CN211198008U - 一种收放料装置及喷绘打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收放料装置及喷绘打印机，包括支撑架、转动连接于支撑架且用于安装打印材料的至少一个安装组件、设置于安装组件周侧且分别与安装组件抵接的两个从动辊轴以及使从动辊轴转动的驱动装置；安装组件包括安装轴和设置于安装轴两端的两个安装滚轮，安装滚轮朝向安装轴一侧的表面凸设形成有支撑打印材料的安装凸起；两个从动辊轴分别与安装滚轮抵接。本实用新型提供的收放料装置及喷绘打印机，从动辊轴分别与安装滚轮抵接，减少了动能在传动过程中的消耗，提高传动效率，使得打印材料与从动辊轴之间没有接触，防止作业过程中打印材料起皱影响打印效果，有效提高了工作效率。

Description

一种收放料装置及喷绘打印机

技术领域

本实用新型属于喷绘打印机技术领域，更具体地说，是涉及一种收放料装置及喷绘打印机。

背景技术

目前，喷绘打印机是一种大型打印机系列产品，为广告业常用的设备，主要用于打印大面积的广告宣传画，如各种户外墙体广告。为了使广告宣传画不易破损，延长其使用寿命，此类广告不采用易损的纸类作为打印媒介，而是采用韧性更好的布料作为打印媒介。但是由于布较软，而且重量、幅面都较大，所以在打印过程中，布卷需要通过大型的转动系统传入喷绘打印机。现有技术中的喷绘打印机一般采用双辊收放布结构，在放置有打印材料的纸筒轴对称设置两根动力辊轴，通过动力辊轴带动纸筒轴转动实现打印材料的输送；然而在对布制打印材料进行输送时，打印材料与动力辊轴之间的摩擦系数较大，动力消耗较大，同时容易导致打印时材料起皱，影响打印质量及工作效率，对喷头造成损坏，影响喷绘打印机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收放料装置及喷绘打印机，以解决现有技术中存在的安装在喷绘打印机的打印材料在作业过程中与的动力辊轴之间摩擦系数较大，导致动能消耗较大，同时容易导致打印时材料起皱，影响打印质量及工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种收放料装置，包括支撑架、转动连接于所述支撑架且用于安装打印材料的至少一个安装组件、设置于所述安装组件周侧且分别与所述安装组件抵接的两个从动辊轴以及使所述从动辊轴转动的驱动装置；所述安装组件包括安装轴和设置于所述安装轴两端的两个安装滚轮，所述安装滚轮朝向所述安装轴一侧的表面凸设形成有支撑所述打印材料的安装凸起；两个所述从动辊轴分别与所述安装滚轮抵接。

进一步地，所述安装组件的数量为两个，两个所述安装组件同轴设置，两个所述安装组件之间设置有第一轴承，所述安装滚轮背离所述安装轴一侧的表面向内凹陷形成有供所述第一轴承部分置入的第一限位槽。

进一步地，所述驱动装置的数量为两个，两个所述驱动装置分别驱动两个所述从动辊轴，所述驱动装置包括驱动电机和从动机构，所述从动机构设置于所述驱动电机和所述从动辊轴之间。

进一步地，所述从动机构包括与所述驱动电机转动连接的主动链轮、与所述从动辊轴转动连接的从动链轮以及连接所述主动链轮和所述从动链轮的链条。

进一步地，所述支撑架包括用于固定连接所述驱动电机的安装架和用于固定连接所述从动机构的固定架。

进一步地，所述安装组件还包括第二轴承，所述第二轴承的数量为两个，两个所述第二轴承分别设置于所述安装轴的相对两个端部且位于所述安装轴与所述安装滚轮之间的，所述安装滚轮朝向所述安装轴一侧且位于所述安装凸起的表面向内凹陷形成有供所述第二轴承置入的第二限位槽。

进一步地，所述收放料装置还包括第三轴承，所述第三轴承的数量为四个，四个所述第三轴承分别设置于两个所述从动辊轴的相对两个端部且位于所述从动辊轴与所述支撑架之间，所述支撑架上设置有供所述第三轴承置入的第三限位槽。

