CN211199286U - 一种快速均温式工业热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种快速均温式工业热处理炉。该快速均温式工业热处理炉，包括炉体、与炉体底部相配合的台车和与炉体前端面相配合的升降式炉门，台车包括承载板和设置于承载板下端面上的两排轨道轮，承载板的主体呈“工”字型结构，承载板主体的左端和右端均固定有侧板，承载板主体的左端凹槽和右端凹槽内均安装有向下抽风的耐高温风机，承载板主体上端面左端均匀设置有与左端凹槽连通的通气孔，承载板主体上端面右端均匀设置有与右端凹槽连通的通气孔。本实用新型通过开启耐高温风机，使得热气流下沉，耐高温风机开启8‑12s后关闭8‑12s，如此重复3‑5可实现炉内的快速均温。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种快速均温式工业热处理炉。
背景技术
金属铸件在生产过程中通常需要在热处理炉中进行加热处理，然后再通过淬火和退火处理，改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，最终改善工件的内在质量。工业热处理炉一般包括炉体、与炉体底部相配合的台车和与炉体前端面相配合的升降式炉门，台车包括承载板和设置于承载板下端面上的两排轨道轮。现有的热处理炉在使用时主要存在加热初始阶段温度不均匀，且温度达到均匀的状态耗时较长的不足，这种情况具体表现为刚开始加热的时候，热处理炉的上端温度高于下端温度。为了解决这一技术问题，现有技术多采用搅动装置形成搅拌，使得热处理炉内的空气快速混合，从而达到均温作用，但是这种类型的加热炉中，搅动装置占用了较大的面积，直接导致热处理炉一次性加热的铸件量大幅度减少；还有一种解决方式是采用在热处理炉内壁增加隔层，隔层内填充导热油的方式实现的，加热机构先加热填充有导热油的隔层，然后通过导热油形成均匀的加热层，这种设计方式中导热油作为中间传热介质，削弱了传热强度，且热处理炉实际上仅刚刚开始加热阶段存在温度不均匀和均温过程慢的不足，上述解决方式在解决这一不足方面均大动干戈，耗费较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速均温式工业热处理炉，克服前述现有技术中热处理炉刚开始加热阶段存在温度不均匀和均温过程慢的不足，通过简单的结构设计，较低的财力投入，实现刚解热阶段的快速均温。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种快速均温式工业热处理炉，包括炉体、与炉体底部相配合的台车和与炉体前端面相配合的升降式炉门，所述台车包括承载板和设置于承载板下端面上的两排轨道轮，所述承载板的主体呈“工”字型结构，承载板主体的左端和右端均固定有侧板，承载板主体的左端凹槽和右端凹槽内均安装有向下抽风的耐高温风机，承载板主体上端面左端均匀设置有与左端凹槽连通的通气孔，承载板主体上端面右端均匀设置有与右端凹槽连通的通气孔，由于热处理炉刚开始加热时期，炉内上端温度大于下端温度，通过开启耐高温风机，使得热气流下沉，耐高温风机开启8-12s后关闭8-12s，再开启8-12s后关闭8-12s，如此重复3-5次，即可实现炉内的快速均温，耐高温风机通过无线穿墙遥控开关统一实现启闭，另外承载板上端支撑的铸件通过带支腿的承载架装载，以防止铸件对通气孔形成遮挡，通过承载架装载铸件还有利于后续的淬火和退火操作过程中对铸件形成整体转移。
进一步的，所述左端凹槽内的耐高温风机和右端凹槽内的耐高温风机均由前至后依次设置有多个，有利于耐高温风机开启时上端热气流整体下沉。
进一步的，所述左端凹槽的上端面和右端凹槽的上端面均设置有耐高温滤网，若杂质落入通气孔内，通过耐高温滤网对杂质进行拦截。
进一步的，所述耐高温滤网通过螺栓锁紧固定于左端凹槽/右端凹槽的上端面，便于拆卸耐高温过滤网进行清洁。
进一步的，所述耐高温滤网的网孔直径小于通气孔的直径。
进一步的，所述侧板通过螺栓固定于“工”字型承载板主体的左端面/右端面，螺栓固定的方式有利于快速拆卸侧板后对左端凹槽或/和右端凹槽内的耐高温风机进行检修。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种快速均温式工业热处理炉具有以下优点：在原有热处理炉基础上对台车进行改进，热处理炉刚开始加热时期，炉内上端温度大于下端温度，通过开启耐高温风机，使得热气流下沉，耐高温风机开启8-12s后关闭8-12s，再开启8-12s后关闭8-12s，如此重复3-5次，即可实现炉内的快速均温。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图2为本实用新型图1的主视结构示意图；
