863136.4的一种内置转子铁芯片的叠装夹具，其公开有升降定位装置的升降台上还设有锤紧机构，包括两内部设有震动马达的锤块，锤块为橡胶材质，每当升降台下降到底端，橡胶锤块接触转子铁芯片后，打开锤块的震动马达，可以将铁芯片锤紧。

上述专利不足之处在于，其通过设置多个震动马达和橡胶锤块的配合代替人力，减少了工作人员的劳动量，但是需要安装多个震动马达，由于马达数量多且位于橡胶块内，维护比较繁琐，为工作人员带来不便，且多个震动马达对铁芯片锤紧的力分散，锤紧效果不佳，因此我们设计了一种内置转子铁芯片的叠装夹具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置转子铁芯片的叠装夹具，其通过环形板和一个驱动电机代替多个橡胶锤块和震动马达，方便维护，为工作人员带来便利，整体的环形板对铁芯片的锤紧效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置转子铁芯片的叠装夹具，包括升降台，所述升降台的下方依次设有安装板和环形板，所述安装板与升降台的底部之间设有多个复位弹簧，所述安装板与环形板之间安装有四个安装杆，所述升降台上贯穿设有矩形筒，所述矩形筒内活动连接有连接杆，所述连接杆的底部与安装板的上端固定连接，所述连接杆的上端与升降台的上端之间设有动力机构。

优选地，所述安装杆的上端与安装板的底部转动连接，所述环形板的上端设有螺纹槽，所述安装杆的下端延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接。

优选地，所述连接杆为矩形杆，且所述连接杆的外壁安装有多个滚珠，多个所述滚珠均与矩形筒的内壁相抵。

优选地，所述动力机构包括设置在升降台上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与连接杆的上端相抵。

优选地，所述驱动电机的底部固定连接有橡胶减震板，所述橡胶减震板的底部固定在升降台的上端。

优选地，所述环形板的底部通过黏胶设有橡胶保护垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、在驱动电机、连接杆、凸轮、安装板、复位弹簧、安装杆、环形板和橡胶保护垫，可以对铁芯片进行锤紧且锤紧效果好。

2、通过环形板和一个驱动电机代替多个橡胶锤块和震动马达，方便维护，为工作人员带来便利。

3、通过多个滚珠将连接杆与矩形筒内壁间的滑动摩擦变化为滚动摩擦，减小其之间的磨损度。

4、通过橡胶减震板可以减少驱动电机工作时产生的震动，减少其对升降台的影响。

综上所述，本实用新型结构合理，通过环形板和一个驱动电机代替多个橡胶锤块和震动马达，方便维护，为工作人员带来便利，整体的环形板对铁芯片的锤紧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内置转子铁芯片的叠装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内置转子铁芯片的叠装夹具中环形板的俯视图。

图中：1升降台、2安装板、3环形板、4橡胶减震板、5驱动电机、6凸轮、7复位弹簧、8矩形筒、9连接杆、10滚珠、11安装杆、12橡胶保护垫、13螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，一种内置转子铁芯片的叠装夹具，包括升降台1，升降板1与支架上的升降电机相连接，此为现有技术，不在此赘述；升降台1的下方依次设有安装板2和环形板3，安装板2与升降台1的底部之间设有多个复位弹簧7，用于实现安装板2的复位。

安装板2与环形板3之间安装有四个安装杆11，安装杆11的上端与安装板2的底部转动连接，环形板3的上端设有螺纹槽13，环形板3的底部通过黏胶设有橡胶保护垫12，可以对铁芯片的表面进行保护；安装杆11的下端延伸至螺纹槽13内并与其螺纹连接，即安装杆11的底部外壁设有外螺纹；方便将环形板3拆卸维护。

升降台1上贯穿设有矩形筒8，矩形筒8内活动连接有连接杆9，连接杆9在矩形筒8内可以上下活动；连接杆9为矩形杆，且连接杆9的外壁安装有多个滚珠10，连接杆9的外壁设有安装滚珠10的安装槽；多个滚珠10均与矩形筒8的内壁相抵，通过多个滚珠10使得连接杆9与矩形筒8内壁间的滑动摩擦变化为滚动摩擦。

连接杆9的底部与安装板2的上端固定连接，连接杆9的上端与升降台1的上端之间设有动力机构，动力机构包括设置在升降台1上端的驱动电机5，驱动电机5的型号为Y80M1-2，此为现有技术；驱动电机5的底部固定连接有橡胶减震板4，橡胶减震板4的底部固定在升降台1的上端，通过橡胶减震板4可以减少驱动电机5工作时产生的震动，减少其对升降台1的影响；驱动电机5的输出端固定连接有凸轮6，凸轮6与连接杆9的上端相抵。

本实用新型中，将通过升降电机(图中未画出)将升降台1下降并使环形板3靠近铁芯片且之间具有一定的距离，然后启动驱动电机5，驱动电机5工作使得凸轮6转动，凸轮6转动时间歇性的与连接杆9相抵，连接杆9和安装板2向下移动后且凸轮6不与连接杆9相抵，在复位弹簧7的作用下，连接杆9和安装板2向上移动并复位，如此驱动电机5带动凸轮6持续性的转动，在复位弹簧7的配合下，可以实现连接杆9和安装板2往复上下移动，即震动，在安装杆11的作用下，使得环形板3的震动，通过环形板3和橡胶保护垫12可以锤紧铁芯片，由于环形板3为整体性，其对铁芯片的锤紧效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置转子铁芯片的叠装夹具，包括升降台(1)，其特征在于，所述升降台(1)的下方依次设有安装板(2)和环形板(3)，所述安装板(2)与升降台(1)的底部之间设有多个复位弹簧(7)，所述安装板(2)与环形板(3)之间安装有四个安装杆(11)，所述升降台(1)上贯穿设有矩形筒(8)，所述矩形筒(8)内活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部与安装板(2)的上端固定连接，所述连接杆(9)的上端与升降台(1)的上端之间设有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种内置转子铁芯片的叠装夹具，其特征在于，所述安装杆(11)的上端与安装板(2)的底部转动连接，所述环形板(3)的上端设有螺纹槽(13)，所述安装杆(11)的下端延伸至螺纹槽(13)内并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置转子铁芯片的叠装夹具，其特征在于，所述连接杆(9)为矩形杆，且所述连接杆(9)的外壁安装有多个滚珠(10)，多个所述滚珠(10)均与矩形筒(8)的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种内置转子铁芯片的叠装夹具，其特征在于，所述动力机构包括设置在升降台(1)上端的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)与连接杆(9)的上端相抵。

5.根据权利要求4所述的一种内置转子铁芯片的叠装夹具，其特征在于，所述驱动电机(5)的底部固定连接有橡胶减震板(4)，所述橡胶减震板(4)的底部固定在升降台(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种内置转子铁芯片的叠装夹具，其特征在于，所述环形板(3)的底部通过黏胶设有橡胶保护垫(12)。

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