CN211200355U - 预制柱与预制墙板的一字形连接节点及l形连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制柱与预制墙板的一字形连接节点及L形连接节点，属于地下施工技术领域。包括预制墙板、预制H型柱、预制L型柱；预制墙板上的L型连接肋能彼此契合使用高强螺栓进行连接后置于预制柱上的矩形凹槽之中，再用自攻自钻螺钉钉在预制柱上，大大提高结构整体的稳定性；在预制墙板与预制柱中间部分布置的预留连接件槽能对应插入板中连接件，墙体两侧墙板由自攻自钻螺钉钉入，起到进一步连接加固作用；上下两个墙体中间部分的板中连接件中间布置有钢筋笼，钢筋笼对应上侧墙体下半部分和下侧墙体上半部分，板中连接件中间布置有通浆孔，注浆后钢筋笼处形成钢混墙体能大大增加上下墙体部分的抗剪能力。

Description

预制柱与预制墙板的一字形连接节点及L形连接节点

技术领域

本实用新型属于地下施工技术领域，特别是涉及一种预制柱与预制墙板的一字形连接节点及L形连接节点。

背景技术

地下连续墙是深基础施工和深基坑围护的首选结构形式，已经在全世界各地广泛应用，目前地下连续墙正在代替许多传统的深基础及深基坑围护结构及施工方法。地下连续墙施工时振动小、噪音低，适用于城市建筑密集区域内施工；墙体刚度大，防渗性能好；可适用于多种地质条件；可为上部结构永久性基础；能够充分利用建筑红线内的有限地面和空间，充分发挥投资效益；工效高、工期短、质量可靠。现浇地下连续墙是目前使用最广泛的结构形式，但目前在复杂地质条件如砂性土地层中施工地下连续墙，往往较难解决地下连续墙成槽施工过程中的槽壁稳定问题及槽壁坍塌引起的混凝土浇筑质量问题，从而产生表面露筋及孔洞、墙体及接头局部渗漏、墙体钢筋笼结构损伤等墙身质量缺陷，影响地下连续墙结构的安全性和防水效果。

但是地下连续墙成槽过程和槽壁支护均采用泥浆，浇筑混凝土后需将泥浆排出，产生大量的废泥浆需处理，造成严重的环境污染和成本的增加。地下连续墙水下浇筑的施工特性决定了施工现场难以100％保证墙体的施工质量，这也是现浇地下连续墙结构无法改进或弥补的质量缺陷。因此，工程界亟需寻找一种能够替代现浇地下连续墙的新型地下连续墙结构，但目前这一行业困境尚未得到很好地解决。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种预制柱与预制墙板的一字形连接节点及L形连接节点，主要为了开发一种提前预制墙板和柱，整体性好、构造简单、安全可靠、连接方便的地下连续墙墙体及连接方法，能够有效的解决地下连续墙现浇时施工困难、安装复杂、施工繁琐、产生大量废料等问题，特别是施工繁琐的问题，本实用新型最大的特点就是先将预制柱与墙板布置好后进行现浇，柱与墙板连接的结构设计即可整体进行注浆也可部分进行，既可方便施工，节省大量时间，而且结构强度高，连接方便、且连接后牢固，相对于施工不便以及施工周期长等问题，本实用新型能够有效地解决此问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

预制柱与预制墙板的一字形连接节点，包括预制墙板、预制H型柱、矩形凹槽、板中连接件、矩型通浆孔、预留连接件槽、钢筋笼、防水垫层、自攻自钻螺钉、高强螺栓、预留螺栓孔；所述预制墙板的两端设置有L型连接肋，L型连接肋上布置有预留螺栓孔，用高强螺栓穿过L型连接肋上的预留螺栓孔将横向相邻两块预制墙板进行连接；所述预制H型柱的中部两侧布置有矩形凹槽，用自攻自钻螺钉将预制墙板和预制H型柱钉在一起，所述预制墙板和预制H型柱沿竖向居中均布置预留连接件槽，相对的两块预制墙板之间设置有与预留连接件槽相匹配的板中连接件，板中连接件中间布置有矩型通浆孔，用自攻自钻螺钉将预制墙板和板中连接件的侧面钉在一起进行加固；竖向两块预制墙板通过钢筋笼连接，钢筋笼设置在竖向两块预制墙板的板中连接件之间。