其中，1炉体、2台车、3升降式炉门、4承载板、5轨道轮、6侧板、7左端凹槽、8 右端凹槽、9耐高温风机、10通气孔、11耐高温滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2示实施例中，一种快速均温式工业热处理炉，包括炉体1、与炉体1底部相配合的台车2和与炉体1前端面相配合的升降式炉门3，所述台车2包括承载板4和设置于承载板4下端面上的两排轨道轮5，所述承载板4的主体呈“工”字型结构，承载板主体的左端和右端均固定有侧板6，承载板主体的左端凹槽7和右端凹槽8内均安装有向下抽风的耐高温风机9，承载板主体上端面左端均匀设置有与左端凹槽7连通的通气孔 10，承载板主体上端面右端均匀设置有与右端凹槽8连通的通气孔10，由于热处理炉刚开始加热时期，炉内上端温度大于下端温度，通过开启耐高温风机9，使得热气流下沉，耐高温风机9开启8-12s后关闭8-12s，再开启8-12s后关闭8-12s，如此重复3-5次，即可实现炉内的快速均温，耐高温风机9通过无线穿墙遥控开关统一实现启闭，另外承载板4上端支撑的铸件通过带支腿的承载架装载，以防止铸件对通气孔10形成遮挡，通过承载架装载铸件还有利于后续的淬火和退火操作过程中对铸件形成整体转移。
本实施例中，所述左端凹槽7内的耐高温风机9和右端凹槽8内的耐高温风机9均由前至后依次设置有多个，有利于耐高温风机9开启时上端热气流整体下沉。
本实施例中，所述左端凹槽7的上端面和右端凹槽8的上端面均设置有耐高温滤网11，若杂质落入通气孔10内，通过耐高温滤网11对杂质进行拦截。
本实施例中，所述耐高温滤网11通过螺栓锁紧固定于左端凹槽/右端凹槽的上端面，便于拆卸耐高温过滤网11进行清洁。
本实施例中，所述耐高温滤网11的网孔直径小于通气孔10的直径。
本实施例中，所述侧板6通过螺栓固定于“工”字型承载板主体的左端面/右端面，螺栓固定的方式有利于快速拆卸侧板6后对左端凹槽7或/和右端凹槽8内的耐高温风机9进行检修。
工作原理：本实用新型的一种快速均温式工业热处理炉，使用时，由于热处理炉刚开始加热时期，炉内上端温度大于下端温度，通过开启耐高温风机9，使得热气流下沉，耐高温风机 9开启8-12s后关闭8-12s，再开启8-12s后关闭8-12s，如此重复3-5次，即可实现炉内的快速均温，耐高温风机9通过无线穿墙遥控开关统一实现启闭，另外承载板4上端支撑的铸件通过带支腿的承载架装载，以防止铸件对通气孔10形成遮挡，通过承载架装载铸件还有利于后续的淬火和退火操作过程中对铸件形成整体转移。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种快速均温式工业热处理炉，包括炉体、与炉体底部相配合的台车和与炉体前端面相配合的升降式炉门，所述台车包括承载板和设置于承载板下端面上的两排轨道轮，其特征在于：所述承载板的主体呈“工”字型结构，承载板主体的左端和右端均固定有侧板，承载板主体的左端凹槽和右端凹槽内均安装有向下抽风的耐高温风机，承载板主体上端面左端均匀设置有与左端凹槽连通的通气孔，承载板主体上端面右端均匀设置有与右端凹槽连通的通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种快速均温式工业热处理炉，其特征在于：所述左端凹槽内的耐高温风机和右端凹槽内的耐高温风机均由前至后依次设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种快速均温式工业热处理炉，其特征在于：所述左端凹槽的上端面和右端凹槽的上端面均设置有耐高温滤网。
4.根据权利要求3所述的一种快速均温式工业热处理炉，其特征在于：所述耐高温滤网通过螺栓锁紧固定于左端凹槽/右端凹槽的上端面。
5.根据权利要求3所述的一种快速均温式工业热处理炉，其特征在于：所述耐高温滤网的网孔直径小于通气孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种快速均温式工业热处理炉，其特征在于：所述侧板通过螺栓固定于“工”字型承载板主体的左端面/右端面。
Priority Applications (1)
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2019
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