进一步地，所述安装凸起为锥形安装凸台。

进一步地，所述安装滚轮上设置有多个装卸孔，所述装卸孔贯穿所述安装滚轮的相对两个侧面设置。

本实用新型还提供一种喷绘打印机，包括上述的收放料装置。

本实用新型提供的收放料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型收放料装置通过在支撑架上设置有用于安装打印材料的至少一个安装组件、设置于安装组件周侧且分别与安装组件抵接的两个从动辊轴以及使从动辊轴转动的驱动装置，使得驱动装置带动从动辊轴转动，进而带动安装组件转动并实现输送打印材料；安装组件包括安装轴和设置于安装轴两端的两个安装滚轮，在安装滚轮朝向安装轴一侧的表面凸设形成有供固定并支撑打印材料的安装凸起，即打印材料是通过安装滚轮夹紧固定，打印材料与安装轴之间没有接触，同时两个从动辊轴分别与安装滚轮抵接，减少了动能在传动过程中的消耗，提高传动效率，使得打印材料与从动辊轴之间没有接触，防止作业过程中打印材料起皱影响打印效果，有效提高了工作效率。

本实用新型提供的喷绘打印机，具有上述的收放料装置，通过在支撑架上设置有用于安装打印材料的至少一个安装组件、设置于安装组件周侧且分别与安装组件抵接的两个从动辊轴以及使从动辊轴转动的驱动装置，使得驱动装置带动从动辊轴转动，进而带动安装组件转动并实现输送打印材料；安装组件包括安装轴和设置于安装轴两端的两个安装滚轮，在安装滚轮朝向安装轴一侧的表面凸设形成有供固定并支撑打印材料的安装凸起，即打印材料是通过安装滚轮夹紧固定，打印材料与安装轴之间没有接触，同时两个从动辊轴分别与安装滚轮抵接，减少了动能在传动过程中的消耗，提高传动效率，使得打印材料与从动辊轴之间没有接触，防止作业过程中打印材料起皱影响打印效果，有效提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的收放料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收放料装置的爆炸结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1：打印材料 2：支撑架

21：安装架 22：固定架

23：第三限位槽 3：安装组件

31：安装轴 32：安装滚轮

321：安装凸起 322:第一限位槽

323：第二限位槽 324：装卸孔

33：第二轴承 4：从动辊轴

5：驱动装置 51：驱动电机

52：从动机构 521：主动链轮

522：从动链轮 523：链条

6：第一轴承 7：第三轴承

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，本实施例提供的一种收放料装置，包括支撑架2、转动连接于支撑架2且用于安装打印材料1的至少一个安装组件3、设置于安装组件3周侧且分别与安装组件3抵接的两个从动辊轴4以及使从动辊轴4转动的驱动装置5；安装组件3包括安装轴31和设置于安装轴31两端的两个安装滚轮32，安装滚轮32朝向安装轴31一侧的表面凸设形成有支撑打印材料1的安装凸起321；两个从动辊轴4分别与安装滚轮32抵接。

上述的一种收放料装置，通过在支撑架2上设置有用于安装打印材料1的至少一个安装组件3、设置于安装组件3周侧且分别与安装组件3抵接的两个从动辊轴4以及使从动辊轴4转动的驱动装置5，使得驱动装置5带动从动辊轴4转动，进而带动安装组件3转动并实现输送打印材料1；安装组件3包括安装轴31和设置于安装轴31两端的两个安装滚轮32，在安装滚轮32朝向安装轴31一侧的表面凸设形成有供固定并支撑打印材料1的安装凸起321，即打印材料1是通过安装滚轮32夹紧固定，打印材料1与安装轴31之间没有接触，同时两个从动辊轴4分别与安装滚轮32抵接，减少了动能在传动过程中的消耗，提高传动效率，使得打印材料1与从动辊轴4之间没有接触，防止作业过程中打印材料1起皱影响打印效果，有效提高了工作效率。

