CN211195713U - 一种铝镶铝轮毂铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金铸件的技术领域，公开了一种铝镶铝轮毂铸件，其技术方案要点是包括轴套、若干轮辐，所述轮辐环绕轴套分布，所述轴套包括铝合金镶件和浇铸成型在铝合金镶件外的铝合金套筒，所述铝合金镶件呈圆筒状，所述铝合金套筒的内壁与铝合金镶件的外壁紧密贴合，具有能够避免轴套表面因材料收缩产生缺陷，保证轮毂的成型质量的效果。

Description

一种铝镶铝轮毂铸件

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件的技术领域，特别涉及一种铝镶铝轮毂铸件。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状的零件毛坯的铝合金，其具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件。由于铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好、铸造工艺性好、受零件结构设计限制小等优点，因而在航空工业和民用工业中得到了广泛应用，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口、发动机的机匣、气缸盖、变速箱、活塞、仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

现有一种汽车轮毂，如图1所示，它包括轮辋5、轮辐2和轴套1，上述结构由外至内依次设置。这种汽车轮毂是一种典型的铝合金铸件，以重力铸造法一体成型。

浇铸过程中，铝液进入模具的型腔，其温度也在不断降低，固化成型的铸造铝合金在体积上会有一定程度的收缩。上述汽车轮毂浇铸成型时，浇道与轮辋所在的型腔连通，距离轴套所在的型腔较远，轴套收缩产生的空缺只能通过轮辐所在型腔内的铝液补充。由于轴套的体积较大，其截面积也远大于轮辐的截面积，轮辐所在的型腔难以及时向轴套所在的型腔内补充足够的铝液，最终成型的轴套表面往往会出现裂口、缝隙等缺陷，导致轮毂的成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝镶铝轮毂铸件，具有能够避免轴套表面因材料收缩产生缺陷，保证轮毂的成型质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝镶铝轮毂铸件，包括轴套、若干轮辐，所述轮辐环绕轴套分布，所述轴套包括铝合金镶件和浇铸成型在铝合金镶件外的铝合金套筒，所述铝合金镶件呈圆筒状，所述铝合金套筒的内壁与铝合金镶件的外壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，在模具中放入铝合金镶件，作为轴套的内环，浇铸时需要成型的轴套的体积大大减小，使得轮辐所在的型腔能够及时向轴套所在的型腔内补充足够的铝液，从而能够避免轴套表面因材料收缩产生缺陷，保证轮毂的成型质量。

进一步的，所述铝合金镶件的外壁上开设有第一缺槽，所述第一缺槽呈环形，第一缺槽的轴线与铝合金镶件的轴线平行或重合。

通过采用上述技术方案，浇注轮毂时，铸造铝合金将第一缺槽填充，成型得到的铝合金套筒部分嵌于第一缺槽内，其与铝合金镶件之间无法沿轴套的轴线方向发生相对移动，能够稳定连接。

进一步的，所述铝合金镶件的外壁上开设有排气槽，所述排气槽贯穿第一缺槽，排气槽与铝合金镶件的端面连通。

通过采用上述技术方案，第一缺槽呈环形，槽底与铝合金镶件的外侧壁之间存在一定的高度差，而铝液进入轴套所在的型腔内之后沿轴套的轴线方向漫延，其在进入第一缺槽时难以将第一缺槽内的空气完全排出，第一缺槽的侧壁根部容易有空气残留，形成气泡缺陷，故设置贯穿第一缺槽的排气槽，无法沿第一缺槽侧壁逸出的气泡进入排气槽内，随着铝液将排气槽填充，气泡最终从铝合金镶件的端面排出，从而避免气泡残留。

进一步的，所述排气槽的侧壁倾斜设置，排气槽的槽口宽度大于槽底宽度。

通过采用上述技术方案，排气槽的侧壁倾斜，其槽口向两侧张开，使铝液能够更加充分地将排气槽填充，排空排气槽内的空气。

进一步的，所述铝合金镶件的外壁上开设有第二缺槽，所述第二缺槽沿铝合金镶件的长度方向设置，第二缺槽的横截面呈弓形。

通过采用上述技术方案，浇注轮毂时，铸造铝合金将第二缺槽填充，成型得到的铝合金套筒部分嵌于第二缺槽内，其与铝合金镶件之间无法沿轴套的周向发生相对移动，配合更加稳定，能够更好地保持同步。

进一步的，所述第二缺槽与第一缺槽连通。

通过采用上述技术方案，第二缺槽与第一缺槽连通后，铝合金套筒上嵌入第二缺槽的部分和嵌入第一缺槽的部分互为加强筋，能够更好地承力。

进一步的，所述铝合金镶件的外壁上设有若干凸包，所述凸包与轮辐分别对应，凸包背向铝合金镶件的一端延伸至轮辐内。

通过采用上述技术方案，凸包延伸至轮辐内，使轮辐与铝合金镶件之间能够直接着力，减轻铝合金套筒与铝合金镶件之间的相互作用力，从而使轴套的结构更加稳定。

进一步的，所述铝合金镶件的外壁设有磨砂层。

通过采用上述技术方案，对铝合金镶件的外壁做磨砂处理，形成磨砂层，使其表面粗糙，浇注成型的铝合金套筒与铝合金镶件能够更好地结合在一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够避免轴套表面因材料收缩产生缺陷，保证轮毂的成型质量；

