CN211199962U - 一种玄武岩纤维透水砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及透水砖技术领域，公开了一种玄武岩纤维透水砖，包括骨料粘结层，所述骨料粘结层内设置有玄武岩纤维加强筋层，所述玄武岩纤维加强筋层由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成。本实用新型可实现在保持透水性能的同时增强透水砖强度的目的，通过在透水砖的骨料粘结层内设置由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成的玄武岩纤维加强筋层，解决了现有透水砖受透水性能限制，导致其结构强度较低的问题。

Description

一种玄武岩纤维透水砖

技术领域

本实用新型涉及透水砖技术领域，具体是指一种玄武岩纤维透水砖。

背景技术

透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。本产品具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点。它采用矿渣废料、废陶瓷为原料，经两次成型，是绿色环保产品。

目前的透水砖均是采用碎石材基质利用各类有机或无机胶粘剂实现粘结固化成型，由于骨料的抗弯、抗折强度普遍较低，在满足透水性的前提下，其整体的结构强度有限，为满足国家标准GB/T25993-2010的强度标准要求，现有透水砖的厚度普遍大于50mm，且其只能达到C20-C30级别，在实际使用过程中依然存有强度不足的问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种玄武岩纤维透水砖。本实用新型可实现在保持透水性能的同时增强透水砖强度的目的，通过在透水砖的骨料粘结层内设置由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成的玄武岩纤维加强筋层，解决了现有透水砖受透水性能限制，导致其结构强度较低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玄武岩纤维透水砖，包括骨料粘结层，所述骨料粘结层内设置有玄武岩纤维加强筋层，所述玄武岩纤维加强筋层由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成。

在本实用新型中，骨料粘结层可采用现有透水砖的结构，利用各类胶粘剂对砂粒的浸润粘结性能实现胶粘固化，满足透水性能，玄武岩纤维加强筋层可采用同样的胶粘剂在透水砖成型之前粘结于骨料粘结层内部，由于玄武岩纤维加强筋层由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成，而玄武岩纤维加强筋具有抗拉强度强的优点，是同规格钢筋强度的2倍以上，且密度小，质量轻，具有优异的耐腐蚀性能，骨料粘结层内粘结玄武岩纤维加强筋后可在满足透水性能的同时提高透水砖的抗拉抗压强度，由于玄武岩纤维加强筋的设置，使得透水砖的厚度在≥30mm时即可满足透水性能和强度要求。

本实用新型可实现在保持透水性能的同时增强透水砖强度的目的，通过在透水砖的骨料粘结层内设置由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成的玄武岩纤维加强筋层，解决了现有透水砖受透水性能限制，导致其结构强度较低的问题。

作为一种优选的方式，玄武岩纤维加强筋包括玄武岩纤维杆主体，所述玄武岩纤维杆主体表面包覆设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层表面设置有沿玄武岩纤维杆主体轴线的螺旋槽。

作为一种优选的方式，玄武岩纤维加强筋呈网格状铺设在骨料粘结层内。

作为一种优选的方式，骨料粘结层上下两端分别设置有装饰层和单向玄武岩纤维层。

作为一种优选的方式，骨料粘结层由天然石材机制砂、砾石河砂、矿碴、工业废碴、废弃混凝土破碎物的一种或多种构成，骨料粒径为1～5mm。

作为一种优选的方式，装饰层由天然石材机制砂粒、砾石河砂、人造仿石材砂粒、陶瓷、塑料、橡胶的一种或多种构成，其粒径为1～3mm。

作为一种优选的方式，骨料粘结层和装饰层中的粘结剂为环氧类粘结剂或不泡合树脂类胶粘剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现在保持透水性能的同时增强透水砖强度的目的，通过在透水砖的骨料粘结层内设置由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成的玄武岩纤维加强筋层，解决了现有透水砖受透水性能限制，导致其结构强度较低的问题。

(2)本实用新型中玄武岩纤维加强筋包括玄武岩纤维杆主体，所述玄武岩纤维杆主体表面包覆设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层表面设置有沿玄武岩纤维杆主体轴线的螺旋槽，通过在玄武岩纤维杆主体表面包覆设置环氧树脂层可提高玄武岩纤维杆主体的抗拉和抗剪切性能，提高耐腐蚀性能，并且环氧树脂表面设置的螺旋槽可增加玄武岩纤维加强筋与骨料粘结层的结合面积，从而使透水砖的性能更为稳定。

(3)本实用新型中通过玄武岩纤维加强筋呈网格状铺设在骨料粘结层内，使透水砖在各个方向上的抗压抗拉和抗剪切性能得到提升，从而提高其综合使用性能。

(4)本实用新型中骨料粘结层上下两端分别设置有装饰层和单向玄武岩纤维层，通过装饰层可起到对透水砖的美化和装饰作用，单向玄武岩纤维层可通过各类胶粘剂浸渍后粘贴附着于沙粒表面，承受抗拉抗压的强度要求，从而进一步提高透水砖的抗压抗拉性能，单向玄武岩纤维层可采用单向玄武岩纤维布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图。

