CN211201891U - 放喷装置以及采气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种放喷装置以及采气设备，涉及油气开采领域。其中，放喷装置包括：放喷管以及扩管；所述扩管套设在所述放喷管的尾端的外侧并与所述放喷管固定，扩管与放喷管之间形成有供流体流动的通道；所述扩管的前端设置有至少一个通孔，所述通孔用于与从所述放喷管尾端喷出的油气相配合以在所述通道内形成负压，以将通孔附近的空气吸入到所述通道内；所述通孔附近设置有点火机构，所述点火机构用于引燃所述油气和空气的混合气体。本实用新型的放喷装置以及采气设备，当油气从放喷管的尾端喷出时可以在通道内形成负压，以便将通孔附近的空气吸入通道内，通过点火机构引燃所述油气和空气的混合气体，进而提高了点火的效率以及人员操作的安全性。

Description

放喷装置以及采气设备

技术领域

本实用新型涉及油气开采领域，尤其涉及一种放喷装置以及采气设备。

背景技术

在油气勘探、开发中，在开井前需要使井内油气在人为控制下喷出至外界，以清除井底残存杂质、提升油气采出温度，避免产生水合物造成井筒堵塞，这种工艺过程也就是油气开采中的放喷。由于在放喷过程中有大量油气从放喷管线中喷出，为了保证这些油气不污染外界环境，通常会采用燃烧的方式将从放喷管线内喷出的油气燃烧掉。

在现场作业中，一般采用人工手动点火的方式来点燃从放喷管线喷出的油气。例如，将点燃的引火物挂在放喷管线末端的放喷管头上，这样当开启放喷管线上的阀门使得油气从放喷管线末端的放喷管头内喷出时，喷出的油气就可以被挂在该放喷管头上的火源点燃。

然而，由于现有的放喷管头一般都设置在放喷池的上方，且离池底都比较高，工人将火源挂到放喷管头上非常不容易，而且经常会出现火源掉落烧伤或者灼伤工人的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放喷装置以及采气设备，用以解决现有技术中的上述缺陷，以提高采气过程中放喷操作的安全性。

本实用新型一方面提供一种放喷装置，包括：放喷管以及扩管；

所述扩管套设在所述放喷管的尾端的外侧并与所述放喷管固定，所述扩管与所述放喷管之间形成有供流体流动的通道；

所述扩管的前端设置有至少一个通孔，所述通孔用于与从所述放喷管尾端喷出的油气相配合以在所述通道内形成负压，以将所述通孔附近的空气吸入到所述通道内；

所述通孔附近设置有点火机构，所述点火机构用于引燃所述油气和空气的混合气体。

可选地，所述扩管包括管壁以及倾斜于所述放喷管的前端面，所述通孔设置在所述前端面或者设置在所述管壁上。

可选地，所述通孔为多个，多个所述通孔均匀设置在所述放喷管的外周。

可选地，围绕所述放喷管设置至少两圈通孔。

可选地，所述扩管的前端面和所述放喷管螺纹连接。

可选地，所述放喷管伸入到所述扩管的长度大于所述通孔到所述扩管的前端的距离。

可选地，还包括支架，所述支架设置在所述扩管内，且所述支架的一端和所述扩管的内壁固定，所述支架的另一端和所述放喷管的外壁固定。

可选地，所述点火机构为点火盆，所述点火盆挂设在所述扩管上。

可选地，所述点火机构为脉冲点火器，所述脉冲点火器包括点火开关、高压组件和点火针；

所述点火针穿过所述通孔伸入所述扩管内、并向所述放喷管的末端延伸；

所述高压组件和所述点火针电连接；

所述点火开关与高压组件电连接，用于控制所述高压组件在所述点火针上产生电弧，以点燃所述油气和空气的混合气体。

本实用新型另一方面提供一种采气设备，包括：采气树以及上述的放喷装置，所述采气树的放喷口与所述放喷装置的放喷管连通。

本实用新型提出的放喷装置以及采气设备，其中，放喷装置包括放喷管以及扩管，将扩管的前端套设并固定在放喷管的尾端，从而在放喷管和扩管之间形成了供流体流动的通道；而且，在扩管的前端还设置有通孔。这样，在开始放喷之后，放喷管的尾端喷出高速流动的油气，于是和通孔相配合以在放喷管和扩管之间的通道内形成负压，通孔附近的空气就会被负压吸入通道内，并且通过在通孔附近设置的点火机构引燃在放喷管的尾端的油气和空气的混合气体将油气点燃，这些点燃后的混合气体从扩管的尾端喷出，如此，避免了在放喷管的尾端挂放点火装置实现放喷点火，提高了采气过程中点火操作的安全性。