进一步地，所述矩形凹槽的尺寸与横向相邻两块预制墙板上的L型连接肋相契合。

进一步地，所述板中连接件为一矩形板，板中连接件的竖向高度略小于预留连接件槽的高度，使板中连接件布置在预留连接件槽中。

进一步地，所述预制H型柱的表面布置有防水垫层。

预制柱与预制墙板的L形连接节点，包括预制墙板、预制L型柱、矩形凹槽、板中连接件、矩型通浆孔、预留连接件槽、钢筋笼、防水垫层、自攻自钻螺钉、高强螺栓、预留螺栓孔，L型直角外贴板；在L形连接节点处，将两块预制墙板成90度布置，并用预制L型柱进行连接，预制L型柱外侧与L型直角外贴板连接，L型直角外贴板两端布置有与预制墙板相同的L型连接肋，L型连接肋上布置有预留螺栓孔，在L形连接节点的外侧，用高强螺栓穿过预制墙板上的预留螺栓孔和L型直角外贴板上的预留螺栓孔将预制墙板与L型直角外贴板进行连接；在L形连接节点的内侧，预制墙板的一端不设置L型连接肋，用自攻自钻螺钉将预制墙板和预制L型柱的内侧连接，所述预制L型柱的外部两侧布置有矩形凹槽，用自攻自钻螺钉将预制墙板和预制L型柱以及预制L型柱和L型直角外贴板钉在一起，所述预制墙板和预制L型柱沿竖向居中均布置预留连接件槽，相对的两块预制墙板之间设置有与预留连接件槽相匹配的板中连接件，板中连接件中间布置有矩型通浆孔，用自攻自钻螺钉将预制墙板和板中连接件的侧面钉在一起进行加固；竖向两块预制墙板通过钢筋笼连接，钢筋笼设置在竖向两块预制墙板的板中连接件之间。

进一步地，所述矩形凹槽的尺寸与相邻的预制墙板上的L型连接肋和L型直角外贴板上的L型连接肋相契合。

进一步地，所述板中连接件为一矩形板，板中连接件的竖向高度略小于预留连接件槽的高度，使板中连接件布置在预留连接件槽中。

进一步地，所述预制L型柱表面都布置有防水垫层。

本实用新型的有益效果：本实用新型地下连续墙为提前预制的钢混结构，结构简单且连接及为方便，在现在现浇为主的地下连续墙的施工中能够为施工节省大量时间，且不会产生现场大量废料等问题，墙体与柱之间契合且通过自攻自钻螺钉进行连接，结构牢固，且每个钢筋笼都连接上下两部分墙体，且竖向H型预制柱和钢筋笼不在同一水平位置，能使墙体均匀承受荷载，且进行直角节点连接时同样的原则用预制L型柱将墙体进行连接，进行施工时既可统一进行注浆又可以单列进行注浆，而且能在注浆的过程中减少施工时间，提高效率，又能适应装配式一体化发展。

