CN211206004U - 一种拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种拉力试验机，其特征在于：包括机架、升降桌和拉力装置；所述机架两端设置有用于固定所述拉力装置的固定架，所述机架包括结构相同的第一分机架和第二分机架，所述第一分机架和所述第二分机架对称设置并可拆卸连接；所述升降桌设置于所述机架内部，所述升降桌包括控制器、桌板和升降装置，所述升降装置安装于所述升降桌两端，所述控制器控制所述升降装置使所述升降桌上下移动；所述拉力装置包括拉力机和定位柱，所述拉力机和所述定位柱分别安装于所述机架两端的所述固定架上，所述定位柱与所述固定架之间通过抗拉组件连接，具有结构稳定安全，试验过程快速高效，工人操作方便的特点。

Description

一种拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种拉力试验机。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材、塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

其中测试卡线器强度的拉力试验机一般都为大型设备，现有的拉力试验机要么设备体积过小，人员进行试验时，操作空间小工作困难，机器的拉力上限也较小，要么设备体积过大，占用空间也大，重量过重，难以搬动，也无法应对不同线缆长度下的试验需求，且现有的拉力试验机放置材料的工作台多为固定放置，拉力机的运作过程较慢，因此拉直电缆的时间被延长，工作效率较低，还有试验过程中线缆也有被拉断崩开的可能，所以需要有相应的保护措施。

因此，如何对现有的拉力试验机进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构强度高，工人操作方便，试验过程准确安全的拉力试验机及其控制方法。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够快速稳定升降的拉力试验机的升降桌。

本实用新型的又一目的在于提供一种结构稳定，能够通过拼接增加设备长度以适应不同的试验需求，并承受较大拉力不易变形的拉力试验机的机架。

本实用新型的再一目的在于提供一种能够有效固定拉力装置，防止其移动，且结构强度高不易变形的拉力试验机的抗拉组件。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种拉力试验机，包括机架、升降桌和拉力装置；

所述机架为框式机架，所述机架具有上梁和下梁，所述机架下梁与地面接触，所述机架两端设置有用于固定所述拉力装置的固定架，所述机架包括结构相同的第一分机架和第二分机架，所述第一分机架和所述第二分机架对称设置并可拆卸连接；

所述升降桌设置于所述机架内部，所述升降桌包括控制器、桌板和升降装置，所述升降装置安装于所述升降桌两端，所述控制器控制所述升降装置使所述升降桌能够上下移动，所述升降装置包括第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和所述第二升降杆交叉设置且转动连接，并安装于所述桌板两侧，所述第一升降杆的一端与所述机架滑动连接，另一端与所述桌板转动连接，所述第二升降杆的一端与所述桌板滑动连接，另一端与所述机架转动连接；

所述拉力装置包括拉力机和定位柱，所述拉力机和所述定位柱分别安装于所述机架两端的所述固定架上，所述定位柱与所述固定架之间通过抗拉组件连接。

具体的，所述固定架包括横向支架、第一纵向支架和第二纵向支架，两根所述横向支架与所述机架固定连接，所述第一纵向支架固定连接所述横向支架和所述机架，两根所述第二纵向支架固定连接两根所述横向支架，两根所述第二纵向支架和两根所述横向支架之间形成拉力装置通过口。

具体的，所述抗拉组件包括抗拉板和抗拉块，所述抗拉板覆盖于所述固定架外侧，所述抗拉板上设置有供所述定位柱穿过的通过孔，所述抗拉块固定设置于所述抗拉板上，所述抗拉块包括方形抗拉底座和拱形固定板，两块所述拱形固定板平行设置于所述方形抗拉底座上，所述定位柱转动设置于两块所述拱形固定板之间，所述拱形固定板外侧还设置有两组互相对称的三角形加强筋。

具体的，所述第一分机架和所述第二分机架的连接端末端纵向安装有长连接板，所述两块长连接板固定连接，所述第一分机架和所述第二分机架的连接端两侧横向安装有短连接板，所述机架还包括固定板，所述固定板固定连接相邻两块所述短连接板。