附图说明

本实用新型上述的优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实施例一提供的第一种放喷装置的主视图；

图2是实施例一提供的第一种放喷装置的左视图；

图3是实施例一提供的第二种放喷装置的左视图；

图4是实施例一提供的第三种放喷装置的主视图；

图5是实施例二提供的第四种放喷装置的主视图；

图6是实施例二提供的第五种放喷装置的主视图；

图7是实施例二提供的第五种放喷装置的右视图；

图8是实施例二提供的支架结构示意图；

图9是实施例二提供的第六种放喷装置的主视图。

附图标记：

10：放喷管； 101：放喷阀； 20：扩管；

201：前端面； 202：通孔； 203：通道；

30：支架； 301：外圈； 302：内圈；

40：采气树； 401：放喷口； 50：点火盆；

601：点火开关； 602：高压组件； 603：点火针。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

图1是本实施例提供的第一种放喷装置的主视图。图2是本实施例提供的第一种放喷装置的左视图。图3是本实施例提供的第二种放喷装置的左视图。图4是本实施例提供的第三种放喷装置的主视图。

请参照图1-图4，本实施例提供的放喷装置，包括：放喷管10以及扩管20；扩管20套设在所述放喷管10的尾端的外侧并与该放喷管10固定，扩管20与放喷管10之间形成有供流体流动的通道203。在扩管20的前端设置有至少一个通孔202，该通孔202用于与从放喷管10尾端喷出的油气配合以在通道203内形成负压，以将该通孔202附近的空气吸入到通道203内。

通过在所述通孔202附近设置有点火机构，所述点火机构用于引燃所述放喷管尾端的油气和空气的混合气体。

具体的，在本实施例中，放喷管10可以采用圆形钢管，圆形钢管具有平滑的内壁，避免放喷过程中油气中夹杂的固体杂质颗粒附着在放喷管10内壁上。容易理解的是，由于扩管20需要套设在放喷管10的外侧，故扩管20的内表面的部分与放喷管10的外表面的部分的形状相匹配。举例来说，假设放喷管10为圆形钢管，则扩管20则可以采用半径大于放喷管10的圆形钢管，以保证流体在扩管20和放喷管10之间形成的通道内无阻碍的流动。在此，本实施例只是示例性的展示扩管20和放喷管10可选的形式，当然放喷管10和扩管20也可以为方管或者其他任意适合的形式，本实施例不对其做具体限定。

为了避免放喷管10和扩管20的相对移动，放喷管10的尾端的外侧与扩管20固定连接。例如，扩管20的前端设置有前端面201，前端面201上开设供放喷管10尾端穿过的安装孔，通过前端面201实现扩管20和放喷管10的固定连接。在本实施例中，放喷管10的尾端可以穿过扩管20的前端面的通孔和扩管20固定在一起。举例来说，放喷管10尾端的管壁与前端面201上安装孔的孔壁可以通过焊接方式来实现扩管20和放喷管10的可靠连接。当然，扩管20与放喷管10为可拆卸连接，举例来说可以采用螺纹连接。如此，扩管20的前端面201通过螺纹结构可拆卸地与放喷管10的尾端固定，不仅安装操作简单、可靠，而且也便于扩管20的更换和维护。在一种可选的具体示例中，扩管20的前端面201与放喷管10的尾端可以为卡扣式连接，也即在扩管20的前端面201上供放喷管10尾端穿过的安装孔的孔壁上设置有凸起，放喷管10尾端的外壁上设置有对应凸起的凹槽，通过凹槽和凸起的安装配合实现放喷管10和扩管20的固定。当然，还有很多其他可选的固定方式，在此本实施例只是示例性的展示并非对扩管20和放喷管10的连接方式做具体限定。