附图说明

图1为本实用新型预制柱与预制墙板的一字形连接节点正视图。

图2 为两个预制墙板与预制H型柱连接正视结构图。

图3 为本实用新型预制柱与预制墙板的一字形连接节点及L形连接节点俯视连接结构图。

图4 为本实用新型预制柱与预制墙板的一字形连接节点组装俯视图。

图5 为本实用新型预制墙板与板中连接件连接侧视图。

图6 为预制墙板结构俯视图。

图7 为板中连接件结构俯视图。

图8 为预制H型柱三维结构示意图。

图9 为预制L型柱三维结构示意图。

图中：1为预制墙板、1-1为L型连接肋、2为预制H型柱、3为预制L型柱、4为矩形凹槽、5为板中连接件、6为矩型通浆孔、7为预留连接件槽、8为钢筋笼、9为防水垫层、10为自攻自钻螺钉、11为高强螺栓、12为预留螺栓孔、13为L型直角外贴板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1-8所示，预制柱与预制墙板的一字形连接节点，包括预制墙板1、L型连接肋1-1、预制H型柱2、矩形凹槽4、板中连接件5、矩型通浆孔6、预留连接件槽7、钢筋笼8、防水垫层9、自攻自钻螺钉10、高强螺栓11、预留螺栓孔12；所述的预制墙板1为预制混凝土结构，两端均设置有L型连接肋1-1，L型连接肋1-1上布置有预留螺栓孔12，使用高强螺栓11将横向相邻预制墙板进行连接；所述的预制H型柱2为预制钢混结构，预制H型柱2的面向外部两侧布置有矩形凹槽4，且矩形凹槽4尺寸能与连接好的两侧预制墙板1上的L型连接肋1-1契合，后用自攻自钻螺钉10将包括预制墙板1和预制H型柱2钉在一起，使原本连接好的预制墙板1，钉在预制H型柱2上进行加固连接，相对的两个预制墙板1和两侧的预制H型柱2组成单位预制连续墙体；所述的预制墙板1、预制H型柱2沿竖向居中均布置预留连接件槽7，且预制墙板1和预制H型柱2连接后，预留连接件槽7能够彼此对应；所述的板中连接件5为一矩形板，中间布置有矩型通浆孔6，且板中连接件的竖向高度与预留连接件槽7一致，后将板中连接件5布置在预留连接件槽7中，使板中连接件5位于单位预制连续墙体的竖向中间位置，在用自攻自钻螺钉10将预制墙板1和板中连接件5的侧面钉在一起进行加固，在相对的预制墙板1都连接在两侧预制H型柱2的基础上，使两侧的预制墙板1之间再次通过板中连接件5进行加固；所述的竖向两个单位预制连续墙体之间，将钢筋笼8布置在上下单位预制连续墙体之间，上下由墙体之间的板中连接件5固定位置，钢筋笼8连接上下两个墙体且能够增加墙体整体的抗剪性能。

如图3和图9所示，预制柱与预制墙板的L形连接节点，将两块预制墙板1成90度布置后，使用预制L型柱3进行连接，预制L型柱3的L型外部两侧布置有矩形凹槽4，所述的L型直角外贴板13两端布置有与预制墙板1相同的L型连接肋1-1，配合两侧的预制墙板1使用自攻自钻螺钉10钉入预制L型柱3完成连接。

墙体连接完成后进行注浆，混凝土浆通过板中连接件5中的矩型通浆孔6流通，与钢筋笼8形成一整体墙体，且钢筋笼8位置与预制H型柱2位置相错保证墙体整体稳定性。

预制H型柱2、预制L型柱3表面都布置有防水垫层9，以保证墙体结构的防水性能。

本实用新型预制H型柱2、预制L型柱3均为钢混结构，横向连接两侧的预制墙板1，所述的横向预制墙板1上的L性连接肋1-1能彼此契合使用高强螺栓11进行连接后置于预制柱（预制H型柱2或预制L型柱3）上的矩形凹槽4之中，再用自攻自钻螺钉10钉在预制柱上，大大提高结构整体的稳定性；在预制墙板1与预制柱中间部分布置的预留连接件槽7能对应插入板中连接件5，墙体两侧的预制墙板1与板中连接件5由自攻自钻螺钉10钉入连接，起到进一步连接加固作用；上下两个墙体中间部分的板中连接件5中间布置有钢筋笼8，钢筋笼8对应上侧墙体下半部分和下侧墙体上半部分，板中连接件5中间布置有矩形通浆孔6，注浆后钢筋笼8处形成钢混墙体能大大增加上下墙体部分的抗剪能力，且竖向预制H型柱2和钢筋笼8不在同一水平位置，能使墙体均匀承受荷载，且进行L形节点连接时同样的原则用预制L型柱3将墙体进行连接，进行施工时既可统一进行注浆又可以单列进行注浆，而且能在注浆的过程中减少施工时间，提高效率，又能适应装配式一体化发展。

Claims (8)