作为改进，所述机架两侧设置有三角形支撑块和支撑杆，所述三角形支撑块设置于所述机架的结构连接处，所述支撑杆固定连接所述机架上梁和所述机架下梁。

作为改进，所述机架上梁和所述机架下梁之间设置有U型滑轨，所述U型滑轨两侧分别滑动设置有一块隔板。

作为改进，同一端的两侧所述第一升降杆之间设置有连接杆，所述连接杆之间通过传动杆连接，所述控制器与其中一端的所述连接杆转动连接。

作为改进，所述抗拉板的长度与所述机架的宽度相同，所述抗拉板的宽度大于所述方形抗拉底座的长度。

作为改进，所述隔板上设置有等间距设置的多行观察孔。

本实用新型还涉及一种拉力试验机的控制方法，其特征在于：包括拉力数显仪、油缸、低压泵和高压泵，将所述拉力数显仪的定值a设定为试验额定负荷，将所述拉力数显仪的定值b设定为试验额定负荷的二分之一，所述油缸开始工作时，所述低压泵和所述高压泵同时供油快速拉紧，当负荷到所述定值b时，切断所述低压泵供油，所述高压泵慢速供油拉至所述定值a，当负荷到达所述定值a设定值时，切断所述高压泵供油，所述油缸保持锁定状态，当工件变形或所述油缸漏油导致拉力降低时，所述高压泵启动供油保持额定试验拉力，拉力值误差为0～1Kn，当拉力时间到达设定时间时，自动启动所述低压泵和所述高压泵的快速放松。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该拉力试验机通过改进了传统的机架结构，将机架变为落地式，机架框体之间的距离能够方便工作人员操作，减少压迫感和操作难度，机架分为了对称的左右两部分，通过可拆卸连接结构，实现机架主体的拆分和组合，能够按照试验需求延长机架长度，机架内设置的升降桌，在下降时能够方便工作人员操作，进行试验时，升降桌可上升，减少拉力试验机的工作行程，加快试验速度，机架两端设置加强过的固定架，并与抗拉组件连接，实现对拉力机和定位柱的稳定固定，机架两侧增设了可滑动隔板，减少电缆崩断时可能造成的危险事故。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的整体结构视图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的左视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例取下抗拉组件后固定架的结构图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例图3中沿A-A方向的剖面视图；

图6是根据本实用新型的一个优选实施例图1中a处的放大视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1至6所示，本实用新型的一个优选实施例包括机架1、升降桌2和拉力装置3；

机架1为框式机架，机架1具有上梁11和下梁12，下梁12与地面接触，形成落地式机架，机架1的高度为1.8米左右，保证工作人员的工作空间，减少压迫感，机架1两端设置有用于固定拉力装置3的固定架13，机架1包括结构相同的第一分机架14和第二分机架15，第一分机架14和第二分机架15对称设置并可拆卸连接，可根据试验要求，再拼接上额外的机架1，增加机架1的长度，也能够方便机架1的拆卸搬运；

升降桌2设置于机架1内部，升降桌2包括控制器21、桌板22和升降装置23，升降装置23安装于升降桌2两端，控制器21控制升降装置23使升降桌2能够上下移动，升降装置23包括第一升降杆231和第二升降杆232，第一升降杆231和第二升降杆232交叉设置且转动连接，并安装于桌板22两侧，第一升降杆231的一端与机架1滑动连接，另一端与桌板22转动连接，第二升降杆232的一端与桌板22滑动连接，另一端与机架1转动连接，该升降桌2为液压升降，方便控制，能够根据产品的安装需求来调整高度，由于拉力试验机追求的是试验的安全性、稳定性和精准性，所以拉起产品的过程较为缓慢，若没有升降桌2，线缆弯曲程度过大，拉直的过程就会被延长，严重影响试验效率；

拉力装置3包括拉力机31和定位柱32，拉力机31和定位柱32分别安装于机架1两端的固定架13上，定位柱32与固定架13之间通过抗拉组件33连接，增强拉力机31和定位柱32与机架1的连接强度，减少变形损坏的可能。

固定架13包括横向支架131、第一纵向支架132和第二纵向支架133，两根横向支架131与机架1固定连接，第一纵向支架132固定连接横向支架131和机架1，两根第二纵向支架133固定连接两根横向支架131，两根第二纵向支架133和两根横向支架131之间形成拉力装置通过口134，该结构适应了与拉力装置3的连接并增强了结构牢固度，确保拉力装置3不会与机架1发生脱离，或者使机架1变形。

抗拉组件33包括抗拉板331和抗拉块332，抗拉板331覆盖于固定架13外侧，抗拉板331上设置有供定位柱32穿过的通过孔333，抗拉块332固定设置于抗拉板331上，抗拉板331用于分散压力，将力均匀分散至固定架13上，抗拉块332包括方形抗拉底座334和拱形固定板335，两块拱形固定板335平行设置于方形抗拉底座334上，定位柱32转动设置于两块拱形固定板335之间，拱形固定板335外侧还设置有两组互相对称的三角形加强筋336，抗拉板331将定位柱32完全固定，使定位柱32不会发生偏移转动。

第一分机架14和第二分机架15的连接端末端纵向安装有长连接板16，两块长连接板16固定连接，第一分机架14和第二分机架15的连接端两侧横向安装有短连接板17，机架1还包括固定板18，固定板18固定连接相邻两块短连接板17，利用横向和纵向的双重固定，使第一分机架14和第二分机架15连接稳固，需要搬运时能够将该结构打开方便拆卸，需要增加长度时也能够利用该结构进行拼接。

