CN211195271U

CN211195271U - 一种凹凸印刷版离合装置

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Publication number: CN211195271U
Application number: CN201921900450.0U
Authority: CN
Inventors: 肖小月
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-11-06

Abstract

本实用新型涉及印刷机械设备技术领域，具体是一种凹凸印刷版离合装置，所述基座的上侧固定连接有竖直设置的支柱，且支柱远离基座的一端固定连接有横向设置的支撑板，所述基座的上侧中心处固定连接有底板，所述支撑板的上侧开设有通孔，且支撑板的下侧固定连接有与通孔连通设置的固定筒。本实用新型结构设计简单，零部件简单易购买，便于维修，通过启动伺服电机带动转盘转动，摆杆带动升降杆往复上下位移，实现凹凸印刷版与底板之间的自动离合，降低生产成本，提高加工效率，通过设置弹力机构，使安装板与凹凸印刷版之间形成软性连接，可对于不同厚度的印刷品进行凹凸印刷加工，提高本装置的适用范围。

Description

一种凹凸印刷版离合装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机械设备技术领域，具体是一种凹凸印刷版离合装置。

背景技术

印刷版简称印版，用于传递油墨至承印物上的印刷图文之载体，印刷版可分为凸版、凹版、平版、孔版四类随着时间的发展，人们对印刷品的要求越来越高，现如今市场上凹凸印刷品越来越受到人们的欢迎，凹凸印刷品常见的生产方式，一般采用油缸驱动凹凸印刷版下压，对于印刷品进行凹凸印加工，对于凹凸印刷版的离合操作，需要人工控制液压杆来完成。

现有的凹凸印刷机中凹凸印刷版的离合装置结构较为复杂，制造成本高，难以维修，浪费人力，影响加工效率，且离合装置与凹凸印刷版之间为硬性连接，印刷板与底板之间的距离不可调节，导致无法对不同厚度的印刷品进行凹凸印刷加工，适用范围小，需要购买多种规格设备，增加生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种凹凸印刷版离合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹凸印刷版离合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸印刷版离合装置，包括基座，所述基座的上侧固定连接有竖直设置的支柱，且支柱远离基座的一端固定连接有横向设置的支撑板，所述基座的上侧中心处固定连接有底板，所述支撑板的上侧开设有通孔，且支撑板的下侧固定连接有与通孔连通设置的固定筒，所述支撑板靠近通孔的上侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴，所述驱动轴远离伺服电机的一端固定连接有转盘，且转盘远离其旋转中心的一侧通过第一转轴转动连接有摆杆，所述摆杆远离第一转轴的一端贯穿通孔延伸至固定筒中并通过第二转轴转动连接有竖直设置的升降杆，所述固定筒中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的限位机构，且限位机构的一端与升降杆的侧壁固定连接，所述升降杆远离第二转轴的一端延伸至固定筒的外侧并固定连接横向设置的安装板，且安装板远离升降杆的一侧四个边角处分别设置有四个对称的弹力机构，四个所述弹力机构远离安装板的一端固定连接有安装座，且安装座远离弹力机构的一侧固定连接有凹凸印刷版，所述凹凸印刷版位于底板的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括开设在固定筒内壁上的限位槽，所述限位槽中固定连接有竖直设置的限位杆，且限位杆上套设有滑套，所述滑套的一侧固定连接有限位块，且限位块远离滑套的一端与升降杆的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆呈圆柱形设置，且滑套的贯穿孔内壁与限位杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力机构包括竖直设置的弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的一端与安装板固定连接，且弹力伸缩杆远离安装板的一端与安装座固定连接，所述弹力伸缩杆上套设有压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩弹簧的一端与安装板的侧壁焊接固定连接，且压缩弹簧远离安装板的一端与安装座的侧壁焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱的数量为四个，且四个所述支柱分别位于基座的上侧四个边角处对称设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计简单，零部件简单易购买，便于维修，降低生产成本，通过启动伺服电机带动转盘转动，摆杆带动升降杆往复上下位移，实现凹凸印刷版与底板之间的自动离合，提高加工效率，通过设置弹力机构，使安装板与凹凸印刷版之间形成软性连接，可对于不同厚度的印刷品进行凹凸印刷加工，提高本装置的适用范围。

