CN211195109U - 一种纸杯杯筒粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸杯杯筒粘合装置，包括底座，底座的顶部滑动安装有滑板，滑板的依次固定设有若干个呈直线分布的杯模，且滑板一侧的底座顶部固定设有L形板，L形板朝向杯模的一面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有安装板，安装板的底部与杯模配合设有若干个施压构件，施压构件包括与安装板底部固定连接的连接柱，连接柱的底端连接在圆柱顶部，圆柱的内部设有空腔，空腔内顶面固定安装有微型马达，微型马达的转动端固定设有螺杆，螺杆的外壁螺纹套接有滑块，滑块的两端侧壁铰接有连杆的一端，连杆的另一端通过空腔两侧设有的开槽铰接在第一弧形施压板的侧壁中心，第一弧形施压板的底部设有第二弧形施压板。

Description

一种纸杯杯筒粘合装置

技术领域

本实用新型涉及纸杯加工设备技术领域，具体为一种纸杯杯筒粘合装置。

背景技术

纸杯是把用化学木浆制成的原纸（白纸板）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品，现有的纸杯在使用时粘合的部位容易开裂，给使用者带来很大的不便；

根据专利号为CN201821580150.4的中国实用新型专利，其提出的一种纸杯杯筒粘合装置，包括操作板、施压装置和滑板，所述操作板上表面滑动连接有滑板，所述滑板上表面通过螺栓均匀固定安装有杯模，所述操作板上表面的一侧焊接有竖板，所述竖板顶部焊接有液压缸安装板，所述液压缸安装板下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸底部通过螺栓固定安装有单板，所述单板下表面通过螺栓均匀固定安装有施压装置，此实用新型通过启动电动液压缸，使电动液压缸向下工作，同时带动单板向下移动，并且带动施压装置向下移动，使施压头压进杯模内部，从而有效的对杯模内部的杯筒进行施压处理，使杯筒粘合部位粘接更牢固，防止杯筒粘合部位渗水，此新型结构的作用仅仅针对于杯筒底部的粘合部位进行了施压，对杯筒侧部位的粘合并不具有施压的作用，因此此新型并不能够彻底的、全方位的针对，粘合部位容易开裂的问题进行解决，为此我们提出一种纸杯杯筒粘合装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸杯杯筒粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸杯杯筒粘合装置，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧固定设有若干个呈直线分布的杯模，且滑板一侧的底座顶部固定设有L形板，所述L形板朝向杯模的一面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部与杯模配合设有若干个施压构件，所述施压构件包括与安装板底部固定连接的连接柱，所述连接柱的底端固定连接在圆柱顶部中心，所述圆柱的内部设有空腔，所述空腔内顶面固定安装有微型马达，所述微型马达的转动端固定设有螺杆，所述螺杆的底端转动连接在空腔内底面，且螺杆的外壁螺纹套接有滑块，所述滑块的两端侧壁铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端通过空腔两侧设有的开槽铰接在第一弧形施压板的侧壁中心，所述第一弧形施压板的底部固定设有与其外径和内径相同的第二弧形施压板，且第一弧形施压板和第二弧形施压板活动插接在杯模内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形施压板和第二弧形施压板的高度之和大于杯模的内壁深度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的两端侧壁固定设有限位杆，所述空腔的内壁与限位杆配合设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱的外径与第一弧形施压板的内径相同，且圆柱两侧的第一弧形施压板的端面活动贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔的顶部固定插接有进气管，且空腔的底部与进气管对应设有若干个呈环状分布的出气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的两端底部固定设有T形块，所述底座的顶部与T形块配合设有T形槽，所述T形槽内滑动卡接有T形块，且T形块与滑板的长度和T形槽的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一端侧壁固定设有握杆，所述握杆的外表面设有一层网状防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板远离握杆的一端侧壁固定设有一层铁片，所述L形板的侧壁下端与铁片配合设有一层磁铁片，所述磁铁片与铁片磁性吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用第二弧形施压板对杯筒底部的粘接部进行施压，使杯筒底部粘合部位粘接更牢固，使胶水均匀压开，防止杯筒底部粘合部位渗水，第一弧形施压板对杯筒侧部的粘合部位进行施压，实现底部和侧部位的全方位施压，相对现有设备，此装置施压部位更加全面，可全方位的对杯筒进行加工，提高工作标准。

