CN211198164U - 一种转移焊丝的绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕丝机技术领域，特指一种转移焊丝的绕丝机，包括底架，底架一端固定有大盘底座，大盘底座上设有用于放置大焊丝盘的大盘底座转轴，底架另一端设有可转动的小带轮与大带轮，小带轮与大带轮之间通过皮带联动，小带轮上设有用于放置小焊丝盘的固定销二，大带轮上设有用于摇动的手柄，底架上还设有与大焊丝盘对应设置的刹车机构。本实用新型可以快速、便捷和致密地将焊丝盘绕到专用的小焊丝盘上。

Description

一种转移焊丝的绕丝机

技术领域

本实用新型涉及绕丝机技术领域，特指一种将现用大焊丝盘上的焊丝拉取出来盘绕在小盘上，以便旧型号老式电焊机使用的绕丝机。

背景技术

目前，CO₂气体保护焊在焊接工艺中运用广泛，各式型号的电焊机多种多样，有的焊丝盘与焊枪分开(大盘焊丝)，有的焊丝盘就在焊枪后部(小盘焊丝)，各式结构的电焊机在生产上有各自的使用优势。焊丝为耗材、且可通用，在生产购置时若对各型号电焊机购买专用焊丝盘不利于经济效益，且因小盘焊丝一般用于老式电焊机，现运用较少，购置不便。在生产任务变化较大的工厂，焊接人数变化也较大，若全采用新式焊机，装备成本较高，且后期生产任务少时还会闲置，因而可以随生产任务将老式焊机的产能发挥出来。这就需要将现用焊丝盘的焊丝转移到老式电焊机的专用焊丝小盘上，若直接手工缠绕，难免费时费力，且焊丝有一定韧性，手工缠绕会不致密，导致后期焊枪出丝不顺畅。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种绕丝机，该绕丝机能够省时省力地制备小盘焊丝，使用便捷、制作成本不高，有焊接作业的厂家可根据生产制备。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种转移焊丝的绕丝机，包括底架，底架一端固定有大盘底座，大盘底座上设有用于放置大焊丝盘的大盘底座转轴，底架另一端设有可转动的小带轮与大带轮，小带轮与大带轮之间通过皮带联动，小带轮上设有用于放置小焊丝盘的固定销二，大带轮上设有用于摇动的手柄，底架上还设有与大焊丝盘对应设置的刹车机构。

进一步而言，所述刹车机构包括踏板与刹车臂组件，刹车臂组件一端与置于大盘底座上的大焊丝盘对应设置，刹车臂组件另一端固定于踏板上，踏板驱动刹车臂组件动作实现对大焊丝盘刹车。

进一步而言，所述刹车臂组件包括依次连接的刹车臂一、刹车臂二、刹车臂三与刹车小立柱，刹车臂一固定连接于踏板，刹车小立柱与置于大盘底座上的大焊丝盘对应设置。

进一步而言，所述刹车臂三对应设置有弹簧，弹簧一端固定于底架上的安装立柱上，弹簧另一端固定于刹车臂三上。

进一步而言，所述踏板通过踏板转轴铰接于踏板安装座上，踏板安装座固定于底架上。

进一步而言，所述固定销二与大盘底座转轴呈中心轴对称分布。

进一步而言，所述大盘底座通过固定销一固定于底架一端，小带轮通过小带轮转轴可转动的设于底架中部，大带轮通过大带轮转轴可转动的设于底架另一端。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，使用时将大焊丝盘放置在大盘底座上，将小焊丝盘放置固定在小带轮上，从大焊丝盘将焊丝拉出固定到空的小焊丝盘，固定好后通过大带轮的手柄转动大带轮，大带轮通过皮带带动小带轮，小带轮上放置的小焊丝盘通过拉出固定的焊丝带动大焊丝盘转动出丝，小焊丝盘随即盘绕焊丝，待小焊丝盘焊丝绕满，踩下刹车机构的踏板，取下小焊丝盘，剪断焊丝后打结，即制备好一盘特定型号焊机需用的焊丝盘了。本实用新型可以快速、便捷和致密地将焊丝盘绕到专用的小焊丝盘上。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型整体结构主视图；

