CN211194410U - 一种混凝土生产试拌检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产试拌检测设备，包括底座，所述底座顶部焊接有围板，所述围板顶部四角焊接有支撑杆，四组所述支撑杆顶部焊接于安装板底部四角，所述安装板顶端中部螺栓连接有电机，所述电机右侧中部螺丝连接有微控制电脑，所述微控制电脑右侧固定安装有开关和时间显示屏，所述微控制电脑底部连接有电源线。本实用新型通过底座、围板和搅拌叶的设置，电机通过转轴带动搅拌叶转动对混凝土进行搅拌，相对于传统的混凝土生产试拌检测设备而言，本装置可以更加契合混凝土出厂后在混凝土罐车里面的环境，进而使得本装置对混凝土凝固时间的检测更加契合实际，确保了混凝土运输到施工现场后没有发生凝固。

Description

一种混凝土生产试拌检测设备

技术领域

本实用新型混凝土出厂检测技术领域，具体为一种混凝土生产试拌检测设备。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在从混凝土搅拌站运出去之前需要对混凝土的凝固时间进行检测，进而避免混凝土在运输到施工现场之前发生凝固。

目前，现有的混凝土生产试拌检测设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的混凝土生产试拌检测设备在实际使用的过程中，虽然能够对混凝土的凝固时间进行检测，但是其混凝土为静置检测，然而混凝土从搅拌站通过混凝土罐车运输出去，运输的过程中，混凝土罐车会对混凝土进行搅拌，而现有的混凝土生产试拌检测设备并没有对这一过程进行模拟，导致其检测的时间是不准确的，就不利于确定混凝土添加剂的添加量，且检测完后混凝土不能方便的从检测设备中清理掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产试拌检测设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产试拌检测设备，包括底座，所述底座顶部焊接有围板，所述围板顶部四角焊接有支撑杆，四组所述支撑杆顶部焊接于安装板底部四角，所述安装板顶端中部螺栓连接有电机，所述电机右侧中部螺丝连接有微控制电脑，所述微控制电脑右侧固定安装有开关和时间显示屏，所述微控制电脑底部连接有电源线，所述电机底端中部垂直设置有转轴，所述转轴外壁上焊接有搅拌叶，所述安装板底部左侧垂直焊接有安装杆，所述安装杆前侧面底部薄膜压力传感器，所述底座外壁上焊接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板顶部四角垂直螺丝连接有指示灯。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴外壁上焊接有绞龙叶，所述绞龙叶位于搅拌叶下方，所述绞龙叶位于底座内腔中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部螺纹连接有封盖，所述封盖侧壁上横向焊接有转杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线与微控制电脑电性连接，所述微控制电脑与指示灯、电机、时间显示屏和薄膜压力传感器电性连接，所述开关和微控制电脑电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种混凝土生产试拌检测设备，通过底座、围板和搅拌叶的设置，电机通过转轴带动搅拌叶转动对混凝土进行搅拌，相对于传统的混凝土生产试拌检测设备而言，本装置可以更加契合混凝土出厂后在混凝土罐车里面的环境，进而使得本装置对混凝土凝固时间的检测更加契合实际，确保了混凝土运输到施工现场后没有发生凝固。

2.本实用新型一种混凝土生产试拌检测设备，通过指示灯的设置，当薄膜压力传感器受到的压力大于一定值时，微控制电脑控制指示灯点亮，指示灯使得检测人员可以及时发现，进而对时间显示屏上的时间进行记录，确保了检测数据的准确性。

3.本实用新型一种混凝土生产试拌检测设备，通过绞龙叶的设置，当薄膜压力传感器受到的压力大于一定值时，电机通过转轴带动搅拌叶和绞龙叶反向转动，使得搅拌叶将围板内腔的混凝土向下传输，然后绞龙叶将围板内腔底部的混凝土向底部底部传输排出，相对于传统的混凝土生产试拌检测设备而言，本装置在检测完成后，可以方便的对检测设备中的混凝土进行清理，极大的方便了检测人员的检测工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混凝土生产试拌检测设备的前视剖面图；

图2为本实用新型一种混凝土生产试拌检测设备的围板内腔和安装板顶部俯视图。

图中：支撑腿1、转杆2、封盖3、底座4、绞龙叶5、转轴6、搅拌叶7、围板8、安装杆9、薄膜压力传感器10、支撑杆11、指示灯12、安装板13、电机14、微控制电脑15、时间显示屏16、开关17、电源线18。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产试拌检测设备，包括底座4，所述底座4顶部焊接有围板8，所述围板8顶部四角焊接有支撑杆11，四组所述支撑杆11顶部焊接于安装板13底部四角，所述安装板13顶端中部螺栓连接有电机14，所述电机14右侧中部螺丝连接有微控制电脑15，所述微控制电脑15右侧固定安装有开关17和时间显示屏16，所述微控制电脑15底部连接有电源线18，所述电机14底端中部垂直设置有转轴6，所述转轴6外壁上焊接有搅拌叶7，所述安装板13底部左侧垂直焊接有安装杆9，所述安装杆9前侧面底部薄膜压力传感器10，所述底座4外壁上焊接有支撑腿1。