2.通过进气管外接进气装置，将气体通入空腔内，再由出气孔吹向杯筒内底面，防止杯筒与施压构件一同从杯模内抽离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中施压构件上的连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A面剖视图；

图4为本实用新型图2中B-B面剖视图。

图中：1底座、11 T形槽、2滑板、21杯模、22 T形块、23握杆、24铁片、3 L形板、31气缸、32安装板、33磁铁片、4施压构件、41圆柱、42空腔、43微型马达、44螺杆、45滑块、46连杆、47开槽、48第一弧形施压板、49进气管、410出气孔、411第二弧形施压板、412连接柱、413限位杆、414限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸杯杯筒粘合装置，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有滑板2，滑板2的一侧固定设有若干个呈直线分布的杯模21，且滑板2一侧的底座1顶部固定设有L形板3，L形板3朝向杯模21的一面固定安装有气缸31，气缸31的输出端固定连接有安装板32，安装板32的底部与杯模21配合设有若干个施压构件4，施压构件4包括与安装板32底部固定连接的连接柱412，连接柱412的底端固定连接在圆柱41顶部中心，圆柱41的内部设有空腔42，空腔42内顶面固定安装有微型马达43，微型马达43的转动端固定设有螺杆44，螺杆44的底端转动连接在空腔42内底面，且螺杆44的外壁螺纹套接有滑块45，滑块45的两端侧壁铰接有连杆46的一端，连杆46的另一端通过空腔42两侧设有的开槽47铰接在第一弧形施压板48的侧壁中心，第一弧形施压板48的底部固定设有与其外径和内径相同的第二弧形施压板411，第一弧形施压板48和第二弧形施压板411的高度之和大于杯模21的内壁深度，圆柱41的外径与第一弧形施压板48的内径相同，且圆柱41两侧的第一弧形施压板48的端面活动贴合，且第一弧形施压板48和第二弧形施压板411活动插接在杯模21内，日常使用时，将粘合好的杯筒插入杯模21内，通过气缸31的带动，将施压构件4送入杯筒内部，在气缸31的持续下压下，利用第二弧形施压板411对杯筒底部的粘接部进行施压，使杯筒底部粘合部位粘接更牢固，使胶水均匀压开，防止杯筒底部粘合部位渗水，而后微型马达43带动螺杆44转动，螺杆44转动可使滑块45沿着螺杆44做上下的往复直线运动，当滑块45向下运动时，通过连杆46与滑块45和第一弧形施压板48的铰接，使第一弧形施压板48向远离圆柱41的方向扩张，与杯筒内壁抵合，对其内壁进行施压，使杯筒紧紧的贴合在杯模21的内壁上，对杯筒侧部的粘合部位进行施压，实现底部和侧部位的全方位施压，相对现有设备，此装置施压部位更加全面，可全方位的对杯筒进行加工，提高工作标准。

滑块45的两端侧壁固定设有限位杆413，空腔42的内壁与限位杆413配合设有限位槽414，限位槽414内滑动卡接有限位杆413的一端，保证滑块45在螺杆44上的稳定直线运动。

空腔42的顶部固定插接有进气管49，且空腔42的底部与进气管49对应设有若干个呈环状分布的出气孔410，在施压完毕之后，施压构件4上的部件复位之后，第一弧形施压板48将开槽47封闭，通过气缸31的复位，使施压构件4从杯筒内部脱离，在脱离过程中，通过进气管49外接进气装置，将气体通入空腔42内，再由出气孔410吹向杯筒内底面，防止杯筒与施压构件4一同从杯模21内抽离。

滑板2的两端底部固定设有T形块22，底座1的顶部与T形块22配合设有T形槽11，T形槽11内滑动卡接有T形块22，且T形块22与滑板2的长度和T形槽11的长度相同，滑板2的一端侧壁固定设有握杆23，握杆23的外表面设有一层网状防滑纹，滑板2远离握杆23的一端侧壁固定设有一层铁片24，L形板3的侧壁下端与铁片24配合设有一层磁铁片33，磁铁片33与铁片24磁性吸附，利用T形槽11与T形块22的滑动卡接，使滑板2可实现在底座1上的快速安装，安装之后磁铁片33与铁片24的磁性吸附，实现滑板2的位置固定，后期拆除时，通过握杆23带动滑板2抽出即可。