请参照图1，在本实施例中，扩管20的前端面201垂直于扩管20管壁设置；当然，在一些实施方式中，扩管20的前端面201也可以朝向放喷管10倾斜设置；还比如，在另外一些实施方式中，扩管20的前端面201还可以设置为弧形面结构。需要理解的是，在放喷的过程中，保证扩管20前端和放喷管10形成负压的条件下前端面201可以采用任意合适的形状，故在此对前端面201的形式不做具体限定。

具体来说，前端面201和扩管20的侧壁可以采用一体成型结构或者可拆卸连接。例如，在一些示例中，可以通过焊接的方式将前端面201与扩管20的侧壁连接在一起。又如，在另外一些实施方式中，可以通过连接件将前端面201和扩管20的侧壁可拆卸连接，例如，连接件可以是螺栓、螺钉等不同形式。必要时，还可以在前端面201和扩管20侧壁的连接处铺设密封圈来实现前端面201和扩管20侧壁的连接密封性，以保证在放喷过程中有利于在扩管20的前端和放喷管10之间形成负压。还比如，在本实施例中，前端面201和扩管20的侧壁可以为一体成型结构，例如，前端面201和扩管20的侧壁为冲压一体成型结构，以简化工艺，节省成本。

具体而言，在本实施例中，请参照图1-图2，扩管20和放喷管10可以同心地套设在一起，也即扩管20的中心线和放喷管10的中心线重合，如此，有利于在所述放喷管10和扩管20之间形成均匀的供流体流动的通道203，使得通过通孔202吸入的空气能够均匀与经过放喷管10尾端喷出的油气均匀混合，经过点火机构的作用将油气与空气的混合气体点燃，使经过放喷管10放喷出来的油气充分燃烧。当然，扩管20和放喷管10还可以偏心的套设在一起，在此本实施例中不对其作特殊限定。

在本实施例中，设置在扩管20前端的通孔202的形状和数量不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要设置。例如，在一些示例中，可以将通孔202设计成为圆孔、椭圆孔或者封闭的或者不封闭的环形孔。比如，在某些示例中，可以由扩管20的前端面与放喷管10的外壁形成一个环形的狭缝，以便作为环形通孔使用。

请参照图2，在另一些示例中，也可以在扩管20的前端面201上开设一个弧形孔作为通孔202，在放喷的过程中，放喷管10喷出高速流动的油气，高速流动的油气在扩管20的内壁和放喷管10外壁之间的通道203内摩擦而使扩管20的前端形成负压，弧形孔附近的空气被吸进扩管20内并沿着扩管20和放喷管10形成的流体通道203流动与放喷管10尾端喷出的油气混合形成混合气体，在点火机构的作用下，引燃混合气体实现放喷点火。

在其他一些示例中，参照图3，当放喷量不大时，放喷管10的管径较细时，为了保证在放喷的过程中扩管20的前端和放喷管10之间形成负压，可以采用多个孔径较小的圆形孔间隔设置在前端面201上来代替弧形孔作为通孔202。例如，在前端面201的下部可以设置有5个圆形孔作为通孔，5个圆形孔附近的空气被吸入扩管20内进而与放喷管10尾端喷出的油气混合，通过点火机构引燃混合气体实现放喷点火。在此，需要说明本领域技术人员应该理解的是，通孔202的形状、大小以及数量可以根据实际的放喷量的大小选取任意合适的形式来达到最好的放喷效果，本实施例不对其做具体限定。

进一步，请继续参照图2和图3，在本实施例中，通孔202全部设置在扩管20的前端面201上，在放喷过程中通过前端面201上的通孔202将外界的空气吸入扩管20内。在另一些可选地示例中，通孔202全部设置在扩管20的管壁上。在其他一些可选地示例中，可以在扩管20的前端面201以及扩管20的侧壁上同时设置有通孔202，如此，增加了扩管20上通孔202的数量，使得更多的空气穿过通孔202进入扩管20内，以使经过放喷管10喷出的油气燃烧的更加充分，避免放喷物的燃烧不充分而污染大气。

