CN211198224U - 一种新型绕线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型绕线盘，涉及线缆缠绕装置技术领域，包括带有中空腔体的线轴，所述线轴的腔体内设置有支撑组件，所述线轴的两端通过盖板固定。本实用新型通过采用带有圆锥端面的线轴，增加了线缆缠绕的体积，线轴内设置支撑组件以达到加强线轴承受力的作用，此外，在线轴的两侧设置有盖板，盖板上设置有便于外部放线机器夹持的固定孔。本装置结构简单，携带方便，不会对线缆造成损坏。

Description

一种新型绕线盘

技术领域

本实用新型涉及线缆缠绕装置技术领域，尤其涉及一种新型绕线盘。

背景技术

目前，线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在线缆的使用前都需要预先对线缆进行缠绕收集。现有的收集方式一线轴缠绕最为常见，但是由于结构原因导致缠绕的线缆比较少，并且由于线缆的规格不同，有些质量较重的容易压毁线轴。在线缆放线的过程中，由于有些线缆易断，如漆包双零铜线，使用现有的绕线盘经常会刮断线缆，造成不必要的成本浪费。

因此，急需一种新的设计解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种新型绕线盘,采用带有圆锥端面的线轴，增加了线缆缠绕的体积，线轴内设置支撑组件以达到加强线轴承受力的作用，此外，在线轴的两侧设置有盖板，盖板上设置有便于外部放线机器夹持的固定孔。本装置结构简单，携带方便，不会对线缆造成损坏。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型绕线盘，包括带有中空腔体的线轴，所述线轴的腔体内设置有支撑组件，所述线轴的两端通过盖板固定；所述线轴为带有中空圆柱形腔体的圆柱形线轴本体，以及以所述线轴本体为中心轴分别向两端成喇叭形扩散构成的圆锥端面；所述支撑组件包括设置于所述线轴内腔中轴线的空心轴，以及所述空心轴外壁与所述线轴内壁之间相互连接的若干条状加强筋；所述盖板的中心开设有可套设所述空心轴的通孔，所述盖板包括两个以所述通孔为对称轴的相互连接的扇面，所述扇面的外弧边可与所述线轴的内壁贴合，所述扇面的内侧开设有若干可与所述条状加强筋固定的卡槽，所述扇面还可设置有若干用于外部固定的固定孔。

优选的，所述线轴本体与所述圆锥端面的倾斜角为30°～ 80°。

优选的，沿所述线轴本体内侧的中段位置，所述空心轴、所述线轴本体和所述条状加强筋之间相互连接构成圆形加强筋。

优选的，所述条状加强筋有8个，等距离分布，将所述圆形加强筋分成8个角度为45°的扇形，且所述扇形上均开设有圆孔。

优选的，所述条状加强筋的端面均位于所述线轴腔体的内侧，所述卡槽为与所述盖板内壁固定的相互平行的若干组凸缘，所述条状加强筋的端面可通过一组所述凸缘夹持固定。

优选的，所述线轴的厚度为5mm ～ 20mm。

优选的，所述圆锥端面的外径大于所述线轴本体的外径，小于所述线轴本体外径的3倍。

优选的，所述圆锥端面还包括一层圆形边沿，所述边沿的厚度等于所述盖板的厚度。

优选的，所述线轴本体的高度大于所述圆锥端面的高度。

优选的，所述线轴本体的表面设置有若干用于缠绕首层线缆的螺纹。

有益效果

本方案提供的一种新型绕线盘，通过采用带有圆锥端面的线轴，增加了线缆缠绕的体积，线轴内设置支撑组件以达到加强线轴承受力的作用，此外，在线轴的两侧设置有盖板，盖板上设置有便于外部放线机器夹持的固定孔。本装置结构简单，携带方便，不会对线缆造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型绕线盘的立体图；

