CN211208598U - 一种锂电池加工用操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用操作台，包括顶板、安装轴、电机、蜗杆、第一轴承、蜗杆、竖板、底板、第二轴承、柱体、卡柱、电池放置筒、安装板、螺纹杆、第三轴承、弧形卡板和调节轮。本实用新型的安装板上成环状安装有多个电池放置筒，电池放置筒上螺纹安装有螺纹杆，柱状锂电池放置在电池放置筒内后，转动螺纹杆可对柱状锂电池进行有效的固定，可对不同直径的圆柱状锂电池进行固定，无需人工手持固定，大大避免了锂电池在检测过程中倾倒滚动情况的发生，在使用装置时，转动机构可带动安装板转动，进而使得电池放置筒转动，工人呈环状围绕着装置分布，此时多个工人可同时对不同的锂电池进行不同项目的检测。

Description

一种锂电池加工用操作台

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池加工用操作台，具体是一种锂电池加工用操作台，属于锂电池加工操作台应用技术领域。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池在加工生产时，需要对锂电池进行一系列的外观检测等，此时大都是在操作台上进行。

现有的锂电池加工用的操作台大都是长条状，其体积较大，占地面积较多，对柱状锂电池检测时，柱状锂电池无法进行有效的固定，电池容易倾倒或者滚动，在检测过程中，需要人工用手扶持锂电池，较为麻烦，不利于电池检测的进行，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种锂电池加工用操作台。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池加工用操作台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池加工用操作台，包括顶板、底板、柱体、安装板、转动机构和电池卡紧机构，所述顶板底面的四个拐角处竖直固接有柱体，四根所述柱体固接在底板的顶面，所述底板的顶面安装有转动机构，所述转动机构的顶部安装有安装板，所述安装板的顶面呈圆周状开有多组卡槽，所述安装板的顶面安装有电池卡紧机构；

所述转动机构包括安装轴、电机、蜗轮、第一轴承和蜗杆，所述安装轴通过第一轴承竖直转动安装在顶板和底板之间，所述安装轴的顶端穿过顶板底面的中心处延伸至顶板的顶面之外，所述安装轴的顶端固接在安装板底面的中心处，所述安装轴底端处的外壁固定套接有蜗轮，所述电机安装在底板的顶面，所述电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆与蜗轮相互啮合；

所述电池卡紧机构包括卡柱、电池放置筒、螺纹杆、第三轴承和弧形卡板，所述电池放置筒的底面固接有卡柱，所述卡柱卡接在安装板顶面的卡槽内，所述电池放置筒侧壁上对称的螺纹贯穿安装有两根螺纹杆，位于所述电池放置筒内的螺纹杆的一端通过第三轴承安装在弧形卡板外壁的中心处。

优选的，所述电池放置筒为圆筒状，所述电池放置筒底板的顶面贴附安装有耐腐蚀橡胶垫。

优选的，所述底板的顶面安装有竖板，所述竖板上嵌入安装有第二轴承，远离所述电机的蜗杆的一端固定套接在第二轴承的内环内。

优选的，所述顶板上的每组卡槽的数量为四个，所述电池放置筒底板底面的卡柱的数量也为四个，所述卡槽为矩形卡槽。

优选的，所述弧形卡板的内壁贴附安装有耐腐蚀橡胶防滑垫，远离所述弧形卡板的螺纹杆的一端固定安装有调节轮，所述调节轮的外壁固定套接有硅胶套。

优选的，所述底板顶面的四个拐角处开有镂空安装孔，所述电机与底板接触处安装有金属减震垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的安装板上成环状安装有多个电池放置筒，电池放置筒上螺纹安装有螺纹杆，柱状锂电池放置在电池放置筒内后，转动螺纹杆可对柱状锂电池进行有效的固定，可对不同直径的圆柱状锂电池进行固定，无需人工手持固定，大大避免了锂电池在检测过程中倾倒滚动情况的发生；

2、本实用新型含有转动机构，在使用装置时，转动机构可带动安装板转动，进而使得电池放置筒转动，装置在使用时，工人呈环状围绕着装置分布，此时多个工人可同时对不同的锂电池进行不同项目的检测，有利于降低锂电池检测所需的时间，装置结构简单，占地面积较小，使用较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型电池放置筒俯视图；

图3为本实用新型安装板俯视图。

图中：1、顶板，2、安装轴，3、电机，4、蜗轮，5、第一轴承， 6、蜗杆，7、竖板，8、底板，9、第二轴承，10、柱体，11、卡柱， 12、电池放置筒，13、安装板，14、螺纹杆，15、第三轴承，16、弧形卡板，17、调节轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种锂电池加工用操作台，包括顶板1、底板8、柱体10、安装板13、转动机构和电池卡紧机构，所述顶板1 底面的四个拐角处竖直固接有柱体10，四根所述柱体10固接在底板 8的顶面，所述底板8的顶面安装有转动机构，所述转动机构的顶部安装有安装板13，所述安装板13的顶面呈圆周状开有多组卡槽，所述安装板13的顶面安装有电池卡紧机构；

所述转动机构包括安装轴2、电机3、蜗轮4、第一轴承5和蜗杆6，所述安装轴2通过第一轴承5竖直转动安装在顶板1和底板8 之间，所述安装轴2的顶端穿过顶板1底面的中心处延伸至顶板1的顶面之外，所述安装轴2的顶端固接在安装板13底面的中心处，所述安装轴2底端处的外壁固定套接有蜗轮4，所述电机3安装在底板 8的顶面，所述电机3的输出端与蜗杆6的一端连接，所述蜗杆6与蜗轮4相互啮合；