进一步，放喷管10伸入到所述扩管20的长度大于所述通孔202到所述扩管20的前端的距离，也即放喷管10的尾端伸入到扩管20内的管道长度要保证扩管20上所有的通孔202都位于放喷管10尾端的油气出口的前端，如此，避免放喷管10尾端喷出的油气再经过通孔202流出扩管20排放到空气中，对大气造成污染，同时也避免了油气有可能会喷到放喷装置后方的操作人员身上，造成安全隐患。

进一步，如图1所示，在通孔202的下方还设置有点火机构，所述点火机构用于在通孔202附近形成火焰，从而可以引燃扩管内空气和油气的混合气体，实现对采油过程中气井的放喷点火。例如，在一些示例中，点火机构可以采用点火盆50的形式，点火盆用于盛放引燃物，例如油布等。具体在设置的时候，点火盆50挂设在扩管20上，也即点火盆50可以通过诸如钢丝绳之类的结构挂设在通孔202的下方。以钢丝绳为例，在装配时，钢丝绳的一端套住点火盆50，钢丝绳的另一端通过设置有挂钩挂设在通孔202上，如此将点火盆50挂设在通孔202的下方，同时还可以调整钢丝绳的长度保证点火盆50中的火焰聚集在通孔202的附近，使得通孔202附近的火焰充足，为放喷操作的点火做准备。

需要说明的是，点火机构的数量及位置可以根据现场放喷的需要而定，在此只是示例性的展示可选地实施方式，比如，在现场放喷量较大时，放喷管10以及扩管20的管径都相应较大，可以通过在每一个通孔202的下方都设置有对应的点火机构来满足所有通孔202附近所需充足的火焰；相应的，在现场放喷量较小时，放喷管10以及扩管20的管径较小，因此扩管20上对应的通孔202的孔径较小，可以在通孔202的下方设置有一个点火机构即可满足通孔202附近的火焰需求；因此，点火机构的数量可以根据具体的放喷量的大小以及放喷管10和扩管20的管径比例来进行适应性的调整，比如，通过调整点火机构的数量或者是调整放喷管10和扩管20的管径比例，使得放喷管10和扩管20之间形成的混合油气的混合比例避免处于油气的爆炸极限内，如果在爆炸极限内很可能会产生爆燃而使火焰从通孔202中回喷出来，所以本领域技术人员可以根据使用需求自行设置，在此不做具体限定。另外，需要理解的是，通孔202附近的火焰需求是指在通孔202附近形成的火焰足以将扩管内的油气混合气体引燃。

进一步，点火机构还可以采用脉冲点火器。如图4所示，脉冲点火器可以包括点火开关601、高压组件602和点火针603；点火针603穿过所述通孔202伸入所述扩管20内、并向所述放喷管10的末端延伸，并且高压组件602和点火针603电连接；点火开关601与高压组件602电连接，用于控制高压组件602在点火针603上产生电弧，以点燃扩管20内油气和空气的混合气体。

例如，在本实施例中，请继续参照图4，采用触控开关作为点火开关601，将触控开关可以是固定在放喷管10的管壁上(如图4固定在放喷管上)，触控开关与高压组件602通过电缆进行电连接。在此，需要说明的是点火开关601也可以为手持式的遥控开关，本实施例不对其做特殊限定。

如图4所示，高压组件602固定在点火针603的一端，点火针603的另一端朝向放喷管的尾端延伸，例如，点火针603延伸的长度和放喷管10的尾端平齐。当然，在其他一些示例中，点火针603可以延伸任意的长度只要满足能将放喷管10尾端喷出的油气引燃即可。

当打开放喷管进行放喷时，放喷管10尾端喷出的油气和扩管20内空气混合，这时通过点击触控点火开关601，点火开关601控制高压组件602在点火针603上产生电弧，以点燃扩管20内油气和空气的混合气体，实现放喷点火。

本实施例提出的放喷装置，包括放喷管10以及扩管20，将扩管20的前端套设在放喷管10的尾端，同时，在扩管20的前端设置有通孔202，使得放喷管10和扩管20之间形成了供流体流动的通道203，在开始放喷之后，放喷管10的尾端喷出高速流动的油气摩擦扩管20后端内壁，于是在扩管20内的前端形成负压，通孔202附近的空气被吸入扩管20内沿着扩管20和放喷管10所形成的通道203流动与放喷管尾端喷出的油气混合形成混合气体，在点火机构的作用下引燃混合气体来实现放喷点火。如此，避免了直接在放喷管10的尾端挂放点火装置实现放喷点火，提高了采气过程中放喷点火操作的安全性。

