CN211203175U - 一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，包括第一夹砂管管体和第二夹砂管管体，所述第一夹砂管管体的一端设有粗口部，所述粗口部的内部设有连接结构，所述第一夹砂管管体包括有内衬层、内缠绕层、夹砂层、外缠绕层和外保护层，所述连接结构包括有内衬环、环口和缺口，所述内衬环固定安装在粗口部的内部，所述环口设在内衬环与粗口部的之间位置，所述缺口开设在第一夹砂管管体的另一端内部，所述缺口与内衬环契合匹配。本实用新型所述的一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，能够方便将两根夹砂管进行首尾连接，并且连接密封性较高，同时也提高了夹砂管的牢固性，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹砂管领域，特别涉及一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管。
背景技术
油田输送原油的玻璃钢夹砂管是一种用于油田输送原油使用的夹砂管，玻璃钢夹砂管属于玻璃纤维夹砂管的一种，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和的聚酯树脂等为基体，以石英砂等无机非金属颗粒为填料，采用定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕等工艺方法制造而成的管道，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、使用寿命长等，被广泛用于在石油化工、核电、液化天然气、市政排水、港口码头、污水处理、烟气处理、医药、造纸等领域；但现有的油田输送原油的玻璃钢夹砂管连接密封性较差，容易出现渗漏的现象，不利于使用，其次牢固性较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，可以有效解决背景技术中的连接密封性价差和牢固性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，包括第一夹砂管管体和第二夹砂管管体，所述第一夹砂管管体的一端设有粗口部，所述粗口部的内部设有连接结构，所述第一夹砂管管体包括有内衬层、内缠绕层、夹砂层、外缠绕层和外保护层。
优选的，所述连接结构包括有内衬环、环口和缺口，所述内衬环固定安装在粗口部的内部，所述环口设在内衬环与粗口部的之间位置，所述缺口开设在第一夹砂管管体的另一端内部。
优选的，所述缺口与内衬环契合匹配，所述环口与第一夹砂管管体的另一端管壁契合匹配。
优选的，所述第二夹砂管管体通过连接结构与第一夹砂管管体首尾相连。
优选的，所述内衬层、内缠绕层、夹砂层、外缠绕层和外保护层环环相扣连接，所述粗口部与第一夹砂管管体之间设有倒角。
优选的，所述内衬层和内缠绕层的外部均设有凸块，所述外缠绕层和外保护层的内部均设有凸块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的连接结构，一方面能够方便人们将两个管道进行首尾连接，另一方面连接后的密封性能更好，不容易出现渗漏的现象，更利于使用，通过设置的凸块，内衬层和内缠绕层的外部均设有凸块，外缠绕层和外保护层的内部均设有凸块，通过凸块能够提高内衬层、内缠绕层、夹砂层、外缠绕层、外保护层接触的紧密度，从而提高夹砂管的牢固性，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管的第一夹砂管管体的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管的第一夹砂管管体和第二夹砂管管体的连接结构示意图；
图4为本实用新型一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管的第一夹砂管管体的截面图。
图中：1、第一夹砂管管体；2、粗口部；3、连接结构；4、内衬环；5、环口；6、缺口；7、第二夹砂管管体；8、内衬层；9、内缠绕层；10、夹砂层；11、外缠绕层；12、外保护层；13、凸块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，包括第一夹砂管管体1和第二夹砂管管体7，所述第一夹砂管管体1的一端设有粗口部2，所述粗口部2的内部设有连接结构3，所述第一夹砂管管体1包括有内衬层8、内缠绕层9、夹砂层10、外缠绕层11和外保护层12；
所述连接结构3包括有内衬环4、环口5和缺口6，所述内衬环4固定安装在粗口部2的内部，所述环口5设在内衬环4与粗口部2的之间位置，所述缺口6开设在第一夹砂管管体1的另一端内部，通过连接结构3的设置，一方面能够方便人们将两个管道进行首尾连接，另一方面连接后的密封性能更好，不容易出现渗漏的现象，更利于使用；所述缺口6与内衬环4契合匹配，所述环口5与第一夹砂管管体1的另一端管壁契合匹配；所述第二夹砂管管体7通过连接结构3与第一夹砂管管体1首尾相连；所述内衬层8、内缠绕层9、夹砂层10、外缠绕层11和外保护层12环环相扣连接，所述粗口部2与第一夹砂管管体1之间设有倒角；所述内衬层8和内缠绕层9的外部均设有凸块13，所述外缠绕层11和外保护层12的内部均设有凸块13，通过凸块13的设置，能够提高内衬层8、内缠绕层9、夹砂层10、外缠绕层11、外保护层12接触的紧密度，从而提高夹砂管的牢固性，实用性更高。
需要说明的是，本实用新型为一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，在使用时，将第一夹砂管管体1铺装到预留的管道槽内，可以通过连接结构3将第二夹砂管管体7与第一夹砂管管体1进行首尾连接，操作时，将第二夹砂管管体7的一端插入到第一夹砂管管体1的粗口部2内，同时将内衬环4对应缺口6插入，插入后第二夹砂管管体7一端的管壁插入到环口5的内部，即可完成连接，通过整个连接结构3的设置，一方面能够方便人们将两个或者多个夹砂管进行首尾连接，另一方面连接后的密封性能更好，不容易出现渗漏的现象，更利于使用，其次，内衬层8和内缠绕层9的外部均设有凸块13，外缠绕层11和外保护层12的内部均设有凸块13，通过凸块13能够提高内衬层8、内缠绕层9、夹砂层10、外缠绕层11、外保护层12接触的紧密度，从而提高夹砂管的牢固性，实用性更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，其特征在于：包括第一夹砂管管体（1）和第二夹砂管管体（7），所述第一夹砂管管体（1）的一端设有粗口部（2），所述粗口部（2）的内部设有连接结构（3），所述第一夹砂管管体（1）包括有内衬层（8）、内缠绕层（9）、夹砂层（10）、外缠绕层（11）和外保护层（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述连接结构（3）包括有内衬环（4）、环口（5）和缺口（6），所述内衬环（4）固定安装在粗口部（2）的内部，所述环口（5）设在内衬环（4）与粗口部（2）的之间位置，所述缺口（6）开设在第一夹砂管管体（1）的另一端内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述缺口（6）与内衬环（4）契合匹配，所述环口（5）与第一夹砂管管体（1）的另一端管壁契合匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述第二夹砂管管体（7）通过连接结构（3）与第一夹砂管管体（1）首尾相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述内衬层（8）、内缠绕层（9）、夹砂层（10）、外缠绕层（11）和外保护层（12）环环相扣连接，所述粗口部（2）与第一夹砂管管体（1）之间设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种用于油田输送原油的玻璃钢夹砂管，其特征在于：所述内衬层（8）和内缠绕层（9）的外部均设有凸块（13），所述外缠绕层（11）和外保护层（12）的内部均设有凸块（13）。
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