CN211195036U - 一种全自动立式压榨固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动立式压榨固液分离系统，包括机架和机座，所述机架底端固定连接有机座，所述机架顶端固定连接有压榨气动缸，所述压榨气动缸底部固定连接有挤压板，所述机座顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶端布置有压榨桶，所述压榨桶底部设有固定凹槽，所述压榨桶内侧壁布置有金属过滤板，所述金属过滤板内部布置有过滤孔，所述压榨桶底端内部固定设有贯穿孔，所述压榨桶底端外围布置有固液分离桶，所述固液分离桶内部布置有过滤网板，所述过滤网板两侧均固定连接有一号卡板。设计新颖，结构简单，可以对物料进行良好的固液分离效果，以提升压榨后液体的的纯净程度，同时便于工作人员对装置内部进行清理，较为实用。

Description

一种全自动立式压榨固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及压榨技术领域，具体为一种全自动立式压榨固液分离系统。

背景技术

目前，在食用油生产加工行业中，需要对豆类进行压榨，以便于提取豆类内部的油脂，且随着科技的进步，全自动立式压榨机械设备得到了广泛的发展，同时得到了人们的广泛使用。

而现有的全自动立式压榨机械设备在进行工作时不能对物料进行良好的固液分离，使提取出的汁液内部较为容易存在大量的杂质，严重的影响到汁液的质量，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种全自动立式压榨固液分离系统。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全自动立式压榨固液分离系统，设计新颖，结构简单，可以对物料进行良好的固液分离效果，以提升压榨后液体的的纯净程度，同时便于工作人员对装置内部进行清理，较为实用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动立式压榨固液分离系统，包括机架和机座，所述机架底端固定连接有机座，所述机架顶端固定连接有压榨气动缸，所述压榨气动缸底部固定连接有挤压板，所述机座顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶端布置有压榨桶，所述压榨桶底部设有固定凹槽，所述压榨桶内侧壁布置有金属过滤板，所述金属过滤板内部布置有过滤孔，所述压榨桶底端内部固定设有贯穿孔，所述压榨桶底端外围布置有固液分离桶，所述固液分离桶内部布置有过滤网板，所述过滤网板两侧均固定连接有第一卡板，所述过滤网板底端布置有丝网除沫板，所述丝网除沫板两侧均固定连接有第二卡板，所述支撑台外围布置有卡槽。

进一步地，所述压榨桶内部底端固定设有定位槽，所述定位槽内部布置有定位柱，所述定位柱内侧固定连接有储料箱，所述定位柱顶端固定连接有限位框架，所述金属过滤板底端布置有支撑块，且支撑块与压榨桶内侧壁固定连接，所述压榨桶和固液分离桶之间布置有螺纹槽，所述固液分离桶底端导通连接有出料阀。

进一步地，所述压榨桶两侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有固定螺纹柱，且固定螺纹柱贯穿机架侧面壁，所述压榨气动缸一侧布置有电控箱。

进一步地，所述支撑台位于固定凹槽内部，所述压榨桶通过螺纹槽与固液分离桶螺纹连接，所述第一卡板和第二卡板一端位于固液分离桶内面壁内部，所述第一卡板和第二卡板另一端位于卡槽内部。

进一步地，所述压榨气动缸通过导线与电控箱电性连接，所述第一卡板和第二卡板位于两个半圆弧板组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过金属过滤板与过滤孔的结合，可以对汁液中的大型颗粒进行过滤，使大型颗粒不易跟随汁液流入固液分离桶内部，避免影响到装置的固液分离效果，且通过过滤网板，能够对汁液中的细小颗粒进行良好的过滤，从而可以对汁液中的颗粒进行良好的分离，以提升汁液的纯净程度，较为实用。

2.通过丝网除沫板可以对汁液中的浮沫进行良好的去除，防止汁液中存在大量的浮沫，避免影响到汁液的质量，且通过丝网除沫板能够对汁液进行再次过滤，进一步提升装置的固液分离效果，较为实用。

3.通过第一卡板和第二卡板与卡槽的结合，可以对过滤网板和丝网除沫板进行良好的固定，使其进行稳定的工作，且过滤网板和丝网除沫板均为半圆弧板制作，便于工作人员将其进行取出，从而可以对其内部的杂质进行清理，以提升装置固液分离的效果，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固液分离桶内部结构示意图。

