CN211201861U - 一种封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封隔器，包括封隔器本体、第一固定组件、第二固定组件和控制组件，封隔器本体内具有一流通管路；第一固定组件包括滑块和卡瓦，封隔器本体内具有第一调节腔，封隔器本体上开设有与第一调节腔连通的第三通孔，第一调节腔通过第三通孔与流通管路相连通，滑块内置于第一调节腔，封隔器本体的外壁开设有与第一调节腔相连通的第一滑槽，滑块与第一滑槽滑动连接，滑块远离封隔器本体的一端与卡瓦连接，卡瓦的运动方向垂直于封隔器本体的轴线方向；第二固定组件包括一胶筒；控制组件可滑动的连接于封隔器本体的流通管路内；解决了现有技术中封隔器与管道之间采用过渡配合的方式，油压过大会出现漏油甚至引发安全事故的问题。

Description

一种封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田井下应用的封隔器技术领域，具体涉及一种封隔器。

背景技术

在油田开发中，封隔器是实施分层采油、分层注水、分层压裂或酸化、机械卡堵水等注采工艺作业的主要井下工具之一。

现有的封隔器大多采用过渡配合的方式，将封隔器安装于管道中，然而当进油口一端的压力过大时，胶筒所能承受的压力有限，导致封隔器相对于管道发生晃动，导致油液的泄漏，适用范围有限，若油压过大，会出现封隔效果不好漏油的现象，甚至封隔器失灵，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种封隔器，解决了现有技术中封隔器与管道之间采用过渡配合的方式，封隔器所能承受的油压有限，油压过大会出现漏油甚至引发安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种封隔器，包括封隔器本体、第一固定组件、第二固定组件和控制组件，所述封隔器本体内具有一流通管路；所述第一固定组件包括滑块和卡瓦，所述封隔器本体内具有第一调节腔，所述封隔器本体上开设有与第一调节腔连通的第三通孔，所述第一调节腔通过所述第三通孔与所述流通管路相连通，所述滑块内置于所述第一调节腔，所述封隔器本体的外壁开设有与所述第一调节腔相连通的第一滑槽，所述滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述滑块远离所述封隔器本体的一端与所述卡瓦连接，所述卡瓦的运动方向垂直于所述封隔器本体的轴线方向；所述第二固定组件包括一胶筒，通过油压挤压所述胶筒发生形变与管道内壁抵接；所述控制组件可滑动的连接于所述封隔器本体的流通管路内，并控制所述流通管路与所述第一调节腔的通断。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置第一固定组件，当控制组件运动至流通管路与第一调节腔连通时，液体进入第一调节腔，并挤压滑块，使滑块带动卡瓦朝着垂直于封隔器本体的轴线方向运动，从而牢牢的顶在管道的内壁上，从而在封隔过程中，加强了封隔器与管道之间连接的稳定性，从而可以承受更大的压力，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型封隔器本体的结构示意图；

图2是本实用新型控制组件的结构示意图；

图3是本实用新型第一固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型第二固定组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种封隔器，包括封隔器本体100、第一固定组件300、第二固定组件400和控制组件200，实施时，封隔器本体100内具有一流通管路140，当液体流入流通管路140内时，在控制组件200的作用下，与第一固定组件300连通，挤压第一固定组件300，使第一固定组件300的伸缩端牢牢的顶在管道的内壁上，同理，在控制组件200的作用下，与第二固定组件400连通，挤压第二固定组件400，使第二固定组件400发生形变牢牢的顶在管道的内壁上，从而使封隔器牢牢固定在管道的内壁上，下面进行更加详细的阐述。

如图1所示，本实施例中的封隔器本体100包括管体110、上接头120和下接头130，管体110的两端分别与上接头120和下接头130可拆卸连接，上接头120的内部、管体110的内部和下接头130的内部依次连通形成流通管路140。

如图3所示，本实施例中的第一固定组件300包括滑块310和卡瓦320，封隔器本体100内具有第一调节腔131，封隔器本体100上开设有与第一调节腔131连通的第三通孔133，第一调节腔131通过第三通孔133与流通管路140相连通，滑块310内置于第一调节腔131，封隔器本体100的外壁开设有与第一调节腔131相连通的第一滑槽132，滑块310与第一滑槽132滑动连接，滑块310远离封隔器本体100的一端与卡瓦320连接，卡瓦320的运动方向垂直于封隔器本体100的轴线方向。