附图说明

图1为一种凹凸印刷版离合装置的立体结构示意图；

图2为一种凹凸印刷版离合装置的正面剖视结构示意图；

图3为一种凹凸印刷版离合装置中图2中A处的放大结构示意图；

图4为一种凹凸印刷版离合装置中图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、支柱；3、支撑板；4、底板；5、通孔；6、固定筒；7、伺服电机；8、驱动轴；9、转盘；10、摆杆；11、升降杆；12、安装板；13、安装座；14、凹凸印刷版；15、限位槽；16、限位杆；17、滑套；18、限位块；19、弹力伸缩杆；20、压缩弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种凹凸印刷版离合装置，包括基座1，基座1的上侧固定连接有竖直设置的支柱2，支柱2上设有控制开关，伺服电机7的输入端与控制开关电性连接，通过操作控制开关来控制伺服电机7的运作，且支柱2远离基座1的一端固定连接有横向设置的支撑板3，基座1的上侧中心处固定连接有底板4，支撑板3的上侧开设有通孔5，且支撑板3的下侧固定连接有与通孔5连通设置的固定筒6，支撑板3靠近通孔5的上侧固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴8，驱动轴8远离伺服电机7的一端固定连接有转盘9，且转盘9远离其旋转中心的一侧通过第一转轴转动连接有摆杆10，摆杆10远离第一转轴的一端贯穿通孔5延伸至固定筒6中并通过第二转轴转动连接有竖直设置的升降杆11，固定筒6中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的限位机构，且限位机构的一端与升降杆11的侧壁固定连接，升降杆11远离第二转轴的一端延伸至固定筒6的外侧并固定连接横向设置的安装板12，且安装板12远离升降杆11的一侧四个边角处分别设置有四个对称的弹力机构，四个弹力机构远离安装板12的一端固定连接有安装座13，且安装座13远离弹力机构的一侧固定连接有凹凸印刷版14，启动伺服电机7，带动与驱动轴8固定的转盘9转动，且摆杆10与转盘9远离其旋转中心的一侧转动连接，并且摆杆10的另一端与升降杆11转动连接，且升降杆11的位移受到限位机构的限制，滑套17与限位杆16滑动连接，滑套17跟随与升降杆11固定的限位块18在滑套17上下位移，保障升降杆11的上下位移，进而当转盘9转动时，摆杆10的一端围绕转盘9的旋转中心做圆周运动，而摆杆10的另一端带动升降杆11上下位移，进而带动与安装板12上下位移，进而带动与安装座13固定的凹凸印刷版14往复上下位移，实现凹凸印刷版14与底板4之间的自动离合，凹凸印刷版14位于底板4的正上方；

在图3中：限位机构包括开设在固定筒6内壁上的限位槽15，限位槽15中固定连接有竖直设置的限位杆16，且限位杆16上套设有滑套17，滑套17的一侧固定连接有限位块18，且限位块18远离滑套17的一端与升降杆11的一侧固定连接，滑套17与限位杆16滑动连接，滑套17跟随与升降杆11固定的限位块18在滑套17上下位移，可保障升降杆11的上下位移；

在图3中：限位杆16呈圆柱形设置，摩擦小，且滑套17的贯穿孔内壁与限位杆16的外侧壁滑动连接，便于滑套17位移；

在图4中：弹力机构包括竖直设置的弹力伸缩杆19，弹力伸缩杆19的一端与安装板12固定连接，且弹力伸缩杆19远离安装板12的一端与安装座13固定连接，弹力伸缩杆19上套设有压缩弹簧20，通过设置弹力机构，当凹凸印刷版14与底板4相抵时，此时弹力伸缩杆19和压缩弹簧20受到挤压可收缩，此时升降杆11可继续推动安装板12下压，保障转盘9的旋转，因此，可对于不同厚度的印刷品进行凹凸印刷加工，提高本装置的适用范围，同时，当升降杆11继续推动安装板12下压时，压力会一直作用到与安装座13固定的凹凸印刷版14上，因此，可使凹凸印刷的质量更好；

在图4中：压缩弹簧20的一端与安装板12的侧壁焊接固定连接，且压缩弹簧20远离安装板12的一端与安装座13的侧壁焊接固定连接，防止压缩弹簧20位移，受力更均匀，弹力更足；

