CN211197593U - 消除固体粉料偏析的气动往复运动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域,特别是涉及一种消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,包括横向往复运动的传动装置,在传动装置上端设置称重装置;所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸(11);本装置采用气缸带动料斗往复运动,通过料斗的往复运动控制一定厚度一层层平铺,能够有效消除落料时物料产生的偏析,而气缸作为主动力驱动,能够使短距离的往复运动更具稳定性,同时,也有利于后续工艺对料斗落料位置的确定,精确控制行程距离和位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域,特别是涉及一种消除固体粉料偏析的气动往复运动装置。
背景技术
在耐火砖的制作工艺中,通常将材料放入模具前进行称重,将称重后的物料导入布料装置中,进而导入到模具中;而制造耐火砖所使用的镁砂等材料,存在较大的颗粒大小比重,从而使得在称重时颗粒较细的会留存在中央,较大的颗粒会流动到称重装置周边的底部,而这种粗细分离导致材料密度存在较大差距的现象行业内俗称偏析,而偏析会直接导致耐火砖不合格,因此需要一种能够解决粉料偏析的称重装置。
实用新型内容
本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题,提出了一种除固体粉料偏析的电动往复运动装置,具体技术方案如下:
包括横向往复运动的传动装置,在传动装置上端设置称重装置;所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸(11)。
所述传动装置包括对称设置的两列承重板(1),每列承重板(1)上平行且均匀设置若干传动轮(2),在两列承重板(1)中间设置承重架(3),所述承重架(3)的两端滑动配合在所述传动轮(2)上;所述称重装置设置在承重架(3) 中央的镂空结构内。
所述承重架(3)两端底部设有传动杆(4),所述传动杆(4)与传动轮(2) 滑动配合。
所述称重装置包括设置在承重架(3)两侧及其端部的称重传感器(5),所述称重传感器(5)的上端固定安装称重斗(6),所述称重斗(6)底部安装下料装置。
所述称重斗(6)上端固定安装方板(10),所述方板(10)的下端面与称重传感器(5)连接。
所述下料装置包括固定安装在称重斗(6)底部的下料架(7),所述下料架 (7)上设置对开门(8),所述对开门(8)端部与推送气缸(9)连接,所述推送气缸(9)固定安装在下料架(7)上。
所述推送气缸(9)对称设置在下料架(7)的两端。
所述驱动气缸(11)安装在下料架(7)的端部,且其与传动装置的往复运动方向平行。
本实用新型的有益效果是,本装置采用气缸带动料斗往复运动,通过料斗的往复运动控制一定厚度一层层平铺,能够有效消除落料时物料产生的偏析,而气缸作为主动力驱动,能够使短距离的往复运动更具稳定性,同时,也有利于后续工艺对料斗落料位置的确定,精确控制行程距离和位置。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图3为本实用新型仰视结构示意图;
图4为本实用新型主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明;
包括横向往复运动的传动装置,在传动装置上端设置称重装置;所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸11。
所述传动装置包括对称设置的两列承重板1,每列承重板1上平行且均匀设置若干传动轮2,在两列承重板1中间设置承重架3,所述承重架3的两端滑动配合在所述传动轮2上;所述称重装置设置在承重架3中央的镂空结构内。
所述承重架3两端底部设有传动杆4,所述传动杆4与传动轮2滑动配合。
所述称重装置包括设置在承重架3两侧及其端部的称重传感器5,所述称重传感器5的上端固定安装称重斗6,所述称重斗6底部安装下料装置。
所述称重斗6上端固定安装方板10,所述方板10的下端面与称重传感器5连接。
所述下料装置包括固定安装在称重斗6底部的下料架7,所述下料架7 上设置对开门8,所述对开门8端部与推送气缸9连接,所述推送气缸9固定安装在下料架7上。
所述推送气缸9对称设置在下料架7的两端。
所述驱动气缸11安装在下料架7的端部,且其与传动装置的往复运动方向平行。
本装置采用气缸带动料斗往复运动,通过料斗的往复运动控制一定厚度一层层平铺,能够有效消除落料时物料产生的偏析,而气缸作为主动力驱动,能够使短距离的往复运动更具稳定性,同时,也有利于后续工艺对料斗落料位置的确定,精确控制行程距离和位置;
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,包括横向往复运动的传动装置,在传动装置上端设置称重装置;所述传动装置的端部安装用于驱动其往复运动的驱动气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,所述传动装置包括对称设置的两列承重板(1),每列承重板(1)上平行且均匀设置若干传动轮(2),在两列承重板(1)中间设置承重架(3),所述承重架(3)的两端滑动配合在所述传动轮(2)上;所述称重装置设置在承重架(3)中央的镂空结构内。
3.根据权利要求2所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,所述承重架(3)两端底部设有传动杆(4),所述传动杆(4)与传动轮(2)滑动配合。
4.根据权利要求2所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,所述称重装置包括设置在承重架(3)两侧及其端部的称重传感器(5),所述称重传感器(5)的上端固定安装称重斗(6),所述称重斗(6)底部安装下料装置。
5.根据权利要求4所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,所述称重斗(6)上端固定安装方板(10),所述方板(10)的下端面与称重传感器(5)连接。
6.根据权利要求4所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,所述下料装置包括固定安装在称重斗(6)底部的下料架(7),所述下料架(7)上设置对开门(8),所述对开门(8)端部与推送气缸(9)连接,所述推送气缸(9)固定安装在下料架(7)上。
7.根据权利要求6所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,所述推送气缸(9)对称设置在下料架(7)的两端。
8.根据权利要求6所述的消除固体粉料偏析的气动往复运动装置,其特征在于,所述驱动气缸(11)安装在下料架(7)的端部,且其与传动装置的往复运动方向平行。
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