其中，1骨料粘结层，2装饰层，3玄武岩纤维加强筋层，31玄武岩纤维加强筋，311玄武岩纤维杆主体，312环氧树脂层，4单向玄武岩纤维层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种玄武岩纤维透水砖，包括骨料粘结层1，所述骨料粘结层1内设置有玄武岩纤维加强筋层3，所述玄武岩纤维加强筋层3由若干玄武岩纤维加强筋31铺设形成。

在本实用新型中，骨料粘结层1可采用现有透水砖的结构，利用各类胶粘剂对砂粒的浸润粘结性能实现胶粘固化，满足透水性能，玄武岩纤维加强筋层3可采用同样的胶粘剂在透水砖成型之前粘结于骨料粘结层1内部，由于玄武岩纤维加强筋层3由若干玄武岩纤维加强筋31铺设形成，而玄武岩纤维加强筋31具有抗拉强度强的优点，是同规格钢筋强度的2倍以上，且密度小，质量轻，具有优异的耐腐蚀性能，骨科粘结层1内粘结玄武岩纤维加强筋31后可在满足透水性能的同时提高透水砖的抗拉抗压强度，由于玄武岩纤维加强筋31的设置，使得透水砖的厚度在≥30mm时即可满足透水性能和强度要求。

本实用新型可实现在保持透水性能的同时增强透水砖强度的目的，通过在透水砖的骨料粘结层内设置由若干玄武岩纤维加强筋铺设形成的玄武岩纤维加强筋层，解决了现有透水砖受透水性能限制，导致其结构强度较低的问题。

实施例2：

参见图1～2，一种玄武岩纤维透水砖，包括骨料粘结层1，所述骨料粘结层1内设置有玄武岩纤维加强筋层3，所述玄武岩纤维加强筋层3由若干玄武岩纤维加强筋31铺设形成。

玄武岩纤维加强筋31包括玄武岩纤维杆主体311，所述玄武岩纤维杆主体311表面包覆设置有环氧树脂层312，所述环氧树脂层312表面设置有沿玄武岩纤维杆主体311轴线的螺旋槽。

本实施例中，通过在玄武岩纤维杆主体表面包覆设置环氧树脂层可提高玄武岩纤维杆主体的抗拉和抗剪切性能，提高耐腐蚀性能，并且环氧树脂表面设置的螺旋槽可增加玄武岩纤维加强筋与骨料粘结层的结合面积，从而使透水砖的性能更为稳定。

作为一种优选的方式，玄武岩纤维加强筋31呈网格状铺设在骨料粘结层1内。该方式中，通过玄武岩纤维加强筋呈网格状铺设在骨料粘结层内，使透水砖在各个方向上的抗压抗拉和抗剪切性能得到提升，从而提高其综合使用性能。

作为一种优选的方式，骨料粘结层1上下两端分别设置有装饰层2和单向玄武岩纤维层4。该方式中，通过装饰层可起到对透水砖的美化和装饰作用，单向玄武岩纤维层可通过各类胶粘剂浸渍后粘贴附着于沙粒表面，承受抗拉抗压的强度要求，从而进一步提高透水砖的抗压抗拉性能，单向玄武岩纤维层可采用单向玄武岩纤维布，为满足透水要求，单向玄武岩纤维层的网眼尺寸为1mm～100mm。

作为一种优选的方式，装饰层2由天然石材机制砂粒、砾石河砂、人造仿石材砂粒、陶瓷、塑料、橡胶的一种或多种构成，其粒径为1～3mm。

作为一种优选的方式，骨料粘结层1由天然石材机制砂、砾石河砂、矿碴、工业废碴、废弃混凝土破碎物的一种或多种构成，骨料粒径为1～5mm。

作为一种优选的方式，骨料粘结层1和装饰层2中的粘结剂为环氧类粘结剂或不泡合树脂类胶粘剂。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玄武岩纤维透水砖，包括骨料粘结层(1)，其特征在于：所述骨料粘结层(1)内设置有玄武岩纤维加强筋层(3)，所述玄武岩纤维加强筋层(3)由若干玄武岩纤维加强筋(31)铺设形成。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维透水砖，其特征在于：所述玄武岩纤维加强筋(31)包括玄武岩纤维杆主体(311)，所述玄武岩纤维杆主体(311)表面包覆设置有环氧树脂层(312)，所述环氧树脂层(312)表面设置有沿玄武岩纤维杆主体(311)轴线的螺旋槽。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维透水砖，其特征在于：所述玄武岩纤维加强筋(31)呈网格状铺设在骨料粘结层(1)内。

4.根据权利要求1～3任一所述的玄武岩纤维透水砖，其特征在于：所述骨料粘结层(1)上下两端分别设置有装饰层(2)和单向玄武岩纤维层(4)。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维透水砖，其特征在于：所述骨料粘结层(1)和装饰层(2)中的粘结剂为环氧类粘结剂或不泡合树脂类胶粘剂。

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