CN111520101A - 一种油管封堵器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油管封堵器，包括：胶筒；中心管，胶筒套置于中心管的外壁面上，胶筒的两端紧密贴合于中心管的外壁面上，胶筒的内壁与中心管的外壁之间形成膨胀腔，中心管的内壁在膨胀腔的位置开设有内凹槽，中心管在内凹槽的槽底开设有通孔；阀球，阀球设置于内凹槽内，阀球能够沿中心管的轴向在内凹槽内移动，阀球的直径大于中心管的内径。本发明解决了现有技术中封堵器封堵油管存在泄漏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田修井配套工具领域，具体涉及一种油管封堵器。
背景技术
当油、气、水井内压力较高时，需要采用防喷作业施工，首先要在油管内下入油管封堵器，封堵油管后再起下油管。在高压水井、无杆泵采油井、气井下管柱时，一般是先在油管内安装个油管封堵器，待下完生产管柱后再取出。目前采用的油管封堵器大多采用皮碗或者球阀封堵中心管，以达到封堵油管的目的，但封堵器与油管内壁之间的封堵则依赖二者之间的过盈配合，当油压过大时，容易存在泄漏的风险。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种油管封堵器，以解决现有技术中封堵器封堵油管存在泄漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种油管封堵器，包括：胶筒；中心管，胶筒套置于中心管的外壁面上，胶筒的两端紧密贴合于中心管的外壁面上，胶筒的内壁与中心管的外壁之间形成膨胀腔，中心管的内壁在膨胀腔的位置开设有内凹槽，中心管在内凹槽的槽底开设有通孔；阀球，阀球设置于内凹槽内，阀球能够沿中心管的轴向在内凹槽内移动，阀球的直径大于中心管的内径。
进一步地，中心管的一端为进油端，另外一端为打压端，油管封堵器还包括：锥形筒，中心管在胶筒与打压端之间套置有锥形筒，锥形筒抵接于胶筒。卡瓦，卡瓦的外壁面设置有卡瓦牙，中心管在锥形筒与打压端之间套置有卡瓦，卡瓦朝向锥形筒的一侧开设有锥形槽，锥形筒的锥形端插入锥形槽内。
进一步地，卡瓦牙朝向打压端设置。
进一步地，油管封堵器还包括挡环，中心管在打压端套置有挡环，挡环抵接于卡瓦。
进一步地，油管封堵器还包括引导筒，引导筒套置于中心管的进油端，引导筒远离打压端的一端为锥形结构，引导筒抵接于胶筒。
进一步地，引导筒向靠近胶筒的方向依次同轴设置有油道A、油道B、油道C，油道A、油道B、油道C的孔径依次增大，中心管的端面抵接于油道B的端面上，引导筒的端面抵接于油道C的端面上。
进一步地，胶筒为在水中或含有氯离子溶液中可降解材料。
采用本发明的技术方案，具有如下技术效果：
一、胶筒的内壁与中心管的外壁之间形成膨胀腔，中心管的内壁在膨胀腔的位置开设有内凹槽，中心管在内凹槽的槽底开设有通孔，当封堵器放入油管内时，由于胶筒摩擦力的作用，封堵器悬挂于油管的内壁上，当遇到井内压力时，阀球会封堵中心管，此时压力经通孔进入胶筒的膨胀腔内，在压力的作用下，胶筒的外壁膨胀起来，挤压油管的内壁，油压越大，胶筒与油管内壁之间的挤压越紧密，从而使得胶筒具有自封功能，防止封堵器与油管之间出现泄漏。
二、当遇到井内压力时，阀球会向中心管的打压端运动，当阀球封堵中心管时，在压力的作用下，胶筒会向锥形筒一侧运动，由于锥形筒的锥形端插入卡瓦的锥形槽内，卡瓦的外壁被撑开，设置在卡瓦外壁上的卡瓦牙会插入至中心管的内壁内，防止封堵器与油管之间出现相对滑动，进一步保证两者之间的密封。
附图说明
图1为发明中油管封堵器的半剖示意图；
图2为图1中引导筒的剖视示意图；
10、挡环；20、卡瓦；21、卡瓦牙；30、锥形筒；40、阀球；50、胶筒；51、膨胀腔；60、中心管；61、内凹槽；62、通孔；70、引导筒；71、油道A；72、油道B；73、油道C。
具体实施方式
为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
本发明提供一种油管封堵器，以解决现有技术中封堵器封堵油管存在泄漏的问题。
如图1至图2所示，油管封堵器包括胶筒50、中心管60、阀球40，胶筒50套置于中心管60的外壁面上，胶筒50的两端紧密贴合于中心管60的外壁面上，胶筒50的内壁与中心管60的外壁之间形成膨胀腔51，中心管60的内壁在膨胀腔51的位置开设有内凹槽61，中心管60在内凹槽61的槽底开设有通孔62；阀球40设置于内凹槽61内，阀球40能够沿中心管60的轴向在内凹槽61内移动，阀球40的直径大于中心管60的内径。
如图1所示，中心管60的一端为进油端，另外一端为打压端，油管封堵器还包括锥形筒30、卡瓦20、挡环10，中心管60在胶筒50与打压端之间套置有锥形筒30，锥形筒30抵接于胶筒50。卡瓦20的外壁面设置有卡瓦牙21，为增加卡瓦牙的紧固力，卡瓦牙21朝向打压端设置。中心管60在锥形筒30与打压端之间套置有卡瓦20，卡瓦20朝向锥形筒30的一侧开设有锥形槽，锥形筒30的锥形端插入锥形槽内。中心管60在打压端套置有挡环10，挡环10抵接于卡瓦20。
如图1和图2所示，油管封堵器还包括引导筒70，引导筒70套置于中心管60的进油端，引导筒70远离打压端的一端为锥形结构，引导筒70抵接于胶筒50。
如图1和图2所示，引导筒70向靠近胶筒50的方向依次同轴设置有油道A71、油道B72、油道C73，油道A71、油道B72、油道C73的孔径依次增大，中心管60的端面抵接于油道B72的端面上，引导筒70的端面抵接于油道C73的端面上。当阀球40在压力的作用下向油管内移动时，设置油道B72、油道C73能够保证中心管60、胶筒50、引导筒70一共随阀球40向油管内移动，防止出现滑脱的情况。