图2为本实用新型所述一种新型绕线盘的爆炸图；

图3为本实用新型所述一种新型绕线盘的去盖板侧视图。

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1和2所示，一种新型绕线盘，包括带有中空腔体的线轴1，所述线轴1的腔体内设置有支撑组件2，所述线轴1的两端通过盖板3固定。具体的，所述线轴1为带有中空圆柱形腔体的圆柱形线轴本体1-1，以及以所述线轴本体1-1为中心轴分别向两端成喇叭形扩散构成的圆锥端面1-2，这种结构设置在绕线过程中能有效避将线缆集中于线轴本体1-1上，而且圆锥端面1-2的设置增加了绕线的体积；所述支撑组件2包括设置于所述线轴1内腔中轴线的空心轴2-1，以及所述空心轴2-1外壁与所述线轴1内壁之间相互连接的若干条状加强筋2-2，加强筋2-2的设置可有效增加线轴1的表面承受力，能适应更多规格的线缆；所述盖板3的中心开设有可套设所述空心轴2-1的通孔3-1，所述盖板3包括两个以所述通孔3-1为对称轴的相互连接的扇面3-2，所述扇面3-2的外弧边可与所述线轴1的内壁贴合，所述扇面3-2的内侧开设有若干可与所述条状加强筋2-2固定的卡槽3-3，所述扇面3-2还可设置有若干用于外部固定的固定孔3-4，该固定孔主要用于放线机器的夹具夹持，且制作成扇面不仅增加了产品的美感，而且能有力的支撑所述圆锥端面1-2，使其能承受更大的压力。

作为本实施例的优化，所述线轴本体1-1与所述圆锥端面1-2的倾斜角为30°～80°，在此倾斜角度内，本产品的线缆缠绕效果最好，该效果包括单位线缆的体积以及线轴1的承压能力。所述线轴1的厚度为5mm ～ 20mm；所述圆锥端面1-2的外径大于所述线轴本体1-1的外径，小于所述线轴本体1-1外径的3倍；所述线轴本体1-1的高度大于所述圆锥端面1-2的高度。

如图3所示，沿所述线轴本体1-1内侧的中段位置，所述空心轴2-1、所述线轴本体1-1和所述条状加强筋2-2之间相互连接构成圆形加强筋4，该加圆形强筋可进一步分散线轴本体1-1上的压力。此外，还对所述条状加强筋2-2做了优化，所述条状加强筋2-2有8个，等距离分布，将所述圆形加强筋4分成8个角度为45°的扇形，且所述扇形上均开设有圆孔（该圆孔第一增加了线轴的美感；第二便于生产时脱模；第三便于简易放线时，钢筋等圆轴沿固定孔一侧传入，近该圆孔到达另一侧的固定孔，此时线轴可沿该圆轴做顺时针或逆时针旋转，进而达到收放线的目的）。

作为本实施例的进一步优化，所述条状加强筋2-2的端面均位于所述线轴1的腔体的内侧，所述卡槽3-3为与所述盖板3的内壁固定的相互平行的若干组凸缘，所述条状加强筋2-2的端面可通过一组所述凸缘夹持固定，该方式似的盖板3不易脱落。为了进一步固定盖板3，所述圆锥端面1-2还包括一层圆形边沿5，所述边沿5的厚度等于所述盖板3的厚度，将盖板套设在其中。

本装置中，为了更高效的缠绕线缆，所述线轴本体1-1的表面设置有若干用于缠绕首层线缆的螺纹（图中未标注），该螺纹可以是凸起的，或者是凹槽，便于首层线缆的定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种新型绕线盘，其特征在于，包括带有中空腔体的线轴，所述线轴的腔体内设置有支撑组件，所述线轴的两端通过盖板固定；

所述线轴为带有中空圆柱形腔体的圆柱形线轴本体，以及以所述线轴本体为中心轴分别向两端成喇叭形扩散构成的圆锥端面；

所述支撑组件包括设置于所述线轴的内腔中轴线的空心轴，以及所述空心轴外壁与所述线轴内壁之间相互连接的若干条状加强筋；

所述盖板的中心开设有可套设所述空心轴的通孔，所述盖板包括两个以所述通孔为对称轴的相互连接的扇面，所述扇面的外弧边可与所述线轴的内壁贴合，所述扇面的内侧开设有若干可与所述条状加强筋固定的卡槽，所述扇面还可设置有若干用于外部固定的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述线轴本体与所述圆锥端面的倾斜角为30°～ 80°。

3.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，沿所述线轴本体内侧的中段位置，所述空心轴、所述线轴本体和所述条状加强筋之间相互连接构成圆形加强筋。

4.根据权利要求3所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述条状加强筋有8个，等距离分布，将所述圆形加强筋分成8个角度为45°的扇形，且所述扇形上均开设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述条状加强筋的端面均位于所述线轴的腔体的内侧，所述卡槽为与所述盖板内壁固定的相互平行的若干组凸缘，所述条状加强筋的端面可通过一组所述凸缘夹持固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述线轴的厚度为5mm ～20mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述圆锥端面的外径大于所述线轴本体的外径，小于所述线轴本体外径的3倍。

8.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述圆锥端面还包括一层圆形边沿，所述边沿的厚度等于所述盖板的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述线轴本体的高度大于所述圆锥端面的高度。

10.根据权利要求1所述的一种新型绕线盘，其特征在于，所述线轴本体的表面设置有若干用于缠绕首层线缆的螺纹。

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