1.预制柱与预制墙板的一字形连接节点，其特征在于：包括预制墙板（1）、预制H型柱（2）、矩形凹槽（4）、板中连接件（5）、矩型通浆孔（6）、预留连接件槽（7）、钢筋笼（8）、防水垫层（9）、自攻自钻螺钉（10）、高强螺栓（11）、预留螺栓孔（12）；所述预制墙板（1）的两端设置有L型连接肋（1-1），L型连接肋（1-1）上布置有预留螺栓孔（12），用高强螺栓（11）穿过L型连接肋（1-1）上的预留螺栓孔（12）将横向相邻两块预制墙板（1）进行连接；所述预制H型柱（2）的中部两侧布置有矩形凹槽（4），用自攻自钻螺钉（10）将预制墙板（1）和预制H型柱（2）钉在一起，所述预制墙板（1）和预制H型柱（2）沿竖向居中均布置预留连接件槽（7），相对的两块预制墙板（1）之间设置有与预留连接件槽（7）相匹配的板中连接件（5），板中连接件（5）中间布置有矩型通浆孔（6），用自攻自钻螺钉（10）将预制墙板（1）和板中连接件（5）的侧面钉在一起进行加固；竖向两块预制墙板（1）通过钢筋笼（8）连接，钢筋笼（8）设置在竖向两块预制墙板（1）的板中连接件（5）之间。

2.根据权利要求1所述的预制柱与预制墙板的一字形连接节点，其特征在于：所述矩形凹槽（4）的尺寸与横向相邻两块预制墙板（1）上的L型连接肋（1-1）相契合。

3.根据权利要求1所述的预制柱与预制墙板的一字形连接节点，其特征在于：所述板中连接件（5）为一矩形板，板中连接件（5）的竖向高度小于预留连接件槽（7）的高度，使板中连接件（5）布置在预留连接件槽（7）中。

4.根据权利要求1所述的预制柱与预制墙板的一字形连接节点，其特征在于：所述预制H型柱（2）的表面布置有防水垫层（9）。

5.预制柱与预制墙板的L形连接节点，其特征在于：包括预制墙板（1）、预制L型柱（3）、矩形凹槽（4）、板中连接件（5）、矩型通浆孔（6）、预留连接件槽（7）、钢筋笼（8）、防水垫层（9）、自攻自钻螺钉（10）、高强螺栓（11）、预留螺栓孔（12），L型直角外贴板（13）；在L形连接节点处，将两块预制墙板（1）成90度布置，并用预制L型柱（3）进行连接，预制L型柱（3）外侧与L型直角外贴板（13）连接，L型直角外贴板（13）两端布置有与预制墙板（1）相同的L型连接肋（1-1），L型连接肋（1-1）上布置有预留螺栓孔（12），在L形连接节点的外侧，用高强螺栓（11）穿过预制墙板（1）上的预留螺栓孔（12）和L型直角外贴板（13）上的预留螺栓孔将预制墙板（1）与L型直角外贴板（13）进行连接；在L形连接节点的内侧，预制墙板（1）的一端不设置L型连接肋（1-1），用自攻自钻螺钉（10）将预制墙板（1）和预制L型柱（3）的内侧连接，所述预制L型柱（3）的外部两侧布置有矩形凹槽（4），用自攻自钻螺钉（10）将预制墙板（1）和预制L型柱（3）以及预制L型柱（3）和L型直角外贴板（13）钉在一起，所述预制墙板（1）和预制L型柱（3）沿竖向居中均布置预留连接件槽（7），相对的两块预制墙板（1）之间设置有与预留连接件槽（7）相匹配的板中连接件（5），板中连接件（5）中间布置有矩型通浆孔（6），用自攻自钻螺钉（10）将预制墙板（1）和板中连接件（5）的侧面钉在一起进行加固；竖向两块预制墙板（1）通过钢筋笼（8）连接，钢筋笼（8）设置在竖向两块预制墙板（1）的板中连接件（5）之间。

6.根据权利要求5所述的预制柱与预制墙板的L形连接节点，其特征在于：所述矩形凹槽（4）的尺寸与相邻的预制墙板（1）上的L型连接肋（1-1）和L型直角外贴板（13）上的L型连接肋（1-1）相契合。

7.根据权利要求5所述的预制柱与预制墙板的L形连接节点，其特征在于：所述板中连接件（5）为一矩形板，板中连接件（5）的竖向高度小于预留连接件槽（7）的高度，使板中连接件（5）布置在预留连接件槽（7）中。

8.根据权利要求5所述的预制柱与预制墙板的L形连接节点，其特征在于：所述预制L型柱（3）表面都布置有防水垫层（9）。

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