CN206741202U - 一种碳粉循环硒鼓 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种碳粉循环硒鼓，包括：碳粉盒，废粉仓，碳粉收集装置，送纸机构，感光鼓，充电辊以及显影辊。其中，所述碳粉盒，废粉仓以及碳粉收集装置组成碳粉回收通道，由真空泵为回收腔提供负压，将所述废粉仓中的碳粉输送至缓冲腔，所述缓冲腔内设置的排气网，滤出碳粉至集粉口并通过加粉口落入所述碳粉盒中，实现碳粉的循环利用。本申请提供的碳粉循环硒鼓通过碳粉收集装置将所述废粉仓与碳粉盒连通，以真空泵提供负压将碳粉从废粉仓吸入碳粉盒中，实现废粉的再次利用，解决传统硒鼓浪费碳粉的问题。

Description

一种碳粉循环硒鼓

技术领域

本申请涉及打印机领域，尤其涉及一种碳粉循环硒鼓。

背景技术

硒鼓，一般包括光导鼓(感光鼓)、磁鼓(显影辊)以及墨盒，是一种激光打印机上使用的办公耗材，也是激光打印机的核心部件。硒鼓的工作原理一般为：带有电荷的有机材料表面吸附墨粉(碳粉)颗粒，并随硒鼓转动至打印纸表面，打印纸上带有更强的电荷，使墨粉附着在打印纸表面，通过加热使墨粉熔化，完成打印。

硒鼓在使用中，鼓芯(感光鼓)吸附墨粉的表面与打印纸接触后，由于电荷分布的影响，会残留一部分的墨粉，为了不影响到打印质量，这些墨粉一般被当作废粉经刮刀作用脱离感光鼓表面落入废粉仓中。现有技术中，废粉仓一般安装在感光鼓与定影辊之间，废粉仓的开口处设有刮刀，可将感光鼓表面的墨粉刮下，脱离感光鼓表面的墨粉落入废粉仓中。随着打印机使用时间的延长，废粉仓中的墨粉不断堆积，需要定期进行清理。

废粉仓在实际使用中所接收到的废粉颗粒细小，含有较多的重金属，散发到空气中会对人体造成伤害。对于不同质量的硒鼓，感光鼓表面电荷控制能力存在差异，所产生的废粉量也不同，对于某些硒鼓而言，废粉的产生量很高以至于需要频繁的清理废粉仓，不仅浪费资源也对危害人体健康。

实用新型内容

本申请提供了一种碳粉循环硒鼓，以解决现有激光打印机的硒鼓容易浪费墨粉的问题。

本申请提供的碳粉循环硒鼓，包括：碳粉盒，废粉仓，碳粉收集装置，送纸机构，感光鼓，充电辊以及显影辊；

所述碳粉盒上设有出粉口，加粉口以及连接所述加粉口的缓冲腔；

所述缓冲腔为三通结构，包括：进气口，排气口以及集粉口，所述排气口设有透气网，所述透气网的网眼直径小于4μm，所述集粉口连接所述加粉口；

所述碳粉收集装置包括回收腔以及连接所述回收腔的真空泵；

所述回收腔内设有过滤网，所述过滤网的网眼直径为15-25μm；

所述废粉仓上设有接粉口和废粉回收口，所述废粉回收口通过所述回收腔连接所述进气口；

所述送纸机构为圆柱轴结构，所述送纸机构设置在所述感光鼓的下方，所述充电辊设置在所述感光鼓的上方，所述显影辊设置在所述碳粉盒的所述出粉口位置，所述感光鼓的圆周面分别与所述送纸机构，所述充电辊以及所述显影辊相切。

