CN211199231U

CN211199231U - 一种生物反应罐

Info

Publication number: CN211199231U
Application number: CN201921610522.8U
Authority: CN
Inventors: 曹安堂; 刘小亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型公开了一种生物反应罐，包括罐体，所述罐体内腔左侧的下端固定连接有导热箱，所述导热箱内腔的上下两端均固定连接有加热管，所述罐体内腔右侧的下端固定连接有导水管，所述罐体右侧的下端固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管道与冷水箱底部的右端连通，所述冷水箱顶部的中端通过管道与导水管右侧的上端连通。本实用新型通过温度感应器、PLC控制器、导热箱、加热管、水泵、冷水箱、导水管、电机、搅拌杆和搅拌叶的作用，达到了便于调节温度和反应效率高的效果，解决了现有的反应罐不便调节温度和反应效率低，在使用不同工艺时出现反应温度不同，导致反应温度无法快速调节到最佳，反应速率低的问题。

Description

一种生物反应罐

技术领域

本实用新型涉及生物化学技术领域，具体为一种生物反应罐。

背景技术

生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，目前研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”，升降机型反应器是通过水相的流动来提供适当的营养、碳源和氧气，从而达到降解土壤中污染物质的目的，与固相系统相比，生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解，该生物反应器技术已经应用于有机污染土壤的生物修复中，而现有的反应罐不便调节温度和反应效率低，在使用不同工艺时出现反应温度不同，导致反应温度无法快速调节到最佳，反应速率低，为此，我们提出一种生物反应罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物反应罐，包括罐体，所述罐体内腔左侧的下端固定连接有导热箱，所述导热箱内腔的上下两端均固定连接有加热管，所述罐体内腔右侧的下端固定连接有导水管，所述罐体右侧的下端固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管道与冷水箱底部的右端连通，所述冷水箱顶部的中端通过管道与导水管右侧的上端连通，所述罐体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两端均固定连接有搅拌叶，所述罐体顶部的左端固定安装有PLC控制器，所述罐体内腔左侧的上端固定安装有温度感应器。

优选的，所述罐体底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底部活动连接有行走轮。

优选的，所述罐体右侧的上端开设有出气口，所述出气口的中端固定连接有电磁阀，所述罐体内腔顶部的右端固定安装有压力感应器。

优选的，所述罐体内腔底部的左右两端均固定连接有导料板，所述罐体的外表面固定连接有保温层。

优选的，所述罐体左侧的上端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，所述罐体底部的中端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近罐体的一端插接有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了温度感应器、PLC控制器、导热箱、加热管、水泵、冷水箱和导水管，温度感应器可感应罐体内的温度，当感应的温度低于设定温度时，温度感应器将信息反馈到PLC控制器处，PLC控制器自动接通加热管的电源，加热管通过导热箱将热量传递到罐体内，提高罐体内的温度，直到温度达到设定的温度时，PLC控制器自动断开加热管的电源，当感应的温度高于设定温度时，温度感应器将信息反馈到PLC控制器处，PLC控制器打开水泵，水泵将冷水箱内的冷水运输到导水管内，冷水通过导水管带走罐体内的热量，冷水再进入到冷水箱内，直到温度达到设定的温度时，温度感应器将信息反馈到PLC控制器处，PLC控制器关闭水泵，从而达到了便于调节温度的目的，设置了电机、搅拌杆和搅拌叶，人们通过PLC控制器打开电机，电机会带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的同时会带动搅拌叶转动，搅拌叶会加速物料混合反应速率，从而达到了反应效率高的目的，通过以上结构的配合，达到了便于调节温度和反应效率高的效果，解决了现有的反应罐不便调节温度和反应效率低，在使用不同工艺时出现反应温度不同，导致反应温度无法快速调节到最佳，反应速率低的问题。