本实施例中(请参阅图1)，通过底座4、围板8和搅拌叶7的设置，电机14通过转轴6带动搅拌叶7转动对混凝土进行搅拌，相对于传统的混凝土生产试拌检测设备而言，本装置可以更加契合混凝土出厂后在混凝土罐车里面的环境，进而使得本装置对混凝土凝固时间的检测更加契合实际，确保了混凝土运输到施工现场后没有发生凝固。

其中，所述安装板13顶部四角垂直螺丝连接有指示灯12。

本实施例中(请参阅图1)，通过指示灯12的设置，当薄膜压力传感器10受到的压力大于一定值时，微控制电脑15控制指示灯12点亮，指示灯12使得检测人员可以及时发现，进而对时间显示屏16上的时间进行记录，确保了检测数据的准确性。

其中，所述转轴6外壁上焊接有绞龙叶5，所述绞龙叶5位于搅拌叶7下方，所述绞龙叶5位于底座4内腔中部。

本实施例中(请参阅图1)，通过绞龙叶5的设置，当薄膜压力传感器10受到的压力大于一定值时，电机14通过转轴6带动搅拌叶7和绞龙叶5反向转动，使得搅拌叶7将围板8内腔的混凝土向下传输，然后绞龙叶5将围板8内腔底部的混凝土向底部4底部传输排出，相对于传统的混凝土生产试拌检测设备而言，本装置在检测完成后，可以方便的对检测设备中的混凝土进行清理，极大的方便了检测人员的检测工作。

其中，所述底座4底部螺纹连接有封盖3，所述封盖3侧壁上横向焊接有转杆2。

本实施例中(请参阅图1)，通过转杆2的设置，当薄膜压力传感器10受到的压力大于一定值时，通过转杆2可以更加轻松的将封盖3从底座4底部拧下。

其中，所述电源线18与微控制电脑15电性连接，所述微控制电脑15与指示灯12、电机14、时间显示屏16和薄膜压力传感器10电性连接，所述开关17和微控制电脑15电性连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过开关17就可以控制本装置运行，易于人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土生产试拌检测设备，包括支撑腿1、转杆2、封盖3、底座4、绞龙叶5、转轴6、搅拌叶7、围板8、安装杆9、薄膜压力传感器10、支撑杆11、指示灯12、安装板13、电机14、微控制电脑15、时间显示屏16、开关17、电源线18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将混凝土倒入围板8内腔，然后通过开关17向微控制电脑15发送工作指令，微控制电脑15控制电机14、时间显示屏16和薄膜压力传感器10开始工作，电机14通过转轴6带动搅拌叶7转动对混凝土进行搅拌，相对于传统的混凝土生产试拌检测设备而言，本装置可以更加契合混凝土出厂后在混凝土罐车里面的环境，进而使得本装置对混凝土凝固时间的检测更加契合实际，确保了混凝土运输到施工现场后没有发生凝固，在搅拌叶7对混凝土进行搅拌的过程中，混凝土挤压薄膜压力传感器10，当薄膜压力传感器10受到的压力大于一定值时，微控制电脑15控制电机14反向转动，同时控制指示灯12点亮，指示灯12使得检测人员可以及时发现，进而对时间显示屏16上的时间进行记录，确保了检测数据的准确性，然后通过转杆2转动封盖3，使得封盖3从底座4底部拧下，电机14通过转轴6带动搅拌叶7和绞龙叶5反向转动，使得搅拌叶7将围板8内腔的混凝土向下传输，然后绞龙叶5将围板8内腔底部的混凝土向底部4底部传输排出，相对于传统的混凝土生产试拌检测设备而言，本装置在检测完成后，可以方便的对检测设备中的混凝土进行清理，极大的方便了检测人员的检测工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混凝土生产试拌检测设备，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)顶部焊接有围板(8)，所述围板(8)顶部四角焊接有支撑杆(11)，四组所述支撑杆(11)顶部焊接于安装板(13)底部四角，所述安装板(13)顶端中部螺栓连接有电机(14)，所述电机(14)右侧中部螺丝连接有微控制电脑(15)，所述微控制电脑(15)右侧固定安装有开关(17)和时间显示屏(16)，所述微控制电脑(15)底部连接有电源线(18)，所述电机(14)底端中部垂直设置有转轴(6)，所述转轴(6)外壁上焊接有搅拌叶(7)，所述安装板(13)底部左侧垂直焊接有安装杆(9)，所述安装杆(9)前侧面底部薄膜压力传感器(10)，所述底座(4)外壁上焊接有支撑腿(1)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产试拌检测设备，其特征在于：所述安装板(13)顶部四角垂直螺丝连接有指示灯(12)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产试拌检测设备，其特征在于：所述转轴(6)外壁上焊接有绞龙叶(5)，所述绞龙叶(5)位于搅拌叶(7)下方，所述绞龙叶(5)位于底座(4)内腔中部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产试拌检测设备，其特征在于：所述底座(4)底部螺纹连接有封盖(3)，所述封盖(3)侧壁上横向焊接有转杆(2)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产试拌检测设备，其特征在于：所述电源线(18)与微控制电脑(15)电性连接，所述微控制电脑(15)与指示灯(12)、电机(14)、时间显示屏(16)和薄膜压力传感器(10)电性连接，所述开关(17)和微控制电脑(15)电性连接。

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