CN211207075U - 一种硒鼓灌粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种硒鼓灌粉机，包括排粉组件、灌粉组件和控制组件，所述排粉组件包括排粉管和连通所述排粉管的吸粉装置，所述灌粉组件包括灌粉管和设于灌粉管内的灌粉螺旋，所述控制组件包括PLC控制器，所述PLC控制器设置有用于开启所述电磁阀并同时启动吸粉装置的运行按钮，所述控制组件还包括用于关闭所述电磁阀、吸粉装置并同时启动灌粉组件的灌粉单元和用于关闭灌粉组件的停止单元，所述停止单元包括设置在灌粉螺旋处的压力传感器和与所述压力传感器电连的A/D信号转换器。本实用新型能够对硒鼓进行自动排粉和灌粉，且分布进行，排粉、灌粉高质高效；排粉组件和灌粉组件相互独立，能够有效防止废粉和新粉混合解块，保证硒鼓质量。

Description

一种硒鼓灌粉机

技术领域

本实用新型设于硒鼓技术领域，具体涉及一种硒鼓灌粉机。

背景技术

打印机硒鼓也称为感光鼓，基本结构一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，现有硒鼓的使用寿命较长，当墨粉消耗完后，硒鼓还能继续使用，这时就需要对硒鼓进行回收，进行重新灌粉。为了方便灌粉，提高灌粉质量，从而保证后续打印质量，需要将硒鼓中残余的废粉排出，传统的灌粉和排粉分为两个步骤，增加了工作量，降低工作效率，并且，不能对废粉进行循环利用，造成浪费，也会使废粉与外部环境接触，造成环境污染。

中国专利CN206470538U公开了一种打印机硒鼓废粉回收与加粉装置，通过吸粉管、鼓风机和吸粉导管进行排粉，通过加粉导管、第二输粉漏斗、第一锥齿轮、第二旋转轴、第二锥齿轮和第二螺旋叶片进行加粉，并且，排粉和加粉在密闭的空间内同时进行，提高了废粉的利用率，避免了废粉与外部环境接触造成污染的问题。但是，该专利的排粉和加粉同时进行，会将重新加入的墨粉吸出，从而降低加粉效率，并且，会将废粉和重新添加的墨粉进行混合，如果这两种墨粉可能会因为不兼容二形成块状固体，从而影响打印质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硒鼓灌粉机，能够对硒鼓分别进行排粉和灌粉作业，排粉、灌粉效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提出了以下技术方案：一种硒鼓灌粉机，包括排粉组件、灌粉组件和控制组件，所述排粉组件包括排粉管和连通所述排粉管的吸粉装置，所述灌粉组件包括灌粉管和设于灌粉管内的灌粉螺旋，所述灌粉螺旋由驱动电机驱动，所述灌粉管连通有进粉斗，所述排粉管远离吸粉装置一端的端部设置有电磁阀，所述控制组件包括PLC控制器，所述PLC控制器设置有用于开启所述电磁阀并同时启动吸粉装置的运行按钮，所述控制组件还包括用于关闭所述电磁阀、吸粉装置并同时启动灌粉组件的灌粉单元和用于关闭灌粉组件的停止单元，所述停止单元包括设置在灌粉螺旋处的压力传感器和与所述压力传感器电连的A/D信号转换器，所述A/D信号转换器与所述PLC控制器电连，所述吸粉装置连通有废粉收集箱。

本实用新型在使用时，首先将排粉管和灌粉管分别对准硒鼓的排粉口和加粉口并相抵触，通过运行按钮，打开电磁阀、启动吸粉装置，排粉组件对硒鼓进行废粉排粉，排粉完毕后，所述灌粉单元控制电磁阀和吸粉装置关闭，然后控制灌粉组件启动，所述灌粉螺旋对硒鼓进行灌粉，当硒鼓内被灌满墨粉后，所述灌粉螺旋难以继续灌粉，所述压力传感器检测到压力，通过A/D信号转换器传递信号至所述PLC控制器，所述停止单元使所述灌粉组件停止运行，灌粉完毕，更换硒鼓，重复排粉、灌粉操作。

