CN211208262U - 无死角开关结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无死角开关结构，属于电器技术领域，由上至下，依次包括：按钮、加强板以及面板，且按钮、加强板以及面板之间两两配合连接，其中，按钮与加强板之间为定位连接；按钮与面板之间为卡扣连接，其中，按钮与面板的各个对应部角之间均设置有一个卡扣部和一个复位部；加强板与面板之间为滑移配合连接，其中，在加强板与面板之间设置有一个触发部，且该触发部与开关中按键线路板上的微动开关点触配合。通过加强板，提高按钮的刚性，避免在按压开关各个部角时由于其本身形变而导致开关功能无法触发，从而实现无死角的开关功能，另外，通过复位部，使得按钮相对于面板处于“悬浮状态”，从而改善用户在按压按钮时的手感。

Description

无死角开关结构

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，涉及一种开关结构，特别是一种无死角开关结构。

背景技术

随着人们的生活水平提高，电子产品的广泛应用及互联网的普及，传统机械式开关逐渐往智能家居方面发展，近年来，智能开关日新月异，逐渐的代替了传统的机械开关，成为了生活中不可或缺的一部分。随着人们对美观度越来越高的要求,大按钮开关深受消费者喜爱。在智能开关产品中，微动开关因其结构简单，灵敏度和寿命较长且体积小等特点被广泛应用。按压行程小的大按钮开关产品如果采用单个微动开关来实现开关功能，因按钮面积大，刚度小，边缘按压时大按钮本身存在较大变形，有效的触发行程减少，导致触发行程不够，而不能触发微动开关，进而无法实现开关功能。

因此，现有市面上产品为解决此问题，其结构方式一般有两种，其一，用多个微动开关合理分布在按钮按压区域实现功能；其二，用一个微动开关布置在按钮的一端，按压一端实现功能。

但是，针对第一种方法，其存在的缺陷为：使用多个微动开关实现任意点按压时，无法解决按压时多个微动开关先后触发的手感差和产生多个声音的问题。针对第二种方法，其存在的缺陷为：只能按压大按钮的局部区域来实现开关功能，大按钮表面任意点按压无法实现开关功能，存在死角，另外，远离支撑点按压时手感变轻，出现不同点按压时手感不一致现象。

综上所述，需要设计一种能够实现无死角触发，且提高按压手感的开关结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现无死角触发，且提高按压手感的开关结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无死角开关结构，由上至下，依次包括：按钮、加强板以及面板，且按钮、加强板以及面板之间两两配合连接，其中，

按钮与加强板之间为定位连接；

按钮与面板之间为卡扣连接，其中，按钮与面板的各个对应部角之间均设置有一个卡扣部和一个复位部；

加强板与面板之间为滑移配合连接，其中，在加强板与面板之间设置有一个触发部，且该触发部与开关中按键线路板上的微动开关点触配合。

在上述的无死角开关结构中，按钮与加强板之间呈一体式结构设置。

在上述的无死角开关结构中，按钮与加强板之间设置有一个定位部，并通过热熔方式实现按钮与加强板之间的固定连接。

在上述的无死角开关结构中，加强板上设置有一个加强部。

在上述的无死角开关结构中，每一个卡扣部的位置与对应部角上的复位部接近设置。

在上述的无死角开关结构中，每一个卡扣部包括安装在按钮上的扣脚，和开设在面板上的扣孔。

在上述的无死角开关结构中，每一个复位部包括复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与按钮和面板相连。

在上述的无死角开关结构中，分别在按钮和面板的各个部角上对应设置有第一装配孔和装配柱，其中，复位弹簧的一端与第一装配孔抵靠连接，复位弹簧的另一端与装配柱嵌套连接。

在上述的无死角开关结构中，在面板的各个部角上还设置有第二装配孔，且每一个第二装配孔的位置与每一个第一装配孔的位置一一对应，其中，每一个装配柱安装于对应的第二装配孔内。

在上述的无死角开关结构中，触发部包括与加强板一体设置的触发块，和与触发块嵌套连接，并开设于面板上的槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、通过加强板，提高按钮的整体刚性，避免在按压开关各个部角时由于其本身形变而导致开关功能无法触发，从而实现无死角的开关功能，另外，通过在按钮与面板之间设置的复位部，使得按钮相对于面板处于“悬浮状态”，从而改善用户在按压按钮时的手感，进而提高用户使用的体验度。