其中，限位筒410上开设有泄压孔412，泄压孔412将外界与第二调节腔411相连通。

优选的，上述的第一固定组件300的数量可以为多个，多个第一固定组件300沿封隔器本体100周向均匀布置。

具体的，第一调节腔131呈环状，滑块310呈凸台状，滑块310直径较大的一端在第一调节腔131内滑动，滑块310直径较小的一端在第一滑槽132内滑动。

如图2所示，本实施例中的控制组件200可滑动的连接于封隔器本体100的流通管路140内，并控制流通管路140与第一调节腔131的通断。

具体的，控制组件200内置于流通管路140，控制组件200包括固定筒210、中心体220、第一限位弹簧230、限位球240、水眼套筒250、销钉260和第二限位弹簧270，固定筒210、中心体220、第一限位弹簧230、水眼套筒250和第二限位弹簧270均沿流通管路140的长度方向同轴设置，中心体220内置于固定筒210，第一限位弹簧230位于中心体220远离封隔器本体100进口的一侧，第一限位弹簧230的一端与中心体220抵接，第一限位弹簧230的另一端与封隔器本体100的内壁抵接，限位球240内置于中心体220，限位球240与中心体220远离封隔器本体100开口一侧的凸起221抵接，水眼套筒250套设于固定筒210的外壁，水眼套筒250的外壁通过销钉260与封隔器本体100的内壁连接，水眼套筒250将固定筒210和封隔器本体100之间的间隙分割成控制腔280和安装腔290，控制腔280靠近封隔器本体100的进口设置，并通过固定筒210上开设的第一通孔211与流通管路140连通，第二限位弹簧270套设于固定筒210上，且位于安装腔290中，第二限位弹簧270的一端与水眼套筒250连接，第二限位弹簧270的另一端与固定筒210抵接。

优选的，中心体220的外壁与销钉260的一端内嵌于水眼套筒250上设置的安装孔内，销钉260的另一端内嵌于封隔器本体100上设置的安装孔，当水眼套筒250一侧受到过大的压力时，销钉260断裂，水眼套筒250挤压第二限位弹簧270，使单向阀440的进口与控制腔280体连通。

优选的，销钉260的数量为多个，多个销钉260沿水眼套筒250周向均匀布置，水眼套筒250的内壁与固定筒210抵接，水眼套筒250的外壁与封隔器本体100的内壁抵接，可以理解的是，销钉260的数量根据具体情况而定，具体的，当限位球240受到一定的压力，需要隔断时，销钉260才会断裂，销钉260的数量要满足上述压力大小的需求。

如图4所示，本实施中的该封隔器还包括第二固定组件400，第二固定组件400包括限位筒410、两个滑套420、两个胶筒和单向阀440，限位筒410、两个滑套420和两个胶筒均套设于封隔器本体100外壁上开设的第二滑槽110中，两个滑套420对称设置于限位筒410两侧，两个胶筒对称设置于限位筒410两侧，滑块310的一端位于限位筒410与封隔器本体100之间的间隙中，滑块310的外壁与限位筒410滑动连接、滑块310的内壁与封隔器本体100的外壁滑动连接，滑块310相对的一侧、限位筒410的内壁和封隔器本体100的外壁形成第二调节腔411，滑块310的另一端与胶筒抵接，胶筒远离滑块310的一侧与第二滑槽110抵接，第二调节腔411通过单向阀440与流通管路140连通，且流动方向由流通管路140流向第二调节腔411，第二调节腔411体呈环状，第二滑槽110呈环状。

优选的，限位筒410上开设有泄压孔412，泄压孔412将外界与第二调节腔411相连通，便于胶筒复位。

可以理解的是，第二通孔222到中心体220靠近封隔器本体100开口一端的垂直距离，小于第三通孔133到单向阀440的垂直距离，当第一调节腔131与流通管路140连通时，第二调节腔411体与流通管路140相连通。

工作流程：当需要隔封管道时，将该封隔器放置于管道中，封隔器与管道过渡配合，往管体110中投入可溶性的限位球240，限位限位球240挡住中心体220，中心体220一端受到液体的压力，中心体220的另一端挤压第一限位弹簧230，直至中心体220运动至，第二通孔222正对着第三通孔133，中心体220的内部与第一调节腔131连通，油液进入第一调节腔131中，并挤压滑块310，推动滑块310带动其上连接的卡瓦320，朝垂直于管体110并远离管体110的方向运动，直至卡瓦320与管道的内壁抵接，从而实现初步固定，此时液体通过第一通孔211进入到控制腔280中，控制腔280压力不断增大，直至销钉260崩断，水眼套筒250挤压第二限位弹簧270，直至单向阀440与控制腔280连通，液体进入到第二调节腔411中，挤压两个滑套420相背运动，从而挤压两个胶筒发生形变，抵在管道的内壁上，从而实现隔断的功能。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置第一固定组件300，当控制组件200运动至流通管路140与第一调节腔131连通时，液体进入第一调节腔131，并挤压滑块310，使滑块310带动卡瓦320朝着垂直于封隔器本体100的轴线方向运动，从而牢牢的顶在管道的内壁上，从而在封隔过程中，加强了封隔器与管道之间连接的稳定性，从而可以承受更大的压力，适用范围更广。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种封隔器，其特征在于，包括：