可选的，所述碳粉盒，废粉仓以及碳粉收集装置组成一体结构。

可选的，所述集粉口与所述加粉口之间设有阀门。

可选的，所述回收腔固定在所述废粉仓的内壁上。

可选的，所述碳粉盒还包括搅拌器，所述搅拌器设在所述碳粉盒内部靠近所述出粉口的位置。

可选的，所述缓冲腔上设有透明的观察窗，所述观察窗上设有刻度线。

可选的，所述废粉仓还包括清洁刷，所述清洁刷设置在所述接粉口处，并与所述感光鼓的圆周面接触。

由以上技术方案可知，本申请提供一种碳粉循环硒鼓，用作激光打印机的配件。所述硒鼓包括：碳粉盒，废粉仓，碳粉收集装置，送纸机构，感光鼓，充电辊以及显影辊。其中，所述碳粉盒，废粉仓以及碳粉收集装置组成一个废粉回收通道，由所述回收腔将所述废粉回收口和所述进气口连通，所述真空泵为所述回收腔提供负压，产生空气流动，所述废粉仓中的碳粉被输送至缓冲腔，在所述缓冲腔内设有网眼直径小于4μm的透气网，用于收集碳粉并将空气排出维持回收腔内的负压。碳粉依靠自身重力在所述缓冲腔的集粉口不断堆积，当累积到一定量时，打开所述碳粉盒的加粉口，使碳粉落入所述碳粉盒中，实现碳粉的循环利用。为了保证碳粉循环过程中，不受到打印纸上的纸屑污染，在所述回收腔内还设置了过滤网，所述过滤网能够使碳粉颗粒通过并阻隔绝大部分纸屑或其他类型的杂质。本申请提供的碳粉循环硒鼓通过碳粉收集装置将所述废粉仓与碳粉盒连通，以真空泵提供负压将碳粉从废粉仓吸入碳粉盒中，实现废粉的再次利用，解决传统硒鼓浪费碳粉的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种硒鼓的结构示意图；

图2为本申请提供的硒鼓结构示意图；

图示说明：

其中，1-碳粉盒；11-出粉口；12-加粉口；13-缓冲腔；131-进气口；132-排气口；133-集粉口；134-透气网；14-搅拌器；15-观察窗；16-阀门；2-废粉仓；21-接粉口；22-废粉回收口；23-清洁刷；3-碳粉收集装置；31-回收腔；32-真空泵；33-过滤网；4-送纸机构；5-感光鼓；6-充电辊；7-显影辊；8-打印纸；9-定影辊。

具体实施方式

参见图2，为一种碳粉循环硒鼓的结构示意图。

本申请提供的碳粉循环硒鼓，包括：碳粉盒1，废粉仓2，碳粉收集装置3，送纸机构4，感光鼓5，充电辊6以及显影辊7。

所述碳粉盒1上设有出粉口11，加粉口12以及连接所述加粉口12的缓冲腔13。所述缓冲腔13为三通结构，包括：进气口131，排气口132以及集粉口133，所述排气口132设有透气网134，所述透气网134的网眼直径小于4μm，所述集粉口133连接所述加粉口12。

所述碳粉收集装置3包括回收腔31以及连接所述回收腔31的真空泵32。所述回收腔31内设有过滤网33，所述过滤网33的网眼直径为15-25μm。所述废粉仓2上设有接粉口21和废粉回收口22，所述废粉回收口22通过所述回收腔31连接所述进气口131。

所述送纸机构4为圆柱轴结构，所述送纸机构4设置在所述感光鼓5的下方，所述充电辊6设置在所述感光鼓5的上方，所述显影辊7设置在所述碳粉盒1的所述出粉口11位置，所述感光鼓5的圆周面分别与所述送纸机构4，所述充电辊6以及所述显影辊7相切。