实施例二

图5是本实施例提供的第四种放喷装置的主视图。图6是本实施例提供的第五种放喷装置的主视图。图7是本实施例提供的第五种放喷装置的右视图。图8是本实施例提供的支架结构示意图。图9是本实施例提供的第六种放喷装置的主视图。请参照图5-图9，在上述的实施例的基础上，本实施例提出一种改进的放喷装置。

在本实施例中，扩管20的前端面201倾斜于放喷管10设置，也即如图5所示，前端面201从上到下朝向图5中的左侧倾斜设置。

请参照图6-图9，在本实施例中，采用在扩管20内设置有支架30实现扩管20和放喷管10的固定，所述支架30设置在所述扩管20内，且所述支架30的一端和所述扩管20的内壁固定，所述支架30的另一端和所述放喷管10的外壁固定。

请继续参照图7，在本实施例中，支架30可以为沿着放喷管10周向均匀设置的4根支撑柱，支撑柱的两端可以通过焊接的方式固定在扩管20的内壁以及放喷管10的外壁以将放喷管10和扩管20固定；当然，支架30可以选取任意合适数量、结构的支撑柱的形式。如图8所示，支架30还可以采用带有通孔的圆盘状结构，圆盘支架的外圈301可以焊接在扩管20的内壁上，圆盘支架的内圈302和放喷管10的尾端的外侧可以为螺纹连接，如此实现扩管20和放喷管10的固定连接。当然，圆盘支架的内圈302还可以直接套接在放喷管10的尾端的外侧，也即扩管和放喷管为一体结构，这样当放喷时点火燃烧时，随着温度的升高两者材料可以产生同等程度的热变形，避免受热变形不均匀而发生的装置损坏。在这里不对其设置方式做限定，可以根据具体使用场景合理设置。在此，需要说明的是，支架30设置的形式应当保证在扩管20和放喷管10的支撑处形成供流体流过的通道203，以提供放喷过程中的空气与火焰的通道。

进一步，扩管20的前端面201和放喷管10的管壁还可以采用如图9所示的结构，在放喷的过程中，放喷管10的尾端喷出高速的油气，依靠扩管20的前端和放喷管10的尾端喷出高速的油气配合形成相对的负压将空气从扩管20的前端吸入扩管20内与放喷管喷出的油气混合，通过点火机构引燃混合气体实现放喷点火。扩管20的前端面201和放喷管10的管壁之间的间隙大小可以根据具体的放喷量的大小来确定以达到相应的放喷点火效果。

进一步，通孔202可以为多个，多个所述通孔202均匀设置在所述放喷管10的外周。例如，在一些示例中，可以沿着放喷管10的圆周方向在前端面201上均匀设置一圈通孔202，也即在前端面201上均匀设置通孔202，如此，扩管20和放喷管10之间形成的供流体流动通道203沿着管道的圆周方向都对应有通孔202，在放喷过程中，在前端面201上均匀设置一圈通孔202将外界的空气均匀的吸入到扩管20和放喷管10之间的通道203内，保证了放喷点火的均匀性，也有利于将经过放喷管10喷出的油气充分地燃烧。需要理解的是，当扩管20的管径相对于放喷管10的管径较大时，可以沿着放喷管10的圆周方向在前端面201上均匀设置两圈、三圈甚至更多圈数通孔202，通过增加通孔202的数量使得在放喷的过程中有更多的空气进入到扩管20中，有利于放喷出的油气充分燃烧。

又如，在另外一些示例中，可以沿着放喷管10的圆周方向在扩管20的管壁上均匀设置有一圈通孔202，同理的，根据实际放喷量的需要，也可以沿着放喷管10的圆周方向在扩管20的管壁上均匀设置多圈通孔202。例如，在本实施例中，通孔202可以采用图5中所示的设置方式，沿着放喷管10的圆周方向在前端面201上均匀设置一圈通孔202，同时在沿着放喷管10的圆周方向在扩管20的管壁上均匀设置一圈通孔202；在这里需要说明的是，当放喷量大时还可以增加前端面201或者扩管20管壁上通孔202的圈数，也即，通过在放喷管10上围绕着放喷管10设置至少两圈通孔202，来保证在放喷过程中有足够多的空气进入到扩管20中并且与经过放喷管10尾端喷出的油气进行充分混合使得油气的燃烧充分。

