CN211199170U - 香皂真空出条系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香皂生产技术领域，具体公开了一种香皂真空出条系统，所述系统包括第一料斗、第一出条机构、真空箱、第二料斗、第三出条机构、第二出条机构和出皂口，将第一皂料放入第一料斗中，进入第一出条机构的筒体中，由输送螺杆进行混合挤压，经多孔板输出成条状，然后进入真空箱中，再通过切刀切成颗粒状，将第二皂料放入第二料斗中，进入第三出条机构的筒体中，然后进入真空箱中，第二皂料的颜色与第一皂料的颜色不同，第一皂料和第二皂料通过真空箱进入第二出条机构的筒体中，然后进入出皂口进一步压实挤出皂条。本实用新型生产出的香皂带有与香皂本体颜色不同的颗粒。

Description

香皂真空出条系统

技术领域

本实用新型涉及香皂生产技术领域，尤其涉及一种能够生产带有与本体颜色不同颗粒的香皂香皂真空出条系统。

背景技术

香皂出条机是对经过研磨或精制的皂料进行混合、挤压、排气、研磨，然后经过出皂口在内椎体进一步挤压作用下，按所要求的皂条形状挤压形成组织均匀、表面光滑的条型皂并且能够连续出条的专用设备。而目前的香皂出条机，通常只能够生产出一种或两种颜色均匀的香皂，功能相对单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种香皂真空出条系统，以实现生产出带有与本体颜色不同颗粒的香皂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种香皂真空出条系统，包括第一料斗、第一出条机构、真空箱、第二料斗、第三出条机构、第二出条机构和出皂口；所述第一出条机构、第二出条机构和第三出条机构均包括筒体、输送螺杆、多孔板、切刀和驱动装置，所述输送螺杆设在所述筒体内，所述驱动装置用于驱动所述输送螺杆旋转，所述多孔板和切刀设在所述筒体的出料口处；所述第一料斗与所述第一出条机构的进料口连接，所述第一出条机构的出料口与所述真空箱的上部密封连接，所述真空箱的下部与所述第二出条机构的进口段密封连接，所述第二出条机构的出料口与所述出皂口连接，所述第二料斗与所述第三出条机构的进料口连接，所述第三出条机构的出料口与所述真空箱的上部密封连接。

优选的，还包括机架和支架，所述第一出条机构、真空箱和第二出条机构均设在所述机架上，所述第三出条机构位于所述真空箱的一侧且设在所述支架上。

优选的，所述真空箱设有有机玻璃箱壁且外接有真空泵。

优选的，所述筒体的外侧设有冷却水夹层。

优选的，所述输送螺杆为绞龙状。

优选的，所述出皂口设有加热器且连接打印机或切块机。

本实用新型的香皂真空出条系统生产的香皂带有与香皂本体颜色不同的一种或多种颗粒，这种香皂既在外形构造上与传统香皂有所不同，更加美观，又可以通过添加的颗粒使香皂带有与香皂本体不同的杀菌功能与味道，同时，通过一套设备实现自动化生产，安全可靠，适用于批量生产与推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的香皂真空出条系统的主视图；

图2为本实用新型实施例的香皂真空出条系统的左视图。

图中，1：机架；2：第一料斗；3：第一出条机构；4：真空箱；5：第二料斗；6：第二出条机构；7：出皂口；8：第三出条机构；9：驱动装置；10：支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、2所示，本实施例的香皂真空出条系统包括：第一料斗2、第一出条机构3、真空箱4、第二料斗5、第三出条机构8、第二出条机构6和出皂口7；第一出条机构3、第二出条机构6和第三出条机构8均包括筒体、输送螺杆、多孔板、切刀和驱动装置，输送螺杆设在筒体内，驱动装置用于驱动输送螺杆旋转，多孔板和切刀设在筒体的出料口处；第一料斗2与第一出条机构3的进料口连接，第一出条机构3的出料口与真空箱4的上部密封连接，真空箱4的下部与第二出条机构6的进口段密封连接，第二出条机构6的出料口与出皂口7连接，第二料斗5与第三出条机构8的进料口连接，第三出条机构8的出料口与真空箱4的上部密封连接。