由以上技术方案可知，本申请提供的碳粉循环硒鼓，在现有硒鼓结构的基础上增加了碳粉收集装置3，所述碳粉收集装置3由回收腔31和真空泵32组成，通过回收腔31将所述碳粉盒1与所述废粉仓2连通，并由所述真空泵32提供负压，将废粉仓2中的碳粉经过所述废粉回收口22、所述回收腔31、所述进气口131进入到所述缓冲腔13内，所述缓冲腔13的排气口132处设有透气网134。根据实际使用情况，打印机中所使用的碳粉颗粒直径范围是：4～14μm，因此所述透气网134的网眼直径小于4μm时，碳粉可以被所述透气网134阻隔在缓冲腔13内，并通过重力下落，堆积在所述集粉口133。当碳粉在所述集粉口133积累到一定量时，打开所述加粉口12，使碳粉落入所述碳粉盒1，实现碳粉的循环利用。

本申请提供的碳粉循环硒鼓在使用中，吸附碳粉的感光鼓在与打印纸表面接触后，可能会将打印纸表面的纸屑带入所述废粉仓2中，降低所述废粉仓2中收集到的碳粉纯度，影响碳粉循环利用时的打印质量。为了解决上述问题，本申请在所述回收腔31内设置了网眼直径为15～25μm的过滤网33，所述过滤网33可以使颗粒直径较小的碳粉通过，而颗粒较大的纸屑等杂质被滤出，进而提高碳粉的纯度。显然，为了便于处理过滤出来的杂质，所述过滤网33应设置在所述废粉回收口22附近。

所述送纸机构4为与所述感光鼓5表面相切的圆柱轴，在使用时，所述送纸机构4与所述感光鼓5接触的圆周面将打印纸夹起，并在转动过程中将所述感光鼓5上的碳粉吸附在打印纸上送往定影辊，完成打印。所述充电辊6用于使所述感光鼓5表面带有同极性的电荷；感光鼓5在激光束作用下形成潜影，所述显影辊7用于将带有与感光鼓5表面电荷极性相反的碳粉涂在所述感光鼓5上，将潜影转化成碳粉组成的图像。本申请通过碳粉收集装置3将所述废粉仓2与碳粉盒1连通，以真空泵32提供负压将碳粉从废粉仓2吸入碳粉盒1中，实现废粉的再次利用，解决传统硒鼓浪费碳粉的问题。

在一种技术方案中，所述碳粉盒1，废粉仓2以及碳粉收集装置3组成一体结构。实际使用中，用于打印的碳粉颗粒直径非常小，即使是相对颗粒较大的复印碳粉直径一般也小于14μm。由于碳粉对于人体具有一定的危害，因此整个装置应当尽量避免碳粉飘散到空气中，将所述碳粉盒1，废粉仓2以及碳粉收集装置3设计成一体结构可以有效避免碳粉在接口处向外泄露。组成的一体式结构还可以避免接口处的漏气现象，有利于维持所述回收腔31内的负压，使碳粉的输送过程更加流畅。此外，为了适应现有打印机的结构，将所述碳粉盒1，废粉仓2以及碳粉收集装置3组成一体结构能够使整个硒鼓结构更加紧凑，便于安装。

在一种技术方案中，所述集粉口133与所述加粉口12之间设有阀门16。在本申请提供的碳粉循环硒鼓的缓冲腔内，回收的碳粉被透气网134从气流中滤出并聚集在所述集粉口133处，随着使用时间的延长，在集粉口133处积累的碳粉量逐渐增多，为了方便将碳粉从所述加粉口12加入碳粉盒1中，可以在所述集粉口133与所述加粉口12之间设置阀门16，所述阀门16可以是电磁阀也可以是手动控制的阀门，当集粉口133处的碳粉积累到足够量时，打开阀门16，使碳粉依靠自身重力落入所述碳粉盒1中。使用阀门16，可以方便操作人员完成碳粉循环利用，减少因人为打开加粉口12而使碳粉飘散到空气中对危害人身健康的问题。另外，通过设置阀门16，可以在向碳粉盒1中加粉时关闭真空泵32避免回收腔31中的负压影响回收过程。