图3是本实用新型整体结构俯视图；

图4是本实用新型整体结构侧视图。

1.底架；2.大盘底座；3.固定销一；4.大盘底座转轴；5.小带轮；6.固定销二；7.皮带；8.大带轮；9.手柄；10.刹车臂一；12.刹车臂二；13.踏板；14.踏板转轴；15.踏板安装座；16.刹车臂三；17.弹簧；18.刹车小立柱；20.安装立柱；21.小带轮转轴；22.大带轮转轴；23.大焊丝盘。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种转移焊丝的绕丝机，包括底架1，底架1一端固定有大盘底座2，大盘底座2上设有用于放置大焊丝盘23的大盘底座转轴4，底架1另一端设有可转动的小带轮5与大带轮8，小带轮5与大带轮8之间通过皮带7联动，小带轮5上设有用于放置小焊丝盘的固定销二6，大带轮8好设有用于摇动的手柄9，底架1上还设有与大焊丝盘23对应设置的刹车机构。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，使用时将大焊丝盘23放置在大盘底座2上，将小焊丝盘放置固定在小带轮5上，从大焊丝盘23将焊丝拉出固定到空的小焊丝盘，固定好后通过大带轮8的手柄9转动大带轮8，大带轮8通过皮带7带动小带轮5转动，小带轮5上放置的小焊丝盘通过拉出固定的焊丝带动大焊丝盘23转动出丝，小焊丝盘随即盘绕焊丝，待小焊丝盘焊丝绕满，踩下刹车机构，取下小焊丝盘，剪断焊丝后打结，即制备好一盘特定型号焊机需用的焊丝盘了。本实用新型可以快速、便捷和致密地将焊丝盘绕到专用的小焊丝盘上。

更具体而言，所述刹车机构包括踏板13与刹车臂组件，刹车臂组件一端与置于大盘底座2上的大焊丝盘23对应设置，刹车臂组件另一端固定于踏板13上，踏板13驱动刹车臂组件动作实现对大焊丝盘23刹车。刹车臂组件包括依次连接的刹车臂一10、刹车臂二12、刹车臂三16与刹车小立柱18，刹车臂一10固定连接于踏板13，刹车小立柱18与置于大盘底座2上的大焊丝盘23对应设置。采用这样的结构设置，刹车时，通过踏动踏板13实现将刹车小立柱18顶起，可阻碍大盘底座2上的大焊丝盘23转动，从而达到刹车效果。

实际应用中，大盘底座2采用圆环结构设置。

实际应用中，刹车小立柱18上可安置橡胶片，增大阻力。

更具体而言，所述刹车臂三16对应设置有弹簧17，弹簧17一端固定于底架1上的安装立柱20上，弹簧17另一端固定于刹车臂三16上。采用这样的结构设置，当踏下踏板13时，通过刹车臂一10拉动刹车臂三16向下，也就是说将压缩的弹簧17拉开，当松开踏板13后，通过弹簧17的反弹力将刹车臂三16重新拉至复位。即刹车臂三16带动刹车小立柱18复位，取消刹车效果。

更具体而言，所述踏板13通过踏板转轴14铰接于踏板安装座15上，踏板安装座15固定于底架1上。

更具体而言，所述固定销二6与大盘底座转轴4呈中心轴对称分布。采用这样的结构设置，以免缠绕时受力不均使大焊丝盘23与大盘底座2结合松动，以及小焊丝盘与小带轮5结合松动，影响使用。

更具体而言，所述大盘底座2通过固定销一3固定于底架1一端，小带轮5通过小带轮转轴21可转动的设于底架1中部，大带轮8通过大带轮转轴22可转动的设于底架1另一端。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转移焊丝的绕丝机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)一端固定有大盘底座(2)，所述大盘底座(2)上设有用于放置大焊丝盘(23)的大盘底座转轴(4)，所述底架(1)另一端设有可转动的小带轮(5)与大带轮(8)，所述小带轮(5)与大带轮(8)之间通过皮带(7)联动，所述小带轮(5)上设有用于放置小焊丝盘的固定销二(6)，所述大带轮(8)上设有用于摇动的手柄(9)，所述底架(1)上还设有与大焊丝盘(23)对应设置的刹车机构。

2.根据权利要求1所述的一种转移焊丝的绕丝机，其特征在于：所述刹车机构包括踏板(13)与刹车臂组件，所述刹车臂组件一端与置于大盘底座(2)上的大焊丝盘(23)对应设置，所述刹车臂组件另一端固定于踏板(13)上，所述踏板(13)驱动刹车臂组件动作实现对大焊丝盘(23)刹车。

3.根据权利要求2所述的一种转移焊丝的绕丝机，其特征在于：所述刹车臂组件包括依次连接的刹车臂一(10)、刹车臂二(12)、刹车臂三(16)与刹车小立柱(18)，所述刹车臂一(10)固定连接于踏板(13)，所述刹车小立柱(18)与置于大盘底座(2)上的大焊丝盘(23)对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种转移焊丝的绕丝机，其特征在于：所述刹车臂三(16)对应设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端固定于底架(1)上的安装立柱(20)上，所述弹簧(17)另一端固定于刹车臂三(16)上。

5.根据权利要求2所述的一种转移焊丝的绕丝机，其特征在于：所述踏板(13)通过踏板转轴(14)铰接于踏板安装座(15)上，所述踏板安装座(15)固定于底架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种转移焊丝的绕丝机，其特征在于：所述固定销二(6)与大盘底座转轴(4)呈中心轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种转移焊丝的绕丝机，其特征在于：所述大盘底座(2)通过固定销一(3)固定于底架(1)一端，所述小带轮(5)通过小带轮转轴(21)可转动的设于底架(1)中部，所述大带轮(8)通过大带轮转轴(22)可转动的设于底架(1)另一端。

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