进一步，沿着扩管20的圆周方向在通孔202的附近布置多个点火机构。具体来说，当放喷量较大时，通过增加通孔202的数量来保证点火所需的火焰，举例来说，可以在每个通孔202的下方都挂设有一个点火盆50，如此来保证每个通孔202附近所需要的火焰量，实现良好的放喷点火效果。其中，点火盆50可以通过绳索挂设在放喷管10或者扩管20上，可以根据现场具体的放喷管道的具体尺寸来设置点火盆50的位置，本实施例不做特殊限定。

进一步，请参照图9，放喷管10上还可以设置有放喷阀101，用来控制放喷管10的通断来开启放喷操作或者停止放喷操作。放喷阀101可以选用任意适合能控制放喷管10通断或流量调节的阀门，在此不做具体限定。

如图9所示，本实施例提供一种采气设备，包括：采气树40以及上述的放喷装置，采气树40的下端和气井连通，采气树40上端设置有两个出气支路，一个出气支路作为放喷支路，另一个出气支路作为采气支路，所述采气树40上的放喷支路的放喷口401与所述放喷装置的放喷管10连通，在对气井进行放喷操作之前，先将点火机构点燃，待点火机构中的火焰燃烧均匀后，打开放喷管道上的放喷阀101开启放喷操作，当放喷结束时通过关闭放喷阀101来停止放喷。

本实施例提供的采气设备由于采用了上述的放喷装置，采气设备包括用来开采油气的采气树40，采气之前先开启放喷支路通过放喷装置将气井内的杂质以及有毒气体通过放喷点燃，待气井内的杂质排放完毕之后开启采气支路进行油气开采生产，如此增加了采气纯度，提高了采气效率，进而提升了采气质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型得各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种放喷装置，其特征在于，包括：放喷管以及扩管；

所述扩管套设在所述放喷管的尾端的外侧并与所述放喷管固定，所述扩管与所述放喷管之间形成有供流体流动的通道；

所述扩管的前端设置有至少一个通孔，所述通孔用于与从所述放喷管尾端喷出的油气相配合以在所述通道内形成负压，以将所述通孔附近的空气吸入到所述通道内；

所述通孔附近设置有点火机构，所述点火机构用于引燃所述油气和空气的混合气体。

2.根据权利要求1所述的放喷装置，其特征在于，所述扩管包括管壁以及倾斜于所述放喷管的前端面，所述通孔设置在所述前端面或者设置在所述管壁上。

3.根据权利要求2所述的放喷装置，其特征在于，所述通孔为多个，多个所述通孔均匀设置在所述放喷管的外周。

4.根据权利要求3所述的放喷装置，其特征在于，围绕所述放喷管设置至少两圈通孔。

5.根据权利要求2所述的放喷装置，其特征在于，所述扩管的前端面和所述放喷管螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的放喷装置，其特征在于，所述放喷管伸入到所述扩管的长度大于所述通孔到所述扩管的前端的距离。

7.根据权利要求1至6任一项所述的放喷装置，其特征在于，还包括支架，所述支架设置在所述扩管内，且所述支架的一端和所述扩管的内壁固定，所述支架的另一端和所述放喷管的外壁固定。

8.根据权利要求1至6任一项所述的放喷装置，其特征在于，所述点火机构为点火盆，所述点火盆挂设在所述扩管上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的放喷装置，其特征在于，所述点火机构为脉冲点火器，所述脉冲点火器包括点火开关、高压组件和点火针；

所述点火针穿过所述通孔伸入所述扩管内、并向所述放喷管的末端延伸；

所述高压组件和所述点火针电连接；

所述点火开关与高压组件电连接，用于控制所述高压组件在所述点火针上产生电弧，以点燃所述油气和空气的混合气体。

10.一种采气设备，其特征在于，包括：采气树以及权利要求1至9任一项所述的放喷装置，所述采气树的放喷口与所述放喷装置的放喷管连通。

Images