作为优选，所述灌粉单元包括与所述PLC控制器电连的定时器，通过所述定时器，设定吸粉装置运行和电磁阀开启时长。当按下运行按钮时，所述定时器开始计时，当计时完毕时，所述PLC控制器控制电磁阀、吸粉装置关闭并启动灌粉组件，定时器设定的时长可以根据实际情况如硒鼓内墨粉残余量、吸粉装置功率等进行调整。

作为优选，所述灌粉单元包括与所述PLC控制器电连的墨粉检测机构，所述墨粉检测机构包括设于所述排粉管与吸粉装置连接处并位于排粉管内的光源传感器和与所述光源传感器适配的光敏元件，所述光敏元件电连有信号放大器，所述信号放大器电连有信号转换器，所述信号转换器与所述PLC控制器电连，所述PLC控制器内预设有标准值。所述吸粉装置在排粉过程中，墨粉粒子在排粉管中流动，所述光源传感器的探测激光经墨粉粒子散射后被光敏元件接受并产生脉冲信号，该脉冲信号被信号放大器放大后输出至所述信号转换器，经信号转换器转化为数字信号，然后输出至所述PLC控制器，PLC控制器将该信号与标准值进行对比，当该信号小于标准值时，表明排粉管中不具有墨粉粒子，即表明硒鼓中废粉排出完全，此时，所述PLC控制器控制灌粉组件停止运行，进行灌粉作业。

作为优选，所述排粉组件、灌粉组件均安装在机架上，所述机架上还安装有用于放置硒鼓的硒鼓架，所述硒鼓架位于所述排粉组件和灌粉组件侧部，在排粉和灌粉时，无需用手拿住硒鼓。

作为优选，所述硒鼓架滑动安装在所述机架上，其滑动方向与所述排粉管或灌粉管的轴向平行，所述硒鼓架和所述机架间还设置有将新型硒鼓架推向所述排粉组件和灌粉组件的压力弹簧。使用时，先将硒鼓架向远离排粉组件一侧拉开，将硒鼓防止在硒鼓架上并使排粉口和加粉口分别对准排粉管和灌粉管，然后将硒鼓架推向排粉组件，所述压力弹簧使硒鼓和排粉组件、灌粉组件紧密贴合，增强密封性，提高排粉和灌粉效率，减少墨粉溢出污染。

作为优选，所述硒鼓架倾斜设置，所述硒鼓放置在所述硒鼓架上呈倾斜状态，并且，排粉口位于加粉口上方，相对应的，所述灌粉管位于所述排粉管下方侧部，有利于提高排粉和灌粉效率和质量。

本实用新型能够对硒鼓进行自动排粉和灌粉，且分布进行，排粉、灌粉高质高效；排粉组件和灌粉组件相互独立，能够有效防止废粉和新粉混合解块，保证硒鼓质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1控制组件的控制流程图；

图3为本实用新型实施例1灌粉组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1吸粉装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1运行时的流程图；

图6为本实用新型实施例1硒鼓架的侧面示意图；

图7为本实用新型实施例1硒鼓架的正面示意图；

图8为本实用新型实施例2光敏元件的示意图；

图9为本实用新型实施例3墨粉检测机构的控制流程图；

图中各项分别为：1排粉组件，11排粉管，12吸粉装置，121滤网，13电磁阀，14废粉收集箱，141排气口，142过滤网，143卸粉口，144阀门，2灌粉组件，21灌粉管，22灌粉螺旋，221联轴器，23驱动电机，24进粉斗，241封盖，242进粉口，243进粉盖，3控制组件，31PLC控制器，311运行按钮， 32灌粉单元，321定时器，322墨粉检测机构，3221光源传感器，3222光敏组件，3223信号放大器，3224信号转换器，33停止单元，331压力传感器，332A/D信号转换器，4硒鼓架，41底板，411滑动套，412滑动杆，42竖板，43定位辊，431金属辊，432橡胶套。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的有益效果做详细的说明。

