CN211195087U - 一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，包括溜板主体，所述溜板主体右侧面靠近底端位置开设有导轨安装槽，所述导轨安装槽上安装有承载式耐磨导轨，所述承载式耐磨导轨侧面中间位置贯穿开设有螺孔一，穿过所述螺孔一设置有紧固螺栓，所述溜板主体左侧面靠近上下端位置对称开设有夹持卡槽，所述溜板主体左侧面中间位置设置有限位凸块，所述溜板主体上开设有螺孔二，所述螺孔二底部设置有挡块，所述螺孔一底部内壁上设置有螺栓垫片。该溜板使用分体结构，溜板重量减轻，加工更加容易，加工精度更高，同时导轨部分耐磨可拆卸，极大的提高了溜板使用寿命，及方便了后续的维修保养，能够大大增加溜板主体的稳定性。

Description

一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板

技术领域

本实用新型涉及数控冲床技术领域，具体为一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板。

背景技术

目前，公知的数控冲床用溜板都是铸造一体的，重量较重，前面燕尾结构加工难度比较大，加工精度差，强度不高，用的时间久了精度无法保证并且很容易造成损害，前面燕尾结构一旦损坏，溜板要整体更换，维修麻烦，成本较高；

市场上的数控冲床用溜板重量较重，燕尾结构加工难度大，加工精度差及强度不高容易损坏，溜板稳定性不强的问题，为此，我们提出一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，以解决上述背景技术中提出的市场上的数控冲床用溜板重量较重，燕尾结构加工难度大，加工精度差及强度不高容易损坏，溜板稳定性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，包括溜板主体，所述溜板主体右侧面靠近底端位置开设有导轨安装槽，所述导轨安装槽上安装有承载式耐磨导轨，所述承载式耐磨导轨侧面中间位置贯穿开设有螺孔一，穿过所述螺孔一设置有紧固螺栓，所述溜板主体左侧面靠近上下端位置对称开设有夹持卡槽，所述溜板主体左侧面中间位置设置有限位凸块，所述溜板主体上开设有螺孔二，所述螺孔二底部设置有挡块，所述螺孔一底部内壁上设置有螺栓垫片。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载式耐磨导轨通过紧固螺栓穿过螺孔一与螺孔二配合导轨安装槽活动安装在溜板主体一侧，螺孔一底部与螺孔二顶部相切且相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载式耐磨导轨上下端中间位置均开设有承载凹槽，承载凹槽的形状为V字型。

作为本实用新型进一步的方案：所述溜板主体通过夹持卡槽配合限位凸块安装在数控冲床上。

作为本实用新型进一步的方案：所述溜板主体由高强度铝合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：若干组所述螺孔一呈一字型横向分布在承载式耐磨导轨上，若干组所述螺孔二呈一字型横向分布在溜板主体上，且螺孔一与螺孔二一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该溜板使用分体结构，通过在溜板主体侧面开设有导轨安装槽，配合紧固螺栓穿过螺孔一与螺孔二实现对承载式耐磨导轨的安装与拆卸，方便便捷，其中溜板主体采用高强度铝合金材料，使得溜板重量减轻，加工更加容易，加工精度更高，同时导轨部分耐磨可拆卸，极大的提高了溜板使用寿命，及方便了后续的维修保养，通过在螺孔一底部设置有螺栓垫片，能够有效地而减少紧固螺栓与承载式耐磨导轨之间的摩擦，防止紧固螺栓对承载式耐磨导轨造成损坏；