工作原理：本实用新型在日常使用时，将粘合好的杯筒插入杯模21内，通过气缸31的带动，将施压构件4送入杯筒内部，在气缸31的持续下压下，利用第二弧形施压板411对杯筒底部的粘接部进行施压，使杯筒底部粘合部位粘接更牢固，使胶水均匀压开，防止杯筒底部粘合部位渗水，而后微型马达43带动螺杆44转动，螺杆44转动可使滑块45沿着螺杆44做上下的往复直线运动，当滑块45向下运动时，通过连杆46与滑块45和第一弧形施压板48的铰接，使第一弧形施压板48向远离圆柱41的方向扩张，与杯筒内壁抵合，对其内壁进行施压，使杯筒紧紧的贴合在杯模21的内壁上，对杯筒侧部的粘合部位进行施压，实现底部和侧部位的全方位施压，相对现有设备，此装置施压部位更加全面，可全方位的对杯筒进行加工，提高工作标准；在施压完毕之后，施压构件4上的部件复位之后，第一弧形施压板48将开槽47封闭，通过气缸31的复位，使施压构件4从杯筒内部脱离，在脱离过程中，通过进气管49外接进气装置，将气体通入空腔42内，再由出气孔410吹向杯筒内底面，防止杯筒与施压构件4一同从杯模21内抽离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸杯杯筒粘合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部滑动安装有滑板（2），所述滑板（2）的一侧固定设有若干个呈直线分布的杯模（21），且滑板（2）一侧的底座（1）顶部固定设有L形板（3），所述L形板（3）朝向杯模（21）的一面固定安装有气缸（31），所述气缸（31）的输出端固定连接有安装板（32），所述安装板（32）的底部与杯模（21）配合设有若干个施压构件（4），所述施压构件（4）包括与安装板（32）底部固定连接的连接柱（412），所述连接柱（412）的底端固定连接在圆柱（41）顶部中心，所述圆柱（41）的内部设有空腔（42），所述空腔（42）内顶面固定安装有微型马达（43），所述微型马达（43）的转动端固定设有螺杆（44），所述螺杆（44）的底端转动连接在空腔（42）内底面，且螺杆（44）的外壁螺纹套接有滑块（45），所述滑块（45）的两端侧壁铰接有连杆（46）的一端，所述连杆（46）的另一端通过空腔（42）两侧设有的开槽（47）铰接在第一弧形施压板（48）的侧壁中心，所述第一弧形施压板（48）的底部固定设有与其外径和内径相同的第二弧形施压板（411），且第一弧形施压板（48）和第二弧形施压板（411）活动插接在杯模（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯杯筒粘合装置，其特征在于：所述第一弧形施压板（48）和第二弧形施压板（411）的高度之和大于杯模（21）的内壁深度。

3.根据权利要求1所述的一种纸杯杯筒粘合装置，其特征在于：所述滑块（45）的两端侧壁固定设有限位杆（413），所述空腔（42）的内壁与限位杆（413）配合设有限位槽（414），所述限位槽（414）内滑动卡接有限位杆（413）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种纸杯杯筒粘合装置，其特征在于：所述圆柱（41）的外径与第一弧形施压板（48）的内径相同，且圆柱（41）两侧的第一弧形施压板（48）的端面活动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种纸杯杯筒粘合装置，其特征在于：所述空腔（42）的顶部固定插接有进气管（49），且空腔（42）的底部与进气管（49）对应设有若干个呈环状分布的出气孔（410）。

6.根据权利要求1所述的一种纸杯杯筒粘合装置，其特征在于：所述滑板（2）的两端底部固定设有T形块（22），所述底座（1）的顶部与T形块（22）配合设有T形槽（11），所述T形槽（11）内滑动卡接有T形块（22），且T形块（22）与滑板（2）的长度和T形槽（11）的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种纸杯杯筒粘合装置，其特征在于：所述滑板（2）的一端侧壁固定设有握杆（23），所述握杆（23）的外表面设有一层网状防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种纸杯杯筒粘合装置，其特征在于：所述滑板（2）远离握杆（23）的一端侧壁固定设有一层铁片（24），所述L形板（3）的侧壁下端与铁片（24）配合设有一层磁铁片（33），所述磁铁片（33）与铁片（24）磁性吸附。

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