实施例1

如图1~2所示，一种硒鼓灌粉机，包括排粉组件1和灌粉组件2，所述排粉组件1包括排粉管11和连通所述排粉管11的吸粉装置12，所述灌粉组件2包括灌粉管21和设于灌粉管21内的灌粉螺旋22，所述灌粉螺旋22由驱动电机23驱动，所述灌粉管21连通有进粉斗24，还设置有控制组件3，所述排粉管11远离吸粉装置12一端的端部设置有电磁阀13，所述控制组件3包括PLC控制器31，所述PLC控制器31设置有用于开启所述电磁阀13并同时启动吸粉装置12的运行按钮311，所述控制组件3还包括用于关闭所述电磁阀13、吸粉装置12并同时启动灌粉组件2的灌粉单元32和用于关闭灌粉组件2的停止单元33，所述停止单元33包括设置在灌粉螺旋22处的压力传感器331和与所述压力传感器331电连的A/D信号转换器332，所述A/D信号转换器332与所述PLC控制器31电连，所述吸粉装置12连通有废粉收集箱14。

如图3所示，所述灌粉螺旋22的转轴一端穿过所述灌粉管21通过联轴器221与所述驱动电机23的转轴连接，在本实施例中，所述联轴器221为弹性套柱联轴器，所述压力传感器331设于两个半联轴器之间，当硒鼓内灌粉完毕后，灌粉螺旋22会产生一个沿其轴向的相反的推力，即将灌粉螺旋22推向联轴器221，此时，所述压力传感器331感受到较大的压力变化，从而通过所述PLC控制器31控制所述停止单元33。在本实施例中，所述电磁阀13为微型电磁阀，设置在排粉管11靠近端部位置处。

在本实施例中，所述控制组件3还包括停止按钮（图中未画出），用于当发生故障或危险时，直接切断灌粉机的所有电源，以提高安全性。

在本实施例中，如图4所示，所述吸粉装置12为连通所述排粉管11和废粉收集箱14的抽气机，所述抽气机的抽气端与所述排粉管11相连通并设置有滤网121，所述废粉收集箱14顶部设置有排气口141并设置有过滤网142，所述废粉收集箱14下端开设有卸粉口143并配置有阀门144。

在本实施例中，所述PLC控制器31控制吸粉装置12，即等于控制所述抽气机，所述PLC控制器31控制控制灌粉组件2，即等于控制所述驱动电机23。

进一步地，所述进粉斗24顶部设置有封盖241，所述封盖241设置有进粉口242和翻转式的进粉盖243，需要进粉时，打开所述进粉盖243，从所述进粉口242处添加墨粉，添加完成后翻转所述进粉盖243关闭进粉口242，以防止空气中的粉尘或水汽进入，污染墨粉。

在本实施例中，所述灌粉单元32包括与所述PLC控制器31电连的定时器321，通过所述定时器321，设定吸粉装置12运行和电磁阀13开启时长。当按下运行按钮311时，所述定时器321开始计时，当计时完毕时，所述PLC控制器31控制电磁阀13、吸粉装置12关闭并启动灌粉组件2，定时器321设定的时长可以根据实际情况如硒鼓内墨粉残余量、吸粉装置12功率等进行调整。

本实施例在使用时，首先将排粉管11和灌粉管21分别对准硒鼓的排粉口和加粉口并相抵触，如图5所示，通过运行按钮311，打开电磁阀13、启动吸粉装置12，排粉组件1对硒鼓进行废粉排粉，排粉完毕后，所述灌粉单元32控制电磁阀13和吸粉装置12关闭，然后控制灌粉组件2启动，所述灌粉螺旋22对硒鼓进行灌粉，当硒鼓内被灌满墨粉后，所述灌粉螺旋22难以继续灌粉，所述压力传感器331检测到压力，通过A/D信号转换器332传递信号至所述PLC控制器31，所述停止单元33使所述灌粉组件2停止运行，灌粉完毕，更换硒鼓，重复排粉、灌粉操作。