机架1两侧设置有三角形支撑块191和支撑杆192，三角形支撑块191设置于机架1的结构连接处，防止机架1散架，支撑杆192固定连接机架上梁11和机架下梁12，支撑杆192用于支撑机架上梁11。

机架上梁11和机架下梁12之间设置有U型滑轨193，U型滑轨193两侧分别滑动设置有一块隔板194，隔板194可以进行滑动，能够进行重叠收纳，留出空间给工作人员，机器运作时将两块隔板194展开，即可实现保护功能。

同一端的两侧第一升降杆231之间设置有连接杆233，连接杆233之间通过传动杆234连接，控制器21与其中一端的连接杆233转动连接，能够使升降桌2的两端同步升降，增加升降桌2的稳定性。

抗拉板331的长度与机架1的宽度相同，抗拉板331的宽度大于方形抗拉底座334的长度，既能保证美观，也能够保证抗拉板331的强度，和分散力的效果。

隔板194上设置有等间距设置的多行观察孔195，机器运作时方便人员在外部查看，防止对机器内部的情况不了解导致意外发生。

本实用新型还涉及一种拉力试验机的控制方法：包括拉力数显仪、油缸、低压泵和高压泵，将拉力数显仪的定值a设定为试验额定负荷，将拉力数显仪的定值b设定为试验额定负荷的二分之一，油缸开始工作时，低压泵和高压泵同时供油快速拉紧，当负荷到定值b时，切断低压泵供油，高压泵慢速供油拉至定值a，当负荷到达定值a设定值时，切断高压泵供油，油缸保持锁定状态，当工件变形或油缸漏油导致拉力降低时，高压泵启动供油保持额定试验拉力，拉力值误差为0～1Kn，当拉力时间到达设定时间时，自动启动低压泵和高压泵的快速放松，该控制方法能够实现对拉力的相对精准控制，确保试验的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种拉力试验机，其特征在于：包括机架、升降桌和拉力装置；

所述机架为框式机架，所述机架具有上梁和下梁，所述机架下梁与地面接触，所述机架两端设置有用于固定所述拉力装置的固定架，所述机架包括结构相同的第一分机架和第二分机架，所述第一分机架和所述第二分机架对称设置并可拆卸连接；

所述升降桌设置于所述机架内部，所述升降桌包括控制器、桌板和升降装置，所述升降装置安装于所述升降桌两端，所述控制器控制所述升降装置使所述升降桌能够上下移动，所述升降装置包括第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和所述第二升降杆交叉设置且转动连接，并安装于所述桌板两侧，所述第一升降杆的一端与所述机架滑动连接，另一端与所述桌板转动连接，所述第二升降杆的一端与所述桌板滑动连接，另一端与所述机架转动连接；

所述拉力装置包括拉力机和定位柱，所述拉力机和所述定位柱分别安装于所述机架两端的所述固定架上，所述定位柱与所述固定架之间通过抗拉组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述固定架包括横向支架、第一纵向支架和第二纵向支架，两根所述横向支架与所述机架固定连接，所述第一纵向支架固定连接所述横向支架和所述机架，两根所述第二纵向支架固定连接两根所述横向支架，两根所述第二纵向支架和两根所述横向支架之间形成拉力装置通过口。

3.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述抗拉组件包括抗拉板和抗拉块，所述抗拉板覆盖于所述固定架外侧，所述抗拉板上设置有供所述定位柱穿过的通过孔，所述抗拉块固定设置于所述抗拉板上，所述抗拉块包括方形抗拉底座和拱形固定板，两块所述拱形固定板平行设置于所述方形抗拉底座上，所述定位柱转动设置于两块所述拱形固定板之间，所述拱形固定板外侧还设置有两组互相对称的三角形加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述第一分机架和所述第二分机架的连接端末端纵向安装有长连接板，所述两块长连接板固定连接，所述第一分机架和所述第二分机架的连接端两侧横向安装有短连接板，所述机架还包括固定板，所述固定板固定连接相邻两块所述短连接板。

5.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述机架两侧设置有三角形支撑块和支撑杆，所述三角形支撑块设置于所述机架的结构连接处，所述支撑杆固定连接所述机架上梁和所述机架下梁。

6.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述机架上梁和所述机架下梁之间设置有U型滑轨，所述U型滑轨两侧分别滑动设置有一块隔板。

7.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：同一端的两侧所述第一升降杆之间设置有连接杆，所述连接杆之间通过传动杆连接，所述控制器与其中一端的所述连接杆转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述抗拉板的长度与所述机架的宽度相同，所述抗拉板的宽度大于所述方形抗拉底座的长度。

9.根据权利要求6所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述隔板上设置有等间距设置的多行观察孔。

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