在一种技术方案中，如图1所示，所述回收腔31固定在所述废粉仓2的内壁上。对于所述碳粉收集装置3而言，其主要作用就是在所述废粉仓2与所述碳粉盒1之间建立一个碳粉回收通道，为了使本申请提供的硒鼓能够适配现有打印机设备，尽量使硒鼓结构更加紧凑，本实施例中将所述回收腔31设置在所述废粉仓2的内壁，并沿着废粉仓2的内壁连通到所述进气口131。所述回收腔31可以根据需要制成管状结构并粘合在废粉仓2的内壁，也可以直接与废粉仓2的内壁制作成一体式结构。将回收腔31固定在所述废粉仓2的内壁可以充分利用废粉仓2的内部空间，使整个硒鼓的外形不会发生变化，有利于将硒鼓安装在现有打印机中。

在一种技术方案中，所述碳粉盒1还包括搅拌器14，所述搅拌器14设在所述碳粉盒1内部靠近所述出粉口11的位置。所述搅拌器14用于将碳粉盒1中的碳粉进行充分搅拌，根据实际用量均匀的通过显影辊7并涂在感光鼓5的表面。所述搅拌器14还可以用来提高碳粉盒1中碳粉的流动性，使硒鼓在工作中墨质均匀，提高打印质量。

在一种技术方案中，如图2所述，所述缓冲腔13上设有透明的观察窗15，所述观察窗15上设有刻度线。本实施例中，为了避免缓冲腔13中碳粉的积累量过高，造成碳粉堵塞缓冲腔13，在所述缓冲腔13上设置了透明的观察窗15，通过所述观察窗15可以对缓冲腔13内的碳粉累积情况进行观察。所述观察窗15应设置在所述缓冲腔13便于观察的侧面，以实现在不拆卸硒鼓的前提下，了解所述缓冲腔13内的情况，及时处理。为了便于处理，所述观察窗15上还设置了刻度线，刻度线能够反映缓冲腔13内的碳粉量，起到警示作用。进一步的，本实施例不仅限于刻度线这一种方式，还可以通过警戒线或者报警提示装置来判断缓冲腔13中的碳粉累积情况。

在一种技术方案中，如图1所示。所述废粉仓2还包括清洁刷23，所述清洁刷23设置在所述接粉口21处，并与所述感光鼓5的圆周面接触。本申请提供碳粉循环硒鼓由于所述真空泵32的作用，回收腔31中的负压变化可以吸附感光鼓5上残留的碳粉，但在某些情况下，电荷的作用强烈，会使部分碳粉颗粒仍旧吸附在感光鼓5的表面影响到下一次打印过程。为了解决这一问题，本实施例在废粉仓2的接粉口21处设置了清洁刷23，所述清洁刷23为软质毛刷，与所述感光鼓5的圆周面接触，在感光鼓5转动过程中，清洁刷23可以去除感光鼓5表面残留的碳粉，并使碳粉落入所述接粉口21，进一步实现废粉的收集和利用。

由以上技术方案可知，本申请提供的碳粉循环硒鼓，包括：碳粉盒1，废粉仓2，碳粉收集装置3，送纸机构4，感光鼓5，充电辊6以及显影辊7。其中，所述碳粉盒1上设有出粉口11，加粉口12以及连接所述加粉口12的缓冲腔13。所述缓冲腔13为三通结构，包括：进气口131，排气口132以及集粉口133，所述排气口132设有透气网134，所述透气网134的网眼直径小于4μm，所述集粉口133连接所述加粉口12。所述碳粉收集装置3包括回收腔31以及连接所述回收腔31的真空泵32。所述回收腔31内设有过滤网33，所述过滤网33的网眼直径为15-25μm。所述废粉仓2上设有接粉口21和废粉回收口22，所述废粉回收口22通过所述回收腔31连接所述进气口131。所述送纸机构4为圆柱轴结构，所述送纸机构4设置在所述感光鼓5的下方，所述充电辊6设置在所述感光鼓5的上方，所述显影辊7设置在所述碳粉盒1的所述出粉口11位置，所述感光鼓5的圆周面分别与所述送纸机构4，所述充电辊6以及所述显影辊7相切。本申请提供的碳粉循环硒鼓通过碳粉收集装置3将所述废粉仓2与碳粉盒1连通，以真空泵32提供负压将碳粉从废粉仓2吸入碳粉盒1中，实现废粉的再次利用，解决传统硒鼓浪费碳粉的问题。