2、本实用新型在罐体的外表面固定连接了保温层，保温层可减少罐体内热量的散失，从而达到了节约能源的目的，设置了压力感应器、电磁阀和出气口，压力感应器可感应罐体的压力，当罐体的压力大于设定压力时，PLC控制器自动打开电磁阀，罐体通过出气口与外界连通，从而降低罐体内的压力，从而达到了调节罐体内压力的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热箱剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、保温层；3、导热箱；4、搅拌叶；5、温度感应器；6、PLC控制器；7、电机；8、压力感应器；9、电磁阀；10、出气口；11、搅拌杆；12、冷水箱；13、导水管；14、水泵；15、支撑腿；16、行走轮；17、导料板；18、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的罐体1、保温层2、导热箱3、搅拌叶4、温度感应器5、PLC控制器6、电机7、压力感应器8、电磁阀9、出气口10、搅拌杆11、冷水箱12、导水管13、水泵14、支撑腿15、行走轮16、导料板17和加热管18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种生物反应罐，包括罐体1，罐体1内腔左侧的下端固定连接有导热箱3，导热箱3内腔的上下两端均固定连接有加热管18，罐体1内腔右侧的下端固定连接有导水管13，罐体1右侧的下端固定安装有水泵14，水泵14的进水端通过管道与冷水箱12底部的右端连通，冷水箱12顶部的中端通过管道与导水管13右侧的上端连通，罐体1顶部的中端固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的左右两端均固定连接有搅拌叶4，人们通过PLC控制器6打开电机7，电机7会带动搅拌杆11转动，搅拌杆11在转动的同时会带动搅拌叶4转动，搅拌叶4会加速物料混合反应速率，从而达到了反应效率高的目的，罐体1顶部的左端固定安装有PLC控制器6，罐体1左侧的上端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，罐体1底部的中端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近罐体1的一端插接有挡料板，罐体1内腔底部的左右两端均固定连接有导料板17，罐体1的外表面固定连接有保温层2，保温层2可减少罐体1内热量的散失，从而达到了节约能源的目的，罐体1内腔左侧的上端固定安装有温度感应器5，温度感应器5可感应罐体1内的温度，当感应的温度低于设定温度时，温度感应器5将信息反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6自动接通加热管18的电源，加热管18通过导热箱3将热量传递到罐体1内，提高罐体1内的温度，直到温度达到设定的温度时，PLC控制器6自动断开加热管18的电源，当感应的温度高于设定温度时，温度感应器5将信息反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6打开水泵14，水泵14将冷水箱12内的冷水运输到导水管13内，冷水通过导水管13带走罐体1内的热量，冷水再进入到冷水箱12内，直到温度达到设定的温度时，温度感应器5将信息反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6关闭水泵14，从而达到了便于调节温度的目的，罐体1底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿15，支撑腿15的底部活动连接有行走轮16，罐体1右侧的上端开设有出气口10，出气口10的中端固定连接有电磁阀9，罐体1内腔顶部的右端固定安装有压力感应器8，压力感应器8可感应罐体1的压力，当罐体1的压力大于设定压力时，PLC控制器6自动打开电磁阀9，罐体1通过出气口10与外界连通，从而降低罐体1内的压力，从而达到了调节罐体1内压力的目的（本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了温度感应器5、PLC控制器6、导热箱3、加热管18、水泵14、冷水箱12和导水管13，温度感应器5可感应罐体1内的温度，当感应的温度低于设定温度时，温度感应器5将信息反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6自动接通加热管18的电源，加热管18通过导热箱3将热量传递到罐体1内，提高罐体1内的温度，直到温度达到设定的温度时，PLC控制器6自动断开加热管18的电源，当感应的温度高于设定温度时，温度感应器5将信息反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6打开水泵14，水泵14将冷水箱12内的冷水运输到导水管13内，冷水通过导水管13带走罐体1内的热量，冷水再进入到冷水箱12内，直到温度达到设定的温度时，温度感应器5将信息反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6关闭水泵14，从而达到了便于调节温度的目的，设置了电机7、搅拌杆11和搅拌叶4，人们通过PLC控制器6打开电机7，电机7会带动搅拌杆11转动，搅拌杆11在转动的同时会带动搅拌叶4转动，搅拌叶4会加速物料混合反应速率，从而达到了反应效率高的目的，通过以上结构的配合，达到了便于调节温度和反应效率高的效果，解决了现有的反应罐不便调节温度和反应效率低，在使用不同工艺时出现反应温度不同，导致反应温度无法快速调节到最佳，反应速率低的问题，在罐体1的外表面固定连接了保温层2，保温层2可减少罐体1内热量的散失，从而达到了节约能源的目的，设置了压力感应器8、电磁阀9和出气口10，压力感应器8可感应罐体1的压力，当罐体1的压力大于设定压力时，PLC控制器6自动打开电磁阀9，罐体1通过出气口10与外界连通，从而降低罐体1内的压力，从而达到了调节罐体1内压力的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生物反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内腔左侧的下端固定连接有导热箱（3），所述导热箱（3）内腔的上下两端均固定连接有加热管（18），所述罐体（1）内腔右侧的下端固定连接有导水管（13），所述罐体（1）右侧的下端固定安装有水泵（14），所述水泵（14）的进水端通过管道与冷水箱（12）底部的右端连通，所述冷水箱（12）顶部的中端通过管道与导水管（13）右侧的上端连通，所述罐体（1）顶部的中端固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的左右两端均固定连接有搅拌叶（4），所述罐体（1）顶部的左端固定安装有PLC控制器（6），所述罐体（1）内腔左侧的上端固定安装有温度感应器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种生物反应罐，其特征在于：所述罐体（1）底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿（15），所述支撑腿（15）的底部活动连接有行走轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种生物反应罐，其特征在于：所述罐体（1）右侧的上端开设有出气口（10），所述出气口（10）的中端固定连接有电磁阀（9），所述罐体（1）内腔顶部的右端固定安装有压力感应器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种生物反应罐，其特征在于：所述罐体（1）内腔底部的左右两端均固定连接有导料板（17），所述罐体（1）的外表面固定连接有保温层（2）。

5.根据权利要求1所述的一种生物反应罐，其特征在于：所述罐体（1）左侧的上端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，所述罐体（1）底部的中端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近罐体（1）的一端插接有挡料板。