CN211199360U - 一种低品位金属铝强化熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低品位金属铝强化熔炼设备，包括底座，所述底座上设有支撑体，支撑体上设有炉体，炉体内设有熔炼压榨腔室，炉体外依次设有加热层和保温层；所述底座上还设有液压缸，液压缸的推杆伸入到熔炼压榨腔室内，所述炉体上端设有进料口、下端设有排渣口。本实用新型熔炼过程中无须添加各类熔炼剂、打渣剂等添加物，并且无须搅拌，操作简单；熔炼空间密闭，减少了金属铝的氧化耗损；该设备在金属铝熔炼尤其是低品位、细粒度金属铝熔炼过程中的优势显著，渣铝分离彻底、效率高；熔炼过程不产生毒性烟尘，符合环保要求。

Description

一种低品位金属铝强化熔炼设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼除渣设备，具体涉及一种低品位金属铝强化熔炼设备。

背景技术

我国作为铝生产和消费大国，每年电解铝及铝材总产量超过全球总量的一半以上；作为我国铝消费的重要组成部分，再生铝的消费量占到我国全铝消费量的16%左右。每年在电解铝生产、铝型材加工、再生铝回收等行业都将产生巨量的含有金属铝的固体废渣。目前，对于该类废渣的利用主要采用破碎、筛分的方式回收大颗粒金属铝，然后再置于熔炼炉内进行熔炼，熔炼过程中还需添加各类精炼剂、打渣剂等成分，最后经扒渣除杂后得到纯度较高的金属铝产品。

然而，以现有熔炼设备和技术来说，还存在以下几种不足之处：一、在熔炼过程中需要对物料进行充分搅拌才能实现渣铝分离，且扒渣除杂的操作难度较高；二、熔炼过程中各类添加剂的引入，导致熔炼尾气及熔炼渣中毒性组分含量的升高，经济性差且环境污染严重；三、对于粒度较细、纯度较低的低品位金属铝的熔炼效果很差，熔炼过程中的铝液无法与熔炼渣有效分离，且金属铝氧化损失较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出了一种低品位金属铝强化熔炼设备，在熔炼过程中无需添加添加剂，减少了金属铝的损耗。

实现本实用新型的技术方案是：

一种低品位金属铝强化熔炼设备，包括底座，所述底座上设有支撑体，支撑体上设有炉体，炉体内设有熔炼压榨腔室，炉体外依次设有加热层和保温层；所述底座上还设有液压缸，液压缸的推杆伸入到熔炼压榨腔室内，所述炉体上端设有进料口、下端设有排渣口。

所述炉体上还设有辅助加热装置，辅助加热装置加热层上设置的加热线圈。加热线圈可采用电磁感应线圈、电阻丝、硅钼棒、硅碳棒等加热元件，加热线圈置于加热层内，围绕炉体中心熔炼压榨腔室呈环形均匀排布。

所述底座上还设有支撑座，所述液压缸固定在支撑座上。

通过加热装置将物料加热至熔点以上，采用液压推进装置对物料进行挤压作用，铝液由导流孔流出，经挤压后的熔炼渣饼由推杆经排渣口推出。

所述炉体中间部位开设有铝液导流孔，铝液导流孔分别贯通炉体、加热层和保温层设置。

本实用新型的有益效果是：（1）熔炼过程中无须添加各类熔炼剂、打渣剂等添加物，并且无须搅拌，操作简单；（2）熔炼空间密闭，减少了金属铝的氧化耗损；（3）该设备在金属铝熔炼尤其是低品位、细粒度金属铝熔炼过程中的优势显著，渣铝分离彻底、效率高；（4）熔炼过程不产生毒性烟尘，符合环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种低品位金属铝强化熔炼设备，包括底座12，所述底座12上设有支撑体2，支撑体2上设有炉体4，炉体4内设有熔炼压榨腔室8，炉体4外依次设有加热层6和保温层7；所述底座12上还设有液压缸3，液压缸3的推杆伸入到熔炼压榨腔室8内，所述炉体4上端设有进料口9、下端设有排渣口10。

如图2所示，炉体4由不锈钢合金材质制成，熔炼压榨腔室8外侧缠绕加热线圈5（加热部件可采用电磁感应线圈、电阻丝、硅钼棒、硅碳棒等加热元件），加热线圈5置于加热层内，围绕炉体中心熔炼压榨腔室呈环形均匀排布，最外层包裹隔热保温层7，炉体中间熔炼压榨腔室8底部开设铝液导流孔11，铝液导流孔11分别贯通炉体4、加热层6和保温层7设置，炉体4两侧上下位置分别开设进料口9和排渣口10。

加料开始前，调整左侧液压缸3的推杆伸至排渣口10右侧，右侧液压缸3的推杆缩至进料口9右侧；物料由进料口9加入；调整右侧推杆，将物料压缩至熔炼压榨腔室8；开启辅助加热装置，使物料温度升至680-800℃，并维持10min；同时开启两侧液压装置，对物料进行挤压作用，直至铝液导流孔11中无铝液流出；停止加热，调整左侧推杆，缩至排渣口10左侧，调整右侧推杆，将熔炼渣由排渣口10推出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低品位金属铝强化熔炼设备，其特征在于：包括底座（12），所述底座（12）上设有支撑体（2），支撑体（2）上设有炉体（4），炉体（4）内设有熔炼压榨腔室（8），炉体（4）外依次设有加热层（6）和保温层（7）；所述底座（12）上还设有液压缸（3），液压缸（3）的推杆伸入到熔炼压榨腔室（8）内，所述炉体（4）上端设有进料口（9）、下端设有排渣口（10）。

2.根据权利要求1所述的低品位金属铝强化熔炼设备，其特征在于：所述炉体（4）上还设有辅助加热装置，辅助加热装置加热层（6）上设置的加热线圈（5）。

3.根据权利要求1所述的低品位金属铝强化熔炼设备，其特征在于：所述底座（12）上还设有支撑座（1），所述液压缸（3）固定在支撑座（1）上。

4.根据权利要求1所述的低品位金属铝强化熔炼设备，其特征在于：所述炉体（4）中间部位开设有铝液导流孔（11），铝液导流孔（11）分别贯通炉体（4）、加热层（6）和保温层（7）设置。

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