图3为本实用新型的过滤网板结构示意图。

图4为本实用新型的卡槽结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，工作时，工作人员可以将压榨桶6放置到支撑台5顶端，且使支撑台5顶端位于固定凹槽7内部，从而可以对压榨桶6底部进行限位，同时可以通过螺纹套筒24和固定螺纹柱25的结合，可以对压榨桶6顶端进行固定，以便于提升压榨桶6在工作时的稳定性，此时，工作人员可以将物料放置到储料桶19内部，其中，通过定位柱18和定位槽17的结合，可以对储料桶 19进行良好的位置限制，使其不易发生偏移，避免影响到装置对物料的正常压榨，较为实用，且通过限位框架20能够有效的防止定位柱18发生位置偏移，避免影响到定位柱18对储料桶19的定位效果，当物料放置完毕后，工作人员可以通过电控箱26给予压榨气动缸3进行通电工作，从而可以带动挤压板4对物料19进行压榨，以便于对物料内部的汁液进行提取，且提取出的汁液会通过金属过滤板8流出压榨桶6内部，同时，通过金属过滤板8与过滤孔9的结合，可以对汁液中的大型颗粒进行过滤，使大型颗粒不易跟随汁液流入固液分离桶 11内部，避免影响到装置的固液分离效果，过滤后的汁液会通过贯穿孔10流入固液分离桶11内部，其中，固液分离桶11内部布置有过滤网板12，能够对汁液中的细小颗粒进行良好的过滤，从而可以对汁液中的颗粒进行良好的分离，以提升汁液的纯净程度，较为实用，同时通过丝网除沫板14可以对汁液中的浮沫进行良好的去除，防止汁液中存在大量的浮沫，避免影响到汁液的质量，且通过丝网除沫板14能够对汁液进行再次过滤，进一步提升装置的固液分离性能，较为实用，通过第一卡板13和第二卡板15与卡槽16的结合，可以对过滤网板 12和丝网除沫板14进行良好的固定，使其进行稳定的工作，且过滤网板12和丝网除沫板14均为半圆弧板制作，便于工作人员将其进行取出，从而可以对其内部的杂质进行清理，以提升装置固液分离的能力，较为实用，分离后的汁液会通过出料阀23进行排出，以便于工作人员进行收集处理，通过支撑块21可以对金属过滤板8进行良好的支撑效果，且通过螺纹槽22便于工作人员对固液分离桶11进行固定，使其可以进行稳定的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全自动立式压榨固液分离系统，包括机架(1)和机座(2)，所述机架(1)底端固定连接有机座(2)，其特征在于：所述机架(1)顶端固定连接有压榨气动缸(3)，所述压榨气动缸(3)底部固定连接有挤压板(4)，所述机座(2)顶部固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)顶端布置有压榨桶(6)，所述压榨桶(6)底部设有固定凹槽(7)，所述压榨桶(6)内侧壁布置有金属过滤板(8)，所述金属过滤板(8)内部布置有过滤孔(9)，所述压榨桶(6)底端内部固定设有贯穿孔(10)，所述压榨桶(6)底端外围布置有固液分离桶(11)，所述固液分离桶(11)内部布置有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)两侧均固定连接有第一卡板(13)，所述过滤网板(12)底端布置有丝网除沫板(14)，所述丝网除沫板(14)两侧均固定连接有第二卡板(15)，所述支撑台(5)外围布置有卡槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述压榨桶(6)内部底端固定设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内部布置有定位柱(18)，所述定位柱(18)内侧固定连接有储料箱(19)，所述定位柱(18)顶端固定连接有限位框架(20)，所述金属过滤板(8)底端布置有支撑块(21)，且支撑块(21)与压榨桶(6)内侧壁固定连接，所述压榨桶(6)和固液分离桶(11)之间布置有螺纹槽(22)，所述固液分离桶(11)底端导通连接有出料阀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述压榨桶(6)两侧固定连接有螺纹套筒(24)，所述螺纹套筒(24)内部螺纹连接有固定螺纹柱(25)，且固定螺纹柱(25)贯穿机架(1)侧面壁，所述压榨气动缸(3)一侧布置有电控箱(26)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述支撑台(5)位于固定凹槽(7)内部，所述压榨桶(6)通过螺纹槽(22)与固液分离桶(11)螺纹连接，所述第一卡板(13)和第二卡板(15)一端位于固液分离桶(11)内面壁内部，所述第一卡板(13)和第二卡板(15)另一端位于卡槽(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动立式压榨固液分离系统，其特征在于：所述压榨气动缸(3)通过导线与电控箱(26)电性连接，所述第一卡板(13)和第二卡板(15)位于两个半圆弧板组成。

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