(2)、将按钮与加强板之间形成一体式结构，避免两者之间存在的连接间隙，从而进一步提高按钮的整体刚性，进而实现无死角的开关功能。

(3)、在按钮与加强板之间设置有定位部，一方面作为按钮与加强板之间的精确连接，为后续安装其他部件提供一个精准的基础，另一方面将定位部作为按钮与加强板之间进行热熔连接的热熔部位，实现按钮与加强板之间的一体化结构。

(4)、通过在加强板上设置圆台，从而加强加强板的强度，进而加强按钮的强度，保证实现无死角的开关性能。

(5)、按钮或者面板的各个部角上均设置有卡扣部和复位部，其中，部角上设置卡扣部，使得其中一个部角在按压时，与其对角的卡扣部起到支撑点的作用，使得整个按钮形成跷板结构，从而实现无死角的开关功能，另外，部角上设置复位部，使得按钮的整体均处于悬浮状态，此时用户按压按钮，能将按压力均匀分布于各个复位部上，从而改善按压手感，使得用户在不同位置上的按压手感均保持一致，进而提高用户的体验度。

(6)、通过扣脚与扣孔之间的配合，能够实现按钮与面板之间的快速安装，而且扣脚与扣孔之间的配合，使得按钮在复位部作用下复位时，避免按钮与面板相脱离，保证开关结构使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型无死角开关结构的结构示意图。

图2是本实用新型无死角开关结构另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型无死角开关结构的剖视图。

图4是本实用新型一较佳实施例中按钮的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中加强板的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中面板的结构示意图。

图中，100、按钮；200、加强板；210、加强部；300、面板；400、卡扣部；410、扣脚；420、扣孔；500、复位部；510、复位弹簧；520、第一装配孔；530、装配柱；540、第二装配孔；600、触发部；610、触发块；620、槽孔；700、按键线路板；710、微动开关；800、定位部；810、定位柱；820、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种无死角开关结构，由上至下，依次包括：按钮100、加强板200以及面板300，且按钮100、加强板200以及面板300之间两两配合连接，其中，按钮100与加强板200之间为定位连接；按钮100与面板300之间为卡扣连接，其中，按钮100与面板300的各个对应部角之间均设置有一个卡扣部400和一个复位部500；加强板200与面板300之间为滑移配合连接，其中，在加强板200与面板300之间设置有一个触发部600，且该触发部600与开关中按键线路板700上的微动开关710点触配合。

本实用新型提供的一种无死角开关结构，通过加强板200，提高按钮100的整体刚性，避免在按压开关各个部角时由于其本身形变而导致开关功能无法触发，从而实现无死角的开关功能，另外，通过在按钮100与面板300之间设置的复位部500，使得按钮100相对于面板300处于“悬浮状态”，从而改善用户在按压按钮100时的手感，进而提高用户使用的体验度。

进一步优选地，按钮100与加强板200之间呈一体式结构设置。

在本实施例中，将按钮100与加强板200之间形成一体式结构，避免两者之间存在的连接间隙，从而进一步提高按钮100的整体刚性，进而实现无死角的开关功能。

优选地，如图1至图6所示，按钮100与加强板200之间设置有一个定位部800，并通过热熔方式实现按钮100与加强板200之间的固定连接。

在本实施例中，在按钮100与加强板200之间设置有定位部800，一方面作为按钮100与加强板200之间的精确连接，为后续安装其他部件提供一个精准的基础，另一方面将定位部800作为按钮100与加强板200之间进行热熔连接的热熔部位，实现按钮100与加强板200之间的一体化结构。

进一步优选地，定位部800包括安装于按钮100上的定位柱810，和开设于加强板200上的定位孔820。当按钮100与加强板200进行热熔连接时，将定位柱810作为热熔柱使用，实现两者之间的热熔连接，形成一体化结构，保证两者之间的连接可靠性。

进一步优选地，加强板200上设置有一个加强部210。

进一步优选地，加强部210为一圆台，且该圆台一体成型于加强板200上。

在本实施例中，通过在加强板200上设置圆台，从而加强加强板200的强度，进而加强按钮100的强度，保证实现无死角的开关性能。

优选地，如图1至图6所示，每一个卡扣部400的位置与对应部角上的复位部500接近设置。

在本实施例中，按钮100或者面板300的各个部角上均设置有卡扣部400和复位部500，其中，部角上设置卡扣部400，使得其中一个部角在按压时，与其对角的卡扣部400起到支撑点的作用，使得整个按钮100形成跷板结构，从而实现无死角的开关功能，另外，部角上设置复位部500，使得按钮100的整体均处于悬浮状态，此时用户按压按钮100，能将按压力均匀分布于各个复位部500上，从而改善按压手感，使得用户在不同位置上的按压手感均保持一致，进而提高用户的体验度。