2.通过设置第一缺槽和第二缺槽，使铝合金套筒与铝合金镶件无法沿轴套的轴向和周向发生相对移动，稳定配合；

3.通过设置排气槽，能够将第一缺槽内的空气尽可能地排出，避免气泡缺陷。

附图说明

图1是背景技术中轮毂的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中铝合金镶件的结构示意图。

图中，1、轴套；2、轮辐；3、铝合金镶件；4、铝合金套筒；5、轮辋；31、第一缺槽；32、排气槽；33、第二缺槽；34、凸包。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种铝镶铝轮毂铸件，如图2所示，包括圆筒状的轴套1和圆筒状的轮辋5，二者同轴设置，通过轮辐2连接。其中，轴套1由铝合金镶件3和铝合金套筒4组成，铝合金套筒4包覆在铝合金镶件3侧面，与铝合金镶件3同轴。轮辐2设有六根，沿轴套1的径线方向设置，环绕轴套1的轴心均匀分布，且轮辐2一端与轮辋5的内侧壁相连，另一端与铝合金套筒4的外侧壁相连。

生产上述轮毂时，以铝合金镶件3作为型芯，将铝液直接浇铸在铝合金镶件3外。铝合金套筒4的内壁与铝合金镶件3的外壁紧密贴合，且铝合金套筒4、轮辐2和轮辋5一体成型。

如图3所示，铝合金镶件3的外侧壁做磨砂处理，形成磨砂层。浇注成型铝合金套筒4（参见图2）后，铝合金套筒4（参见图2）与铝合金镶件3之间的连接更加紧密。

如图3所示，铝合金镶件3的外侧壁上开设有两条第一缺槽31、三条第二缺槽33和三条排气槽32，并一体成型有六个凸包34。

如图3所示，第一缺槽31呈环形，与铝合金镶件3同轴，且两条第一缺槽31沿铝合金镶件3的轴线方向排列在铝合金镶件3中下部。

如图3所示，六个凸包34位于铝合金镶件3的外侧壁中部，环绕铝合金镶件3的轴心均匀分布，分别与六根轮辐2对应。此外，凸包34的高度大于铝合金套筒4（参见图2）的厚度，其背向铝合金镶件3一端延伸至轮辐2（参见图2）内部。

轮毂旋转时，铝合金镶件3可通过凸包34直接将扭矩传递至轮辐2上，减轻铝合金镶件3与铝合金套筒4之间的压力。

如图3所示，三条第二缺槽33和三条排气槽32均与铝合金镶件3的轴线平行，沿铝合金镶件3的周向间隔设置，分别位于相邻两个凸包34之间。

如图3所示，第二缺槽33的横截面呈弓形，同时与两条第一缺槽31连通。铝合金套筒4（参见图2）在浇注成型时，部分嵌于第一缺槽31和第二缺槽33内，与铝合金镶件3之间无法沿轴套1（参见图2）的轴向和周向发生相对移动。

如图3所示，排气槽32位于铝合金镶件3的外侧壁底部，其顶端与上层第一缺槽31连通，中部贯穿下层第二缺槽33，底端与铝合金镶件3的底端端面连通。

浇注成型铝合金套筒4时，第一缺槽31内的空气可以通过排气槽32排出，避免气泡缺陷。

如图3所示，排气槽32的横截面呈梯形，其槽口宽度大于槽底宽度，能够更好地将气泡排出。

具体实施过程：

在模具中放入铝合金镶件3，作为轴套1的内环，浇铸时需要成型的轴套1的体积大大减小，使得轮辐2所在的型腔能够及时向轴套1所在的型腔内补充足够的铝液，从而能够避免轴套1表面因材料收缩产生缺陷，保证轮毂的成型质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝镶铝轮毂铸件，包括轴套（1）、若干轮辐（2），所述轮辐（2）环绕轴套（1）分布，其特征在于：所述轴套（1）包括铝合金镶件（3）和浇铸成型在铝合金镶件（3）外的铝合金套筒（4），所述铝合金镶件（3）呈圆筒状，所述铝合金套筒（4）的内壁与铝合金镶件（3）的外壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铝镶铝轮毂铸件，其特征在于：所述铝合金镶件（3）的外壁上开设有第一缺槽（31），所述第一缺槽（31）呈环形，第一缺槽（31）的轴线与铝合金镶件（3）的轴线平行或重合。

3.根据权利要求2所述的一种铝镶铝轮毂铸件，其特征在于：所述铝合金镶件（3）的外壁上开设有排气槽（32），所述排气槽（32）贯穿第一缺槽（31），排气槽（32）与铝合金镶件（3）的端面连通。

4.根据权利要求3所述的一种铝镶铝轮毂铸件，其特征在于：所述排气槽（32）的侧壁倾斜设置，排气槽（32）的槽口宽度大于槽底宽度。

5.根据权利要求2所述的一种铝镶铝轮毂铸件，其特征在于：所述铝合金镶件（3）的外壁上开设有第二缺槽（33），所述第二缺槽（33）沿铝合金镶件（3）的长度方向设置，第二缺槽（33）的横截面呈弓形。

6.根据权利要求5所述的一种铝镶铝轮毂铸件，其特征在于：所述第二缺槽（33）与第一缺槽（31）连通。

7.根据权利要求1所述的一种铝镶铝轮毂铸件，其特征在于：所述铝合金镶件（3）的外壁上设有若干凸包（34），所述凸包（34）与轮辐（2）分别对应，凸包（34）背向铝合金镶件（3）的一端延伸至轮辐（2）内。

8.根据权利要求1所述的一种铝镶铝轮毂铸件，其特征在于：所述铝合金镶件（3）的外壁设有磨砂层。

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