本申请提供以下方案对所述硒鼓进行进一步优化：将所述碳粉盒1，废粉仓2以及碳粉收集装置3组成一体结构，以增加装置的密封性；在所述集粉口133与所述加粉口12之间设置阀门16，来方便对碳粉盒1的加粉操作；将所述回收腔31固定在所述废粉仓2的内壁上使整个硒鼓结构紧凑，便于在现有打印设备上进行安装；通过在所述碳粉盒1内部靠近所述出粉口11的位置设置搅拌器14，来使碳粉均匀涂在感光鼓5上，提高打印质量；在所述缓冲腔13上设有透明的观察窗15，避免碳粉过多积累堵塞缓冲腔13；通过在所述废粉仓2接粉口21处设置与所述感光鼓5的圆周面接触的清洁刷23来清除所述感光鼓5上残留的碳粉，提高碳粉回收量以及下一次打印的质量。

Claims (7)

1.一种碳粉循环硒鼓，其特征在于，包括：碳粉盒(1)，废粉仓(2)，碳粉收集装置(3)，送纸机构(4)，感光鼓(5)，充电辊(6)以及显影辊(7)；

所述碳粉盒(1)上设有出粉口(11)，加粉口(12)以及连接所述加粉口(12)的缓冲腔(13)；

所述缓冲腔(13)为三通结构，包括：进气口(131)，排气口(132)以及集粉口(133)，所述排气口(132)设有透气网(134)，所述透气网(134)的网眼直径小于4μm，所述集粉口(133)连接所述加粉口(11)；

所述碳粉收集装置(3)包括回收腔(31)以及连接所述回收腔(31)的真空泵(32)；

所述回收腔(31)内设有过滤网(33)，所述过滤网(33)的网眼直径为15～25μm；

所述废粉仓(2)上设有接粉口(21)和废粉回收口(22)，所述废粉回收口(22)通过所述回收腔(31)连接所述进气口(131)；

所述送纸机构(4)为圆柱轴结构，所述送纸机构(4)设置在所述感光鼓(5)的下方，所述充电辊(6)设置在所述感光鼓(5)的上方，所述显影辊(7)设置在所述碳粉盒(1)的所述出粉口(11)位置，所述感光鼓(5)的圆周面分别与所述送纸机构(4)，所述充电辊(6)以及所述显影辊(7)相切。

2.根据权利要求1所述的硒鼓，其特征在于，所述碳粉盒(1)，废粉仓(2)以及碳粉收集装置(3)组成一体结构。

3.根据权利要求1所述的硒鼓，其特征在于，所述集粉口(123)与所述加粉口(11)之间设有阀门(16)。

4.根据权利要求1所述的硒鼓，其特征在于，所述回收腔(31)固定在所述废粉仓(2)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的硒鼓，其特征在于，所述碳粉盒(1)还包括搅拌器(14)，所述搅拌器(14)设在所述碳粉盒(1)内部靠近所述出粉口(12)的位置。

6.根据权利要求1所述的硒鼓，其特征在于，所述缓冲腔(13)上设有透明的观察窗(15)，所述观察窗(15)上设有刻度线。

7.根据权利要求1所述的硒鼓，其特征在于，所述废粉仓(2)还包括清洁刷(23)，所述清洁刷(23)设置在所述接粉口(21)处，并与所述感光鼓(5)的圆周面接触。