优选地，如图1至图6所示，每一个卡扣部400包括安装在按钮100上的扣脚410，和开设在面板300上的扣孔420。

在本实施例中，通过扣脚410与扣孔420之间的配合，能够实现按钮100与面板300之间的快速安装，而且扣脚410与扣孔420之间的配合，使得按钮100在复位部500作用下复位时，避免按钮100与面板300相脱离，保证开关结构使用的可靠性。

优选地，如图1至图6所示，每一个复位部500包括复位弹簧510，且复位弹簧510的两端分别与按钮100和面板300相连。

进一步优选地，分别在按钮100和面板300的各个部角上对应设置有第一装配孔520和装配柱530，其中，复位弹簧510的一端与第一装配孔520抵靠连接，复位弹簧510的另一端与装配柱530嵌套连接。

在本实施例中，通过第一装配孔520与装配柱530来定位复位弹簧510的安装位置，并且保证复位弹簧510在压缩或者伸展过程中的直线度，进一步提高用户在按压时的手感。

进一步优选地，在面板300的各个部角上还设置有第二装配孔540，且每一个第二装配孔540的位置与每一个第一装配孔520的位置一一对应，其中，每一个装配柱530安装于对应的第二装配孔540内。

进一步优选地，第一装配孔520呈上凹设置，第二装配孔540呈下凸设置。

在本实施例中，上凹的第一装配孔520，下凸的第二装配孔540，从而扩大复位弹簧510的压缩行程，保证用户在按压按钮100时，能够实现无死角的触发开关性能。

优选地，如图1至图6所示，触发部600包括与加强板200一体设置的触发块610，和与触发块610嵌套连接，并开设于面板300上的槽孔620。

进一步优选地，该触发块610呈U型结构设置，其中，U型触发块610的封闭端作为按键线路板700上微动开关710的触发面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种无死角开关结构，其特征在于，由上至下，依次包括：按钮(100)、加强板(200)以及面板(300)，且按钮(100)、加强板(200)以及面板(300)之间两两配合连接，其中，

按钮(100)与加强板(200)之间为定位连接；

按钮(100)与面板(300)之间为卡扣连接，其中，按钮(100)与面板(300)的各个对应部角之间均设置有一个卡扣部(400)和一个复位部(500)；

加强板(200)与面板(300)之间为滑移配合连接，其中，在加强板(200)与面板(300)之间设置有一个触发部(600)，且该触发部(600)与开关中按键线路板(700)上的微动开关(710)点触配合。

2.根据权利要求1所述的无死角开关结构，其特征在于，按钮(100)与加强板(200)之间呈一体式结构设置。

3.根据权利要求2所述的无死角开关结构，其特征在于，按钮(100)与加强板(200)之间设置有一个定位部(800)，并通过热熔方式实现按钮(100)与加强板(200)之间的固定连接。

4.根据权利要求2所述的无死角开关结构，其特征在于，加强板(200)上设置有一个加强部(210)。

5.根据权利要求1所述的无死角开关结构，其特征在于，每一个卡扣部(400)的位置与对应部角上的复位部(500)接近设置。

6.根据权利要求5所述的无死角开关结构，其特征在于，每一个卡扣部(400)包括安装在按钮(100)上的扣脚(410)，和开设在面板(300)上的扣孔(420)。

7.根据权利要求5所述的无死角开关结构，其特征在于，每一个复位部(500)包括复位弹簧(510)，且复位弹簧(510)的两端分别与按钮(100)和面板(300)相连。

8.根据权利要求7所述的无死角开关结构，其特征在于，分别在按钮(100)和面板(300)的各个部角上对应设置有第一装配孔(520)和装配柱(530)，其中，复位弹簧(510)的一端与第一装配孔(520)抵靠连接，复位弹簧(510)的另一端与装配柱(530)嵌套连接。

9.根据权利要求8所述的无死角开关结构，其特征在于，在面板(300)的各个部角上还设置有第二装配孔(540)，且每一个第二装配孔(540)的位置与每一个第一装配孔(520)的位置一一对应，其中，每一个装配柱(530)安装于对应的第二装配孔(540)内。

10.根据权利要求1所述的无死角开关结构，其特征在于，触发部(600)包括与加强板(200)一体设置的触发块(610)，和与触发块(610)嵌套连接，并开设于面板(300)上的槽孔(620)。

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