CN211199108U - 压花铝箔复合胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压花铝箔复合胶带，包括：第一塑料层、第一胶层和铝箔层，第一胶层设置在铝箔层的上表面，第一塑料层设置在第一胶层的上表面，第一塑料层、第一胶层和铝箔层复合形成复合铝箔，复合铝箔通过压花机压出花纹而形成压花铝箔；第二塑料层，设置在压花铝箔的凹面；保温隔音层，设置在第二塑料层的下表面；第二胶层，设置在保温隔音层的下表面；基底层，设置在第二胶层的下表面。本实用新型通过将第一塑料层和铝箔层复合形成复合铝箔，将复合铝箔通过压花机压出花纹而形成压花铝箔，可以提高胶带的纵横向抗拉强度和顶破强度，以及提高抗酸碱腐蚀性能，还可以改善水汽的密闭性、密封强度和使用持久度。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种压花铝箔复合胶带。
背景技术
压花铝箔主要用于冷暖材料设备管道的保温材料和建筑消音隔音材料岩棉、超细玻璃钢棉的外护层，起到阻燃、防腐、隔热、吸声的作用；同时还可以用于出口设备的防腐、防雾、防火、防湿的包装材料。但是现有的压花铝箔存在纵横向抗拉强度不大、顶破强度小，抗酸碱腐蚀能力小，以及铝箔表面的花纹容易在收卷过程中被压平等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压花铝箔复合胶带，以解决现有技术中存在的纵横向抗拉强度不大、顶破强度小，抗酸碱腐蚀能力小，以及铝箔表面的花纹容易在收卷过程中被压平的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种压花铝箔复合胶带，包括：
第一塑料层、第一胶层和铝箔层，所述第一胶层设置在所述铝箔层的上表面，所述第一塑料层设置在所述第一胶层的上表面，所述第一塑料层、所述第一胶层和所述铝箔层复合形成复合铝箔，所述复合铝箔通过压花机压出花纹而形成压花铝箔；
第二塑料层，设置在所述压花铝箔的凹面；
保温隔音层，设置在所述第二塑料层的下表面；
第二胶层，设置在所述保温隔音层的下表面；
基底层，设置在所述第二胶层的下表面。
在一具体实施例中，所述第一塑料层为PET塑料，经过电晕处理。
在一具体实施例中，所述第一塑料层的厚度为6-100微米。
在一具体实施例中，所述第一胶层为聚氨酯热固性树脂，通过涂布工艺将所述第一塑料层电晕面与所述铝箔层复合。
在一具体实施例中，所述涂布工艺的涂布量为2-4g/m2。
在一具体实施例中，所述铝箔层的厚度为6-100微米。
在一具体实施例中，所述第二塑料层为低密度聚乙烯，在其挤出流延成型过程中与所述压花铝箔的凹面和所述保温隔音层热复合。
在一具体实施例中，所述保温隔音层为无纺布。
在一具体实施例中，所述第二胶层为压敏胶。
在一具体实施例中，所述基底层包括：
原纸层，设置在所述第二胶层的下表面；
塑料层，设置在所述原纸层的下表面；
硅油层，设置在所述塑料层的下表面。
本实用新型的有益之处在于：
区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过将第一塑料层和铝箔层复合形成复合铝箔，将复合铝箔通过压花机压出花纹而形成压花铝箔，可以提高胶带的纵横向抗拉强度和顶破强度，以及提高抗酸碱腐蚀性能，还可以改善水汽的密闭性、密封强度和使用持久度；通过将保温隔音层与压花铝箔复合，有利于保温隔音，更具有缓冲效果，使得压花铝箔收卷时不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型压花铝箔复合胶带的主视示意图；
图2是本实用新型压花铝箔复合胶带的俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图2，本实用新型压花铝箔复合胶带实施例包括：第一塑料层1、第一胶层2、铝箔层3、第二塑料层4、保温隔音层5、第二胶层6和基底层7。第一胶层2设置在铝箔层3的上表面，第一塑料层1设置在第一胶层2的上表面，第一塑料层1、第一胶层2和铝箔层3复合形成复合铝箔，复合铝箔通过压花机压出花纹而形成压花铝箔。第二塑料层4设置在压花铝箔的凹面(图1中铝箔层3的下表面)。保温隔音层5设置在第二塑料层4的下表面。第二胶层6设置在保温隔音层5的下表面。基底层7设置在第二胶层6的下表面。