在图1中：支柱2的数量为四个，且四个支柱2分别位于基座1的上侧四个边角处对称设置，支撑更稳定，连接更牢靠。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行凹凸印刷版14的离合工作时，先将印刷品放置在底板4上，启动伺服电机7，带动与驱动轴8固定的转盘9转动，且摆杆10与转盘9远离其旋转中心的一侧转动连接，并且摆杆10的另一端与升降杆11转动连接，且升降杆11的位移受到限位机构的限制，滑套17与限位杆16滑动连接，滑套17跟随与升降杆11固定的限位块18在滑套17上下位移，保障升降杆11的上下位移，进而当转盘9转动时，摆杆10的一端围绕转盘9的旋转中心做圆周运动，而摆杆10的另一端带动升降杆11上下位移，进而带动与安装板12上下位移，进而带动与安装座13固定的凹凸印刷版14往复上下位移，实现凹凸印刷版14与底板4之间的自动离合，进行凹凸印刷加工，本装置结构设计简单，零部件简单易购买，便于维修，降低生产成本，可实现凹凸印刷版14与底板4之间的自动离合，提高加工效率；

通过设置弹力机构，当凹凸印刷版14与底板4相抵时，此时弹力伸缩杆19和压缩弹簧20受到挤压可收缩，此时升降杆11可继续推动安装板12下压，保障转盘9的旋转，因此，可对于不同厚度的印刷品进行凹凸印刷加工，提高本装置的适用范围。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种凹凸印刷版离合装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上侧固定连接有竖直设置的支柱（2），且支柱（2）远离基座（1）的一端固定连接有横向设置的支撑板（3），所述基座（1）的上侧中心处固定连接有底板（4），所述支撑板（3）的上侧开设有通孔（5），且支撑板（3）的下侧固定连接有与通孔（5）连通设置的固定筒（6），所述支撑板（3）靠近通孔（5）的上侧固定连接有伺服电机（7），且伺服电机（7）的驱动端转动连接有横向设置的驱动轴（8），所述驱动轴（8）远离伺服电机（7）的一端固定连接有转盘（9），且转盘（9）远离其旋转中心的一侧通过第一转轴转动连接有摆杆（10），所述摆杆（10）远离第一转轴的一端贯穿通孔（5）延伸至固定筒（6）中并通过第二转轴转动连接有竖直设置的升降杆（11），所述固定筒（6）中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的限位机构，且限位机构的一端与升降杆（11）的侧壁固定连接，所述升降杆（11）远离第二转轴的一端延伸至固定筒（6）的外侧并固定连接横向设置的安装板（12），且安装板（12）远离升降杆（11）的一侧四个边角处分别设置有四个对称的弹力机构，四个所述弹力机构远离安装板（12）的一端固定连接有安装座（13），且安装座（13）远离弹力机构的一侧固定连接有凹凸印刷版（14），所述凹凸印刷版（14）位于底板（4）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷版离合装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在固定筒（6）内壁上的限位槽（15），所述限位槽（15）中固定连接有竖直设置的限位杆（16），且限位杆（16）上套设有滑套（17），所述滑套（17）的一侧固定连接有限位块（18），且限位块（18）远离滑套（17）的一端与升降杆（11）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种凹凸印刷版离合装置，其特征在于，所述限位杆（16）呈圆柱形设置，且滑套（17）的贯穿孔内壁与限位杆（16）的外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷版离合装置，其特征在于，所述弹力机构包括竖直设置的弹力伸缩杆（19），所述弹力伸缩杆（19）的一端与安装板（12）固定连接，且弹力伸缩杆（19）远离安装板（12）的一端与安装座（13）固定连接，所述弹力伸缩杆（19）上套设有压缩弹簧（20）。

5.根据权利要求4所述的一种凹凸印刷版离合装置，其特征在于，所述压缩弹簧（20）的一端与安装板（12）的侧壁焊接固定连接，且压缩弹簧（20）远离安装板（12）的一端与安装座（13）的侧壁焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸印刷版离合装置，其特征在于，所述支柱（2）的数量为四个，且四个所述支柱（2）分别位于基座（1）的上侧四个边角处对称设置。