还包括机架1和支架10，第一出条机构3、真空箱4和第二出条机构6均设在机架1上，第三出条机构8位于真空箱4的一侧且设在支架10上。

真空箱4设有有机玻璃箱壁且外接有真空泵，负压0.07～0.09。筒体的外侧设有冷却水夹层。输送螺杆为绞龙状。出皂口7设有加热器且连接打印机或切块机。

本实施例的香皂真空出条系统的工作过程包括以下步骤：

S1.将第一皂料放入第一料斗2中，第一皂料和第二皂料的材质可以为常规皂料的材质，如油脂加碱等，还可以根据实际情况加入，色素、香精、杀菌材料和酵素等，尤其是可以再第二皂料中加入与第一皂料不同的材料，以实现不同的效果，如增加杀菌效果、增加除螨效果、采用不同颜色、采用不同味道或增加水果味道等。

S2.第一皂料通过第一料斗2进入第一出条机构3的筒体中，由输送螺杆进行混合挤压，经多孔板输出成条状，然后进入真空箱4中，再通过切刀切成颗粒状。

S3.将第二皂料放入第二料斗5中，第二皂料的颜色与第一皂料的颜色不同。

S4.第二皂料通过第二料斗5进入第三出条机构8的筒体中，由输送螺杆进行混合挤压，经多孔板输出成条状，然后进入真空箱4中，再通过切刀切成颗粒状。

S5.第一皂料和第二皂料通过真空箱4进入第二出条机构6的筒体中，由输送螺杆进行混合挤压，经多孔板输出成条状，然后进入出皂口7进一步压实挤出皂条。

第一皂料和第二皂料均为颗粒状，第二皂料的粒径小于第一皂料的粒径，即第三出条机构8的多孔板孔径小于第二出条机构6的多孔板孔径，如第一皂料粒径为0.8～1.1mm，如0.9mm，第二皂料粒径为0.4～0.7mm，如0.6mm，第二皂料的硬度大于第一皂料的硬度，在步骤S5中，第二皂料占香皂整体质量的2％～5％，如2.5％。

第二皂料在使用前进行晒干处理，具体为半晒干，即晒干程度为30％～70％。

本实用新型的香皂真空出条系统生产的香皂带有与香皂本体颜色不同的一种或多种颗粒，这种香皂既在外形构造上与传统香皂有所不同，更加美观，又可以通过添加的颗粒使香皂带有与香皂本体不同的杀菌功能与味道，同时，通过一套设备实现自动化生产，安全可靠，适用于批量生产与推广使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种香皂真空出条系统，其特征在于，包括第一料斗(2)、第一出条机构(3)、真空箱(4)、第二料斗(5)、第三出条机构(8)、第二出条机构(6)和出皂口(7)；所述第一出条机构(3)、第二出条机构(6)和第三出条机构(8)均包括筒体、输送螺杆、多孔板、切刀和驱动装置，所述输送螺杆设在所述筒体内，所述驱动装置用于驱动所述输送螺杆旋转，所述多孔板和切刀设在所述筒体的出料口处；所述第一料斗(2)与所述第一出条机构(3)的进料口连接，所述第一出条机构(3)的出料口与所述真空箱(4)的上部密封连接，所述真空箱(4)的下部与所述第二出条机构(6)的进口段密封连接，所述第二出条机构(6)的出料口与所述出皂口(7)连接，所述第二料斗(5)与所述第三出条机构(8)的进料口连接，所述第三出条机构(8)的出料口与所述真空箱(4)的上部密封连接。

2.根据权利要求1所述的香皂真空出条系统，其特征在于，还包括机架(1)和支架(10)，所述第一出条机构(3)、真空箱(4)和第二出条机构(6)均设在所述机架(1)上，所述第三出条机构(8)位于所述真空箱(4)的一侧且设在所述支架(10)上。

3.根据权利要求1所述的香皂真空出条系统，其特征在于，所述真空箱(4)设有有机玻璃箱壁且外接有真空泵。

4.根据权利要求1所述的香皂真空出条系统，其特征在于，所述筒体的外侧设有冷却水夹层。

5.根据权利要求1所述的香皂真空出条系统，其特征在于，所述输送螺杆为绞龙状。

6.根据权利要求1所述的香皂真空出条系统，其特征在于，所述出皂口(7)设有加热器且连接打印机或切块机。

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