该溜板通过在上下端设置有夹持卡槽，能够更好的实现数控冲床对溜板主体进行夹持安装，配合限位凸块抵住数控冲床上开设的限位槽，能够大大增加溜板主体的稳定性，使得加工精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、溜板主体；2、承载式耐磨导轨；3、紧固螺栓；4、螺孔一；5、导轨安装槽；6、限位凸块；7、夹持卡槽；8、挡块；9、螺栓垫片；10、螺孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，包括溜板主体1、承载式耐磨导轨2、紧固螺栓3、螺孔一4、导轨安装槽5、限位凸块6、夹持卡槽7、挡块8、螺栓垫片9、螺孔二10，溜板主体1右侧面靠近底端位置开设有导轨安装槽5，导轨安装槽5上安装有承载式耐磨导轨2，承载式耐磨导轨2侧面中间位置贯穿开设有螺孔一4，穿过螺孔一4设置有紧固螺栓3，溜板主体1上开设有螺孔二10，螺孔二10底部设置有挡块8，螺孔一4底部内壁上设置有螺栓垫片9，承载式耐磨导轨2通过紧固螺栓3穿过螺孔一4与螺孔二10配合导轨安装槽5活动安装在溜板主体1一侧，螺孔一4底部与螺孔二10顶部相切且相互连通，承载式耐磨导轨2上下端中间位置均开设有承载凹槽，承载凹槽的形状为V字型，溜板主体1由高强度铝合金材料制成，若干组螺孔一4呈一字型横向分布在承载式耐磨导轨2上，若干组螺孔二10呈一字型横向分布在溜板主体1上，且螺孔一4与螺孔二10一一对应设置，该溜板使用分体结构，通过在溜板主体1侧面开设有导轨安装槽5，配合紧固螺栓3穿过螺孔一4与螺孔二10实现对承载式耐磨导轨2的安装与拆卸，方便便捷，其中溜板主体1采用高强度铝合金材料，使得溜板重量减轻，加工更加容易，加工精度更高，同时导轨部分耐磨可拆卸，极大的提高了溜板使用寿命，及方便了后续的维修保养，通过在螺孔一4底部设置有螺栓垫片9，能够有效地而减少紧固螺栓3与承载式耐磨导轨2之间的摩擦，防止紧固螺栓3对承载式耐磨导轨2造成损坏；

溜板主体1左侧面靠近上下端位置对称开设有夹持卡槽7，溜板主体1左侧面中间位置设置有限位凸块6，溜板主体1通过夹持卡槽7配合限位凸块6安装在数控冲床上，该溜板通过在上下端设置有夹持卡槽7，能够更好的实现数控冲床对溜板主体1进行夹持安装，配合限位凸块6抵住数控冲床上开设的限位槽，能够大大增加溜板主体1的稳定性，使得加工精度更高。

工作原理：对于这类的溜板，首先通过在溜板主体1侧面开设有导轨安装槽5，配合紧固螺栓3穿过螺孔一4与螺孔二10实现对承载式耐磨导轨2的安装与拆卸，方便便捷，其中溜板主体1采用高强度铝合金材料，且使用分体结构，使得溜板重量减轻，加工更加容易，加工精度更高，同时导轨部分耐磨可拆卸，极大的提高了溜板使用寿命，及方便了后续的维修保养，其次通过在螺孔一4底部设置有螺栓垫片9，能够有效地而减少紧固螺栓3与承载式耐磨导轨2之间的摩擦，防止紧固螺栓3对承载式耐磨导轨2造成损坏，最后通过在上下端设置有夹持卡槽7，能够更好的实现数控冲床对溜板主体1进行夹持安装，配合限位凸块6抵住数控冲床上开设的限位槽，能够大大增加溜板主体1的稳定性，使得加工精度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，包括溜板主体（1），其特征在于：所述溜板主体（1）右侧面靠近底端位置开设有导轨安装槽（5），所述导轨安装槽（5）上安装有承载式耐磨导轨（2），所述承载式耐磨导轨（2）侧面中间位置贯穿开设有螺孔一（4），穿过所述螺孔一（4）设置有紧固螺栓（3），所述溜板主体（1）左侧面靠近上下端位置对称开设有夹持卡槽（7），所述溜板主体（1）左侧面中间位置设置有限位凸块（6），所述溜板主体（1）上开设有螺孔二（10），所述螺孔二（10）底部设置有挡块（8），所述螺孔一（4）底部内壁上设置有螺栓垫片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，其特征在于：所述承载式耐磨导轨（2）通过紧固螺栓（3）穿过螺孔一（4）与螺孔二（10）配合导轨安装槽（5）活动安装在溜板主体（1）一侧，螺孔一（4）底部与螺孔二（10）顶部相切且相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，其特征在于：所述承载式耐磨导轨（2）上下端中间位置均开设有承载凹槽，承载凹槽的形状为V字型。

4.根据权利要求1所述的一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，其特征在于：所述溜板主体（1）通过夹持卡槽（7）配合限位凸块（6）安装在数控冲床上。

5.根据权利要求1所述的一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，其特征在于：所述溜板主体（1）由高强度铝合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种数控冲床用分体式轻型耐磨溜板，其特征在于：若干组所述螺孔一（4）呈一字型横向分布在承载式耐磨导轨（2）上，若干组所述螺孔二（10）呈一字型横向分布在溜板主体（1）上，且螺孔一（4）与螺孔二（10）一一对应设置。

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