如图6~7所示，所述排粉组件1、灌粉组件2均安装在机架（图中未画出）上，所述机架上还安装有用于放置硒鼓的硒鼓架4，所述硒鼓架4位于所述排粉组件1和灌粉组件2侧部，在排粉和灌粉时，无需用手拿住硒鼓。在本实施例中，所述硒鼓架4包括安装所述机架上的水平的底板41、固定在底板41远离排粉组件1一侧的竖直的竖板42和固定在竖板42上的定位辊43，所述定位辊43至少设置有四个，本实施例中优选为四个，分别沿一个直角的两条直角边分布，其中，位于中部的两个定位辊43相互靠近，在使用时，硒鼓放置在位于底部的两根定位辊43上，硒鼓的一个侧部与另外两个定位辊43抵触。

进一步地，所述定位辊43包括固定在竖板42上的金属辊431和包裹在所述金属辊431外部的橡胶套432，增加硒鼓的稳定性，也防止因定位辊43撞击而损坏硒鼓。

进一步地，所述硒鼓架4滑动安装在所述机架上，其滑动方向与所述排粉管11或灌粉管21的轴向平行，在本实施例中，所述硒鼓架4通过所述底板41下端的多个滑动套411和固定在机架上的两个滑动杆412滑动连接于所述机架，所述硒鼓架4和所述机架间还设置有将新型硒鼓架4推向所述排粉组件1和灌粉组件2的压力弹簧44，在本实施例中，所述压力弹簧44一端固定连接所述机架，另一端固定连接在所述竖板42安装定位辊43一面的相对面上。使用时，先将硒鼓架4向远离排粉组件1一侧拉开，将硒鼓放置在硒鼓架4的定位辊43上并使排粉口和加粉口分别对准排粉管和灌粉管，然后将硒鼓架4推向排粉组件1，所述压力弹簧44使硒鼓和排粉组件1、灌粉组件2紧密贴合，增强密封性，提高排粉和灌粉效率，减少墨粉溢出污染。

进一步地，所述硒鼓架4倾斜设置，在本实施例中，所述底板41和竖板42保持不变，只需调整位于外侧的两根定位辊43即可，使四根定位辊43整体呈开口斜向上的直角，所述硒鼓放置在所述硒鼓架4上呈倾斜状态，硒鼓放置更加稳定，并且，排粉口位于加粉口上方，相对应的，所述灌粉管21位于所述排粉管11下方侧部，有利于提高排粉和灌粉效率和质量。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

在本实施例中，所述灌粉单元的结构和原理与常用粉尘检测仪相似，所述灌粉单元32包括与所述PLC控制器31电连的墨粉检测机构322，如图8~9所示，所述墨粉检测机构322包括设于所述排粉管11与吸粉装置12连接处并位于排粉管11内的光源传感器3221和与所述光源传感器3221适配的光敏元件3222，所述光敏元件3222电连有信号放大器3223，所述信号放大器3223电连有信号转换器3224，所述信号转换器3224与所述PLC控制器31电连，所述PLC控制器31内预设有标准值。所述吸粉装置12在排粉过程中，墨粉粒子在排粉管11中流动，所述光源传感器3221的探测激光经墨粉粒子散射后被光敏元件3222接受并产生脉冲信号，该脉冲信号被信号放大器3223放大后输出至所述信号转换器3224，经信号转换器3224转化为数字信号，然后输出至所述PLC控制器31，PLC控制器31将该信号与标准值进行对比，当该信号小于标准值时，表明排粉管11中不具有墨粉粒子，即表明硒鼓中废粉被完全排出，此时，所述PLC控制器31控制灌粉组件2启动，进行灌粉作业。

相对于实施例1的定时器321，本实施例的墨粉检测机构322自动化程度高，排粉精确，在保证排粉质量，使排粉完全的同时，节省排粉时间，提高排粉效率。

Claims (10)