所述电池卡紧机构包括卡柱11、电池放置筒12、螺纹杆14、第三轴承15和弧形卡板16，所述电池放置筒12的底面固接有卡柱11，所述卡柱11卡接在安装板13顶面的卡槽内，所述电池放置筒12侧壁上对称的螺纹贯穿安装有两根螺纹杆14，位于所述电池放置筒12 内的螺纹杆14的一端通过第三轴承15安装在弧形卡板16外壁的中心处。

所述电池放置筒12为圆筒状，所述电池放置筒12底板的顶面贴附安装有耐腐蚀橡胶垫，便于柱状电池夹紧时的防滑；所述底板8的顶面安装有竖板7，所述竖板7上嵌入安装有第二轴承9，远离所述电机3的蜗杆6的一端固定套接在第二轴承9的内环内，便于提高蜗杆6的稳定性；所述顶板1上的每组卡槽的数量为四个，所述电池放置筒12底板底面的卡柱11的数量也为四个，所述卡槽为矩形卡槽，便于电池放置筒12的卡紧和取下；所述弧形卡板16的内壁贴附安装有耐腐蚀橡胶防滑垫，远离所述弧形卡板16的螺纹杆14的一端固定安装有调节轮17，所述调节轮17的外壁固定套接有硅胶套，便于螺纹杆14的转动；所述底板8顶面的四个拐角处开有镂空安装孔，所述电机3与底板8接触处安装有金属减震垫。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置在使用时，工人呈环状围绕着装置分布，将需要检测或者焊接的圆柱状锂电池放在电池卡紧机构的电池放置筒12内，然后转动螺纹杆14，由于螺纹杆14螺纹安装在电池放置筒12上，且螺纹杆14的一端通过第三轴承15安装在弧形卡板16上，因此转动螺纹杆14时，可使得弧形卡板16将圆柱状锂电池卡紧固定，可以对不同直径的圆柱状锂电池进行固定，由于锂电池被固定，大大避免了锂电池在检测或者焊机过程中倾倒情况的发生，无需人工手持固定，电池放置筒12呈圆周状安装在安装板13上，装置含有转动机构，转动机构的电机3工作时，可带动蜗杆6转动，由于蜗杆6与套接在安装轴2上的蜗轮4相互啮合，安装轴2通过第一轴承5安装在顶板1和底板8上，安装板13又安装在安装轴2的顶端，因此，当蜗杆6转动时，使得安装板13转动，此时多个工人可同时对不同的锂电池进行不同项目的检测，有利于降低锂电池检测所需的时间，装置结构简单，占地面积较小，使用较为方便。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锂电池加工用操作台，其特征在于：包括顶板(1)、底板(8)、柱体(10)、安装板(13)、转动机构和电池卡紧机构，所述顶板(1)底面的四个拐角处竖直固接有柱体(10)，四根所述柱体(10)固接在底板(8)的顶面，所述底板(8)的顶面安装有转动机构，所述转动机构的顶部安装有安装板(13)，所述安装板(13)的顶面呈圆周状开有多组卡槽，所述安装板(13)的顶面安装有电池卡紧机构；

所述转动机构包括安装轴(2)、电机(3)、蜗轮(4)、第一轴承(5)和蜗杆(6)，所述安装轴(2)通过第一轴承(5)竖直转动安装在顶板(1)和底板(8)之间，所述安装轴(2)的顶端穿过顶板(1)底面的中心处延伸至顶板(1)的顶面之外，所述安装轴(2)的顶端固接在安装板(13)底面的中心处，所述安装轴(2)底端处的外壁固定套接有蜗轮(4)，所述电机(3)安装在底板(8)的顶面，所述电机(3)的输出端与蜗杆(6)的一端连接，所述蜗杆(6)与蜗轮(4)相互啮合；

所述电池卡紧机构包括卡柱(11)、电池放置筒(12)、螺纹杆(14)、第三轴承(15)和弧形卡板(16)，所述电池放置筒(12)的底面固接有卡柱(11)，所述卡柱(11)卡接在安装板(13)顶面的卡槽内，所述电池放置筒(12)侧壁上对称的螺纹贯穿安装有两根螺纹杆(14)，位于所述电池放置筒(12)内的螺纹杆(14)的一端通过第三轴承(15)安装在弧形卡板(16)外壁的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用操作台，其特征在于：所述电池放置筒(12)为圆筒状，所述电池放置筒(12)底板的顶面贴附安装有耐腐蚀橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用操作台，其特征在于：所述底板(8)的顶面安装有竖板(7)，所述竖板(7)上嵌入安装有第二轴承(9)，远离所述电机(3)的蜗杆(6)的一端固定套接在第二轴承(9)的内环内。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用操作台，其特征在于：所述顶板(1)上的每组卡槽的数量为四个，所述电池放置筒(12)底板底面的卡柱(11)的数量也为四个，所述卡槽为矩形卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用操作台，其特征在于：所述弧形卡板(16)的内壁贴附安装有耐腐蚀橡胶防滑垫，远离所述弧形卡板(16)的螺纹杆(14)的一端固定安装有调节轮(17)，所述调节轮(17)的外壁固定套接有硅胶套。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用操作台，其特征在于：所述底板(8)顶面的四个拐角处开有镂空安装孔，所述电机(3)与底板(8)接触处安装有金属减震垫。

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