封隔器本体，所述封隔器本体内具有一流通管路；

第一固定组件，所述第一固定组件包括滑块和卡瓦，所述封隔器本体内具有第一调节腔，所述封隔器本体上开设有与第一调节腔连通的第三通孔，所述第一调节腔通过所述第三通孔与所述流通管路相连通，所述滑块内置于所述第一调节腔，所述封隔器本体的外壁开设有与所述第一调节腔相连通的第一滑槽，所述滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述滑块远离所述封隔器本体的一端与所述卡瓦连接，所述卡瓦的运动方向垂直于所述封隔器本体的轴线方向；

第二固定组件，所述第二固定组件包括一胶筒，通过油压挤压所述胶筒发生形变与管道内壁抵接；

控制组件，所述控制组件可滑动的连接于所述封隔器本体的流通管路内，并控制所述流通管路与所述第一调节腔的通断。

2.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述封隔器本体包括管体、上接头和下接头，所述管体的两端分别与所述上接头和所述下接头可拆卸连接，所述上接头的内部、所述管体的内部和所述下接头的内部依次连通形成所述流通管路。

3.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述控制组件内置于所述流通管路，所述控制组件包括固定筒、中心体、第一限位弹簧、限位球、水眼套筒、销钉和第二限位弹簧，所述固定筒、所述中心体、所述第一限位弹簧、所述水眼套筒和所述第二限位弹簧均沿所述流通管路的长度方向同轴设置，所述中心体内置于所述固定筒，所述第一限位弹簧位于所述中心体远离所述封隔器本体进口的一侧，所述第一限位弹簧的一端与所述中心体抵接，所述第一限位弹簧的另一端与所述封隔器本体的内壁抵接，所述限位球内置于所述中心体，所述限位球与所述中心体远离所述封隔器本体开口一侧的凸起抵接，所述水眼套筒套设于所述固定筒的外壁，所述水眼套筒的外壁通过所述销钉与所述封隔器本体的内壁连接，所述水眼套筒将所述固定筒和所述封隔器本体之间的间隙分割成控制腔和安装腔，所述控制腔靠近所述封隔器本体的进口设置，并通过所述固定筒上开设的第一通孔与所述流通管路连通，所述第二限位弹簧套设于所述固定筒上，且位于所述安装腔中，所述第二限位弹簧的一端与所述水眼套筒连接，所述第二限位弹簧的另一端与所述固定筒抵接。

4.根据权利要求3所述的一种封隔器，其特征在于，所述中心体的外壁与所述销钉的一端内嵌于所述水眼套筒上设置的安装孔内，所述销钉的另一端内嵌于所述封隔器本体上设置的安装孔。

5.根据权利要求3所述的一种封隔器，其特征在于，所述销钉的数量为多个，多个所述销钉沿所述水眼套筒周向均匀布置，所述水眼套筒的内壁与所述固定筒抵接，所述水眼套筒的外壁与所述封隔器本体的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述第二固定组件还包括限位筒、两个滑套和单向阀，所述胶筒数量为两个，所述限位筒、两个滑套和两个胶筒均套设于所述封隔器本体外壁上开设的第二滑槽中，两个所述滑套对称设置于所述限位筒两侧，两个所述胶筒对称设置于所述限位筒两侧，所述滑块的一端位于所述限位筒与所述封隔器本体之间的间隙中，所述滑块的外壁与所述限位筒滑动连接、所述滑块的内壁与所述封隔器本体的外壁滑动连接，所述滑块相对的一侧、所述限位筒的内壁和所述封隔器本体的外壁形成第二调节腔，所述滑块的另一端与所述胶筒抵接，所述胶筒远离所述滑块的一侧与所述第二滑槽抵接，所述第二调节腔通过所述单向阀与所述流通管路连通，且流动方向由所述流通管路流向第二调节腔，所述第二调节腔呈环状，所述第二滑槽呈环状。

7.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述第一固定组件的数量多个，多个所述第一固定组件沿所述封隔器本体周向均匀布置。

8.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述第一调节腔呈环状，所述滑块呈凸台状，所述滑块直径较大的一端在所述第一调节腔内滑动，所述滑块直径较小的一端在所述第一滑槽内滑动。

9.根据权利要求6所述的一种封隔器，其特征在于，所述限位筒上开设有泄压孔，所述泄压孔将外界与所述第二调节腔相连通。

10.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于，所述卡瓦远离所述封隔器本体的一侧设置有多个相互平行的棱状卡齿。

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