1.一种硒鼓灌粉机，包括排粉组件（1）和灌粉组件（2），所述排粉组件（1）包括排粉管（11）和连通所述排粉管（11）的吸粉装置（12），所述灌粉组件（2）包括灌粉管（21）和设于灌粉管（21）内的灌粉螺旋（22），所述灌粉螺旋（22）由驱动电机（23）驱动，所述灌粉管（21）连通有进粉斗（24），其特征在于：还设置有控制组件（3），所述排粉管（11）远离吸粉装置（12）一端的端部设置有电磁阀（13），所述控制组件（3）包括PLC控制器（31），所述PLC控制器（31）设置有用于开启所述电磁阀（13）并同时启动吸粉装置（12）的运行按钮（311），所述控制组件（3）还包括用于关闭所述电磁阀（13）、吸粉装置（12）并同时启动灌粉组件（2）的灌粉单元（32）和用于关闭灌粉组件（2）的停止单元（33），所述停止单元（33）包括设置在灌粉螺旋（22）处的压力传感器（331）和与所述压力传感器（331）电连的A/D信号转换器（332），所述A/D信号转换器（332）与所述PLC控制器（31）电连，所述吸粉装置（12）连通有废粉收集箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述灌粉螺旋（22）的转轴一端穿过所述灌粉管（21）通过联轴器（221）与所述驱动电机（23）的转轴连接，所述联轴器（221）为弹性套柱联轴器，所述压力传感器（331）设于两个半联轴器之间。

3.根据权利要求2所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述吸粉装置（12）为连通所述排粉管（11）和废粉收集箱（14）的抽气机，所述抽气机的抽气端与所述排粉管（11）相连通并设置有滤网（121），所述废粉收集箱（14）顶部设置有排气口（141）并设置有过滤网（142），所述废粉收集箱（14）下端开设有卸粉口（143）并配置有阀门（144），所述进粉斗（24）顶部设置有封盖（241），所述封盖（241）设置有进粉口（242）和翻转式的进粉盖（243）。

4.根据权利要求1或3所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述灌粉单元（32）包括与所述PLC控制器（31）电连的定时器（321）。

5.根据权利要求4所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述排粉组件（1）、灌粉组件（2）均安装在机架上，所述机架上还安装有用于放置硒鼓的硒鼓架（4），所述硒鼓架（4）位于所述排粉组件（1）和灌粉组件（2）侧部。

6.根据权利要求5所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述硒鼓架（4）包括安装所述机架上的水平的底板（41）、固定在底板（41）远离排粉组件（1）一侧的竖直的竖板（42）和固定在竖板（42）上的定位辊（43），所述定位辊（43）至少设置有四个，分别沿一个直角的两条直角边分布，其中，位于中部的两个定位辊（43）相互靠近，在使用时，硒鼓放置在位于底部的两根定位辊（43）上，硒鼓的一个侧部与另外两个定位辊（43）抵触。

7.根据权利要求6所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述定位辊（43）包括固定在竖板（42）上的金属辊（431）和包裹在所述金属辊（431）外部的橡胶套（432）。

8.根据权利要求7所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述硒鼓架（4）滑动安装在所述机架上，其滑动方向与所述排粉管（11）或灌粉管（21）的轴向平行，所述硒鼓架（4）通过所述底板（41）下端的多个滑动套（411）和固定在机架上的两个滑动杆（412）滑动连接于所述机架，所述硒鼓架（4）和所述机架间还设置有将新型硒鼓架（4）推向所述排粉组件（1）和灌粉组件（2）的压力弹簧（44），所述压力弹簧（44）一端固定连接所述机架，另一端固定连接在所述竖板（42）安装定位辊（43）一面的相对面上。

9.根据权利要求8所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述硒鼓架（4）倾斜设置，四根定位辊（43）整体呈开口斜向上的直角，当所述硒鼓放置在所述硒鼓架（4）上时所述硒鼓呈倾斜状态，并且，排粉口位于加粉口上方，所述灌粉管（21）位于所述排粉管（11）下方。

10.根据权利要求5或9所述的一种硒鼓灌粉机，其特征在于：所述灌粉单元（32）包括与所述PLC控制器（31）电连的墨粉检测机构（322），所述墨粉检测机构（322）包括设于所述排粉管（11）与吸粉装置（12）连接处并位于排粉管（11）内的光源传感器（3221）和与所述光源传感器（3221）适配的光敏元件（3222），所述光敏元件（3222）电连有信号放大器（3223），所述信号放大器（3223）电连有信号转换器（3224），所述信号转换器（3224）与所述PLC控制器（31）电连。

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