CN211194335U - 一种建筑石膏板生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材设备领域，公开了一种建筑石膏板生产用模具，包括上模与下模，所述上模与下模通过枢轴连接，上模与下模可扣合形成腔体，所述上模与下模的侧壁均设置有通孔，所述通孔内滑动设置有推杆，所述腔体内设置有推板，所述推板的大小与所述上模或下模的内壁大小相同，所述推板与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端设置有把手，所述上模的内壁、下模的内壁与推板的外壁均设置有硅胶层。本实用新型具有的技术效果，通过推动推板改变推板与上模或下模内壁的间距，从而改变石膏模具厚度，最终适用于不同厚度大小石膏的生产。上模的内壁、下模的内壁与推板的外壁均设置有硅胶层，能够提高石膏板的板面质量且石膏板在脱模的过程中不易损坏。

Description

一种建筑石膏板生产用模具

技术领域

本实用新型涉及建材设备领域，具体而言，涉及一种建筑石膏板生产用模具。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，且因其质量轻、环保、透气而广泛运用于建筑装饰上，是当前着重发展的新型轻质板材之一。而在一些特殊场合应用中，例如吸音板，需要石膏板表面带有孔洞。申请号为“201621449712.2”的《一种表面带有孔洞石膏板的成型模具》提供了一种通过成型棒和上下模螺纹连接而成的表面带孔洞的石膏板成型模具。但是上述石膏板的成型模具仍存在无法适用于生产不同体积大小的石膏板问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑石膏板生产用模具，其解决了石膏板的成型模具仍存在的无法适用于生产不同体积大小的石膏板的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种建筑石膏板生产用模具，包括上模与下模，所述上模与下模通过枢轴连接，上模与下模可扣合形成腔体，所述上模与下模的侧壁均设置有通孔，所述通孔内滑动设置有推杆，所述腔体内设置有推板，所述推板的板面大小与所述上模或下模的内侧壁大小相同，所述推板与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端设置有把手，所述上模的内壁、下模的内壁与推板的外壁均设置有硅胶层。

在进一步的方案中，所述上模相对立的两侧壁与下模相对立的两侧壁均设置有所述通孔，且所述通孔内均滑动设置有推杆，所述推杆的两端头分别连接有所述推板与把手。

在进一步的方案中，所述推杆上设置有刻度线。

在进一步的方案中，还包括成型棒，所述上模设置有若干个贯穿所述上模上端面的第一孔洞，所述下模设置有若干个贯穿所述下模下端面的第二孔洞，所述上模与下模扣合时，所述第一孔洞与所述第二孔洞对齐，所述成型棒贯穿所述第一孔洞与第二孔洞，所述成型棒的外壁设置有硅胶层。

在进一步的方案中，所述成型棒包括第一棒体与第二棒体，所述第一棒体的尾端设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有第一凸块，所述上模的外壁设置有第一孔槽，所述第一棒体插于所述上模的通孔时，所述第一挡板的外壁与所述上模的外壁贴合，且所述第一凸块插入所述第一孔槽，所述第二棒体的尾端设置有第二挡板，所述第二挡板上设置有第二凸块，所述下模的外壁设置有第二孔槽，所述第二棒体插于所述下模的通孔时，所述第二挡板的外壁与所述下模的外壁贴合，且所述第二凸块插入所述第二孔槽。

在进一步的方案中，所述第一挡板与第二挡板的外壁均设置有握柄。

在进一步的方案中，所述上模的顶板的内壁与所述下模的底板内壁均设置有滑动板，所述硅胶层设置于所述滑动板的外壁，所述上模的侧壁与所述下模的侧壁均设置有滑槽，所述上模的顶板的内壁与所述下模的底板均通过弹簧与对应的滑动板连接，所述滑动板的一侧设置有滑块，所述滑块于所述滑槽内滑动设置，所述上模的侧壁与所述下模的侧壁均设置有两个限位槽，所述两个限位槽相对于所述滑槽相对立设置，所述滑槽与所述两个限位槽连通构成滑动通道，所述滑动通道内滑动设置有限位块，所述限位块的长度大于所述滑槽的槽宽，所述限位块位于所述滑槽路径时，所述限位块可固定所述滑动板与所述上模的顶板的内壁或所述下模的底板内壁贴合，所述限位块位于所述通槽槽内时，所述弹簧带动所述滑动板夹紧所述推板。

在进一步的方案中，所述上模上设置有第一贴合板，所述下模上设置有第二贴合板，所述第一贴合板上设置有第一螺纹孔，所述第二贴合板上设置有第二螺纹孔，所述上模与下模扣合时，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本方案中通过把手推动推杆，推杆带动推板。通过推动推板改变推板与上模或下模内壁的间距，从而达到改变石膏模具厚度的目的，最终适用于不同厚度大小石膏的生产。同时，本方案中，在上模的内壁、下模的内壁与推板的外壁均设置有硅胶层，能够提高石膏板的板面质量，使得生产出的石膏板外表面光滑、美观。且硅胶层比较柔软，石膏板在脱模的过程中不易损坏，便于在石膏板成型后的脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种建筑石膏板生产用模具的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种建筑石膏板生产用模具的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种建筑石膏板生产用模具的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种建筑石膏板生产用模具的局部剖视图。