请一并参阅图1至图3，作为本实施例提供的收放料装置的一种具体实施方式，收放料装置包括固定连接在喷绘打印机上的支撑架2，支撑架2上转动连接有用于安装打印材料1的至少一个安装组件3，此处对安装组件3的数量不作限定，优选地，该收放料装置包括转动连接于支撑架2的两个安装组件3，两个安装组件3同轴设置，两个安装组件3之间设置有第一轴承6，使得两个安装组件3在作业过程中不会相互干扰；进一步地，安装滚轮32背离安装轴31一侧的表面向内凹陷形成有供第一轴承6部分置入的第一限位槽322，安装滚轮32位于第一限位槽322的槽底凸设形成有用于限制第一轴承6在第一限位槽322内移动区间的第一固定轴，将第一轴承6固定在第一固定轴上且限制于第一限位槽322内，使得第一轴承6稳固的连接于相邻两个安装组件3之间。收放料装置还包括设置于安装组件3周侧且分别与安装组件3抵接的两个从动辊轴4以及使从动辊轴4转动的驱动装置5，通过驱动装置5带动从动辊轴4转动，进而带动安装组件3转动并实现输送打印材料1；收放料装置还包括第三轴承7，第三轴承7的数量为四个，四个第三轴承7分别设置于两个从动辊轴4的相对两个端部且位于从动辊轴4与支撑架2之间，从而减少两个从动辊轴4在作业过程中与支撑架2之间的摩擦力，降低动能消耗；支撑架2上设置有供第三轴承7置入的第三限位槽23，支撑架2位于第三限位槽23的槽底凸设形成有用于限制第三轴承7在第三限位槽23内移动区间的第三固定轴，将第三轴承7固定在第三固定轴上且限制于第三限位槽23内，使得第三轴承7稳固的连接于从动辊轴4与支撑架2之间。

优选地，驱动装置5的数量为两个，两个驱动装置5分别驱动两个从动辊轴4，使得安装组件3能够稳定的运作，实现输送打印材料1；若其中一个驱动装置5发生故障，另一驱动装置5仍能够为收放料装置的运行提供动力，进一步保障安装组件3稳定的运行，有利于保障打印效果，提高作业效率。

进一步地，驱动装置5包括驱动电机51和从动机构52，从动机构52设置于驱动电机51和从动辊轴4之间，通过从动机构52将驱动电机51输出的动能传动至从动辊轴4，进而带动安装组件3转动并实现输送打印材料1。此处对从动机构52的具体结构及传动方式不作限定，优选地，从动机构52包括与驱动电机51转动连接的主动链轮521、与从动辊轴4转动连接的从动链轮522以及连接主动链轮521和从动链轮522的链条523，驱动电机51驱动主动链轮521转动，由连接于主动链轮521和从动链轮522之间的链条523将主动链轮521的动能传递至从动链轮522，从动链轮522带动从动辊轴4转动，进而带动安装组件3转动并实现输送打印材料1。进一步地，支撑架2包括用于固定连接驱动电机51的安装架21和用于固定连接从动机构52的固定架22，使得驱动装置5稳固的安装于支撑架2上，有利于收放料装置地稳定运行。

请一并参阅图2至图4，在本实施例中，收放料装置的安装组件3包括安装轴31和设置于安装轴31两端的两个安装滚轮32，安装滚轮32朝向安装轴31一侧的表面凸设形成有供固定并支撑打印材料1的安装凸起321，即打印材料1是通过安装滚轮32夹紧固定，打印材料1与安装轴31之间没有接触，减少运行过程中的动能消耗；两个从动辊轴4分别与安装滚轮32抵接，使得从动辊轴4的动能通过摩擦力直接传递至安装组件3的安装滚轮32，减少了动能在传动过程中的消耗，提高传动效率；优选地，安装滚轮32的直径大于打印材料1的卷径，使得打印材料1与从动辊轴4之间没有接触，且打印材料1与从动辊轴4之间存在间隙，防止作业过程中打印材料1起皱影响打印效果，有效提高了工作效率。此处对设置于安装滚轮32上的安装凸起321的具体结构不作限定，优选地，安装凸起321为锥形安装凸台，便于在安装打印材料1的过程中能够起到导向的作用，利用安装轴31两端的安装滚轮32对打印材料1进行夹紧固定。