本实施例中，胶筒50为在水中或含有氯离子溶液中可降解材料。本实施例中的油管封堵器除卡瓦牙为改性氧化锆陶瓷材料，其它结构件均为在水中或含有氯离子溶液中可降解材料。节省一次打捞作业的同时，下入方便，堵塞可靠。
以下对本发明的使用过程作简要说明：
1、高压井作业中对下入油管的封堵过程：本实施例中，油管堵塞器中胶筒50外径大于油管内径，只需将工具放入油管内部即可，入井时，在胶筒50磨擦力的用力下，工具悬挂于油管内壁上。当遇到井内压力时，阀球40上行，压力通过中心管60上的通孔62进入胶筒50的膨胀腔51内，在油压的作用下，胶筒50的外壁膨胀起来，挤压油管的内壁，油压越大，胶筒50与油管内壁之间的挤压越紧密，从而使得胶筒50具有自封功能，防止封堵器与油管之间出现泄漏。在上行压力的作用下，胶筒50与锥形筒30向打压端移动，卡瓦20在锥形筒30的作用下，卡瓦牙21锚入油管内壁，压力越大，锚定越可靠。下入完成后一段时间内，该油管堵塞器自行溶解。
2、对起出的管柱进行暂堵过程：下入本实施例中的油管堵塞器，地面泵罐车配合打压，阀球40向进油端移动，压力通过中心管60上的的通孔62进入胶筒50的膨胀腔51内，增加胶筒50的密封性能。在压力的作用下胶筒50带动整个工具向下移动，当遇阻或泵入一定量液体时，就可确定该堵塞器的位置。一旦停止泵入，该堵塞器在工具下部压力作用下自行堵塞油管。油管封堵后，就可防喷作业起出生产管柱。对于起出管柱，可采用非溶解材料制造的该结构的油管堵塞器。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语"包含"和/或"包括"时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种油管封堵器，其特征在于，包括：
胶筒（50）；
中心管（60），所述胶筒（50）套置于所述中心管（60）的外壁面上，所述胶筒（50）的两端紧密贴合于所述中心管（60）的外壁面上，所述胶筒（50）的内壁与所述中心管（60）的外壁之间形成膨胀腔（51），所述中心管（60）的内壁在所述膨胀腔（51）的位置开设有内凹槽（61），所述中心管（60）在所述内凹槽（61）的槽底开设有通孔（62）；
阀球（40），所述阀球（40）设置于所述内凹槽（61）内，所述阀球（40）能够沿所述中心管（60）的轴向在所述内凹槽（61）内移动，所述阀球（40）的直径大于所述中心管（60）的内径。
2.根据权利要求1所述的油管封堵器，其特征在于，所述中心管（60）的一端为进油端，另外一端为打压端，所述油管封堵器还包括：
锥形筒（30），所述中心管（60）在所述胶筒（50）与所述打压端之间套置有所述锥形筒（30），所述锥形筒（30）抵接于所述胶筒（50）；
卡瓦（20），所述卡瓦（20）的外壁面设置有卡瓦牙（21），所述中心管（60）在所述锥形筒（30）与所述打压端之间套置有所述卡瓦（20），所述卡瓦（20）朝向所述锥形筒（30）的一侧开设有锥形槽，所述锥形筒（30）的锥形端插入所述锥形槽内。
3.根据权利要求2所述的油管封堵器，其特征在于，所述卡瓦牙（21）朝向所述打压端设置。
4.根据权利要求2所述的油管封堵器，其特征在于，所述油管封堵器还包括挡环（10），所述中心管（60）在打压端套置有所述挡环（10），所述挡环（10）抵接于所述卡瓦（20）。
5.根据权利要求2所述的油管封堵器，其特征在于，所述油管封堵器还包括引导筒（70），所述引导筒（70）套置于所述中心管（60）的进油端，所述引导筒（70）远离所述打压端的一端为锥形结构，所述引导筒（70）抵接于所述胶筒（50）。
6.根据权利要求5所述的油管封堵器，其特征在于，所述引导筒（70）向靠近所述胶筒（50）的方向依次同轴设置有油道A（71）、油道B（72）、油道C（73），所述油道A（71）、油道B（72）、油道C（73）的孔径依次增大，所述中心管（60）的端面抵接于所述油道B（72）的端面上，所述引导筒（70）的端面抵接于所述油道C（73）的端面上。
7.根据权利要求6所述的油管封堵器，其特征在于，所述胶筒（50）为在水中或含有氯离子溶液中可降解材料。
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| CN202010534152.5A CN111520101A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种油管封堵器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113266299A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-08-17 | 山东辛丁技术有限公司 | 一种石油钻井用钻孔封堵器 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202010534152.5A patent/CN111520101A/zh active Pending
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| CN113266299A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-08-17 | 山东辛丁技术有限公司 | 一种石油钻井用钻孔封堵器 |
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