应用本实施例的技术方案，通过将第一塑料层1和铝箔层3复合形成复合铝箔，将复合铝箔通过压花机压出花纹而形成压花铝箔，可以提高胶带的纵横向抗拉强度和顶破强度，以及提高抗酸碱腐蚀性能，还可以改善水汽的密闭性、密封强度和使用持久度；通过将保温隔音层5与压花铝箔复合，有利于保温隔音，更具有缓冲效果，使得压花铝箔收卷时不易变形。
在本实施例中，第一塑料层1可以为PET塑料，经过电晕处理，具有较优的力学性能以及耐腐蚀性能。具体地，第一塑料层1的厚度为6-100微米。但不限定于此，第一塑料层1还可以为其他材料。
在本实施例中，第一胶层2可以为聚氨酯热固性树脂，通过涂布工艺将第一塑料层1电晕面与铝箔层3复合。其中，第一塑料层1、第一胶层2和铝箔层3复合形成复合铝箔，可以通过压花机将复合铝箔压出花纹而形成压花铝箔，压花铝箔包括凹面和凸面(压花铝箔表面有无规则的凹凸坑，压花铝箔的一面为凹坑，与一面相对的另一面为凸起，定义凹坑的一面为凹面，凸起的一面为凸面)。具体地，涂布量可以控制在2-4g/m2。但不限定于此，第一胶层2还可以为其他材料。
在本实施例中，铝箔层3的厚度为6-100微米，可以根据具体情况选择。
在本实施例中，第二塑料层4可以为低密度聚乙烯，在其挤出流延成型过程中与压花铝箔的凹面和保温隔音层5热复合。但不限定于此，第二塑料层4还可以为其他材料。
在本实施例中，保温隔音层5可以为无纺布。但不限定于此，保温隔音层5还可以为其他材料。
在本实施例中，第二胶层6可以为压敏胶。但不限定于此，第二胶层6还可以为其他材料。
在本实施例中，基底层7可以包括原纸层、塑料层和硅油层，原纸层设置在第二胶层6的下表面。塑料层设置在原纸层的下表面。硅油层设置在塑料层的下表面。由此，可以实现防粘。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种压花铝箔复合胶带，其特征在于，包括：
第一塑料层、第一胶层和铝箔层，所述第一胶层设置在所述铝箔层的上表面，所述第一塑料层设置在所述第一胶层的上表面，所述第一塑料层、所述第一胶层和所述铝箔层复合形成复合铝箔，所述复合铝箔通过压花机压出花纹而形成压花铝箔；
第二塑料层，设置在所述压花铝箔的凹面；
保温隔音层，设置在所述第二塑料层的下表面；
第二胶层，设置在所述保温隔音层的下表面；
基底层，设置在所述第二胶层的下表面。
2.根据权利要求1所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述第一塑料层为PET塑料，经过电晕处理。
3.根据权利要求2所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述第一塑料层的厚度为6-100微米。
4.根据权利要求2所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述第一胶层为聚氨酯热固性树脂，通过涂布工艺将所述第一塑料层电晕面与所述铝箔层复合。
5.根据权利要求4所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述涂布工艺的涂布量为2-4g/m2。
6.根据权利要求1所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述铝箔层的厚度为6-100微米。
7.根据权利要求1所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述第二塑料层为低密度聚乙烯，在其挤出流延成型过程中与所述压花铝箔的凹面和所述保温隔音层热复合。
8.根据权利要求1所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述保温隔音层为无纺布。
9.根据权利要求1所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述第二胶层为压敏胶。
10.根据权利要求1所述的压花铝箔复合胶带，其特征在于，所述基底层包括：
原纸层，设置在所述第二胶层的下表面；
塑料层，设置在所述原纸层的下表面；
硅油层，设置在所述塑料层的下表面。
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