进一步地，安装组件3还包括第二轴承33，第二轴承33的数量为两个，两个第二轴承33分别设置于安装轴31的相对两个端部且位于安装轴31与安装滚轮32之间的，从而减少安装轴31在作业过程中与安装轴31两端的安装滚轮32之间的摩擦力，降低动能消耗；安装滚轮32朝向安装轴31一侧且位于安装凸起321的表面向内凹陷形成有供第二轴承33置入的第二限位槽323，安装滚轮32位于第二限位槽323的槽底凸设形成有用于限制第二轴承33在第二限位槽323内移动区间的第二固定轴，将第二轴承33固定在第二固定轴上且限制于第二限位槽323内，使得第二轴承33稳固的连接于安装轴31与安装轴31两端的安装滚轮32之间。进一步地，安装滚轮32上设置有多个装卸孔324，装卸孔324贯穿安装滚轮32的相对两个侧面设置，一方面可以减少安装滚轮32的自重，减少在作业过程中的动能损耗，提高传动效率，另一方面方便用户从安装组件3上安装和拆卸安装滚轮32，便于安装打印材料1。

本实用新型还提供一种喷绘打印机，包括上述的收放料装置；具有上述收放料装置的喷绘打印机通过在支撑架2上设置有用于安装打印材料1的至少一个安装组件3、设置于安装组件3周侧且分别与安装组件3抵接的两个从动辊轴4以及使从动辊轴4转动的驱动装置5，使得驱动装置5带动从动辊轴4转动，进而带动安装组件3转动并实现输送打印材料1；安装组件3包括安装轴31和设置于安装轴31两端的两个安装滚轮32，在安装滚轮32朝向安装轴31一侧的表面凸设形成有供固定并支撑打印材料1的安装凸起321，即打印材料1是通过安装滚轮32夹紧固定，打印材料1与安装轴31之间没有接触，同时两个从动辊轴4分别与安装滚轮32抵接，减少了动能在传动过程中的消耗，提高传动效率，使得打印材料1与从动辊轴4之间没有接触，防止作业过程中打印材料1起皱影响打印效果，有效提高了工作效率。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收放料装置，其特征在于：包括支撑架、转动连接于所述支撑架且用于安装打印材料的至少一个安装组件、设置于所述安装组件周侧且分别与所述安装组件抵接的两个从动辊轴以及使所述从动辊轴转动的驱动装置；所述安装组件包括安装轴和设置于所述安装轴两端的两个安装滚轮，所述安装滚轮朝向所述安装轴一侧的表面凸设形成有支撑所述打印材料的安装凸起；两个所述从动辊轴分别与所述安装滚轮抵接。

2.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述安装组件的数量为两个，两个所述安装组件同轴设置，两个所述安装组件之间设置有第一轴承，所述安装滚轮背离所述安装轴一侧的表面向内凹陷形成有供所述第一轴承部分置入的第一限位槽。

3.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述驱动装置的数量为两个，两个所述驱动装置分别驱动两个所述从动辊轴，所述驱动装置包括驱动电机和从动机构，所述从动机构设置于所述驱动电机和所述从动辊轴之间。

4.如权利要求3所述的收放料装置，其特征在于：所述从动机构包括与所述驱动电机转动连接的主动链轮、与所述从动辊轴转动连接的从动链轮以及连接所述主动链轮和所述从动链轮的链条。

5.如权利要求4所述的收放料装置，其特征在于：所述支撑架包括用于固定连接所述驱动电机的安装架和用于固定连接所述从动机构的固定架。

6.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述安装组件还包括第二轴承，所述第二轴承的数量为两个，两个所述第二轴承分别设置于所述安装轴的相对两个端部且位于所述安装轴与所述安装滚轮之间的，所述安装滚轮朝向所述安装轴一侧且位于所述安装凸起的表面向内凹陷形成有供所述第二轴承置入的第二限位槽。

7.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述收放料装置还包括第三轴承，所述第三轴承的数量为四个，四个所述第三轴承分别设置于两个所述从动辊轴的相对两个端部且位于所述从动辊轴与所述支撑架之间，所述支撑架上设置有供所述第三轴承置入的第三限位槽。

8.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述安装凸起为锥形安装凸台。

9.如权利要求1所述的收放料装置，其特征在于：所述安装滚轮上设置有多个装卸孔，所述装卸孔贯穿所述安装滚轮的相对两个侧面设置。

10.一种喷绘打印机，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的收放料装置。

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