图标：1-上模，2-下模，3-腔体，4-推杆，5-推板，6-把手，7-硅胶层， 8-成型棒，9-第一棒体，10-第二棒体，11-第一挡板，12-第二挡板，13-第一凸块，14-第二凸块，15-握柄，16-第一贴合板，17-第二贴合板，18-螺栓，19- 刻度线，20-滑动板，21-弹簧，22-滑块，23-限位槽，24-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，本实施例提供一种建筑石膏板生产用模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2通过枢轴连接，且上模1与下模2可扣合形成腔体3。上模1与下模2的侧壁均设置有通孔，通孔内滑动设置有推杆4，腔体3内设置有推板5，推板5的板面大小与上模1或下模2的内侧壁大小相同，推板5与推杆 4的一端连接，同时推杆4的另一端设置有把手6。在本方案中上模1的内壁、下模2的内壁与推板5的外壁均设置有硅胶层7。不同的场所，需要的板材厚度大小不同。本方案中通过把手6推动推杆4，推杆4带动推板5。通过推动推板 5改变推板5与上模1或下模2内壁的间距，从而达到改变石膏模具厚度的目的，最终适用于不同厚度大小石膏的生产。同时，本方案中，在上模1的内壁、下模2的内壁与推板5的外壁均设置有硅胶层7，能够提高石膏板的板面质量，使得生产出的石膏板外表面光滑、美观。且硅胶层7比较柔软，石膏板在脱模的过程中不易损坏，便于在石膏板成型后的脱模。

作为一种较优的实施方式，上模1相对立的两侧壁与下模2相对立的两侧壁均设置有通孔，且通孔内均滑动设置有推杆4，所述推杆4的两端头分别连接有所述推板5与把手6。

为了保证推动推板5后，模具内的容腔大小与预定的石膏板厚度大小一致，本方案中的推杆4上设置有刻度线19，通过观察推杆4推动推板5至上模1或下模2的外壁壁面与对应的刻度线19对齐，即可达到模具内的容腔大小与预定的石膏板厚度大小一致的目的。且通过刻度线19保证了上模1与下模2内推板 5板面的平齐，保证脱模后的石膏板的板面平整。

在本实施例中，还包括成型棒8，上模1设置有若干个贯穿上模1上端面的第一孔洞，下模2设置有若干个贯穿所述下模2下端面的第二孔洞，所上模1 与下模2扣合时，第一孔洞与所述第二孔洞对齐，成型棒8贯穿所述第一孔洞与第二孔洞，成型棒8的外壁设置有硅胶层7。若成型棒8与石膏板螺纹连接，在旋钮出成型棒8后，石膏板内通孔会有螺纹，降低了石膏板的强度，且旋钮的过程中，石膏板的通孔与成型棒8摩擦难免造成磨损。而通过成型棒8的外壁设置有硅胶层7，硅胶层7柔软，在直接抽离石膏板的过程中，不会对石膏板造成冲击，便于成型棒8在石膏板成型后与石膏板的分离。

在进一步的方案中，成型棒8包括第一棒体9与第二棒体10。第一棒体9 的尾端设置有第一挡板11，第一挡板11上设置有第一凸块13，上模1的外壁设置有第一孔槽，当第一棒体9插于上模1的通孔时，第一挡板11的外壁与上模1的外壁贴合，且第一凸块13插入第一孔槽。同时，第二棒体10的尾端设置有第二挡板12，第二挡板12上设置有第二凸块14，下模2的外壁设置有第二孔槽，第二棒体10插于下模2的通孔时，第二挡板12的外壁与下模2的外壁贴合，且第二凸块14插入第二孔槽。容易理解的，因为成型棒8可相对于孔槽滑动，那么成型棒8与孔槽之间必定留有间隙，在石膏板成型的过程中，难免会有石膏水于间隙处流出。而本方案中通过挡板与外壁贴合，堵住了间隙，防止石膏水外流。为了便于成型棒8的拉出，本方案中的第一挡板11与第二挡板12的外壁均设置有握柄15。

同时，在本方案中，上模1的顶板的内壁与所述下模2的底板内壁均设置有滑动板20。硅胶层7设置于所述滑动板20的外壁，上模1的侧壁与所述下模 2的侧壁均设置有滑槽。上模1的顶板的内壁与所述下模2的底板均通过弹簧 21与对应的滑动板20连接，滑动板20的一侧设置有滑块22，滑块22于所述滑槽内滑动设置。上模1的侧壁与下模2的侧壁均设置有两个限位槽23，两个限位槽23相对于所述滑槽相对立设置，滑槽与两个限位槽23连通构成滑动通道，滑动通道内滑动设置有限位块24，限位块24的长度大于滑槽的槽宽，限位块24位于所述滑槽路径时，限位块24可固定滑动板20与所述上模1的顶板的内壁或下模2的底板内壁贴合，限位块24位于通槽槽内时，弹簧21带动滑动板20夹紧推板5。在需要推动推板5调整厚度时，将滑块22滑至滑动槽槽底，滑动限位块24固定滑块22，从而使得滑动板20保持固定。将推块推至指定位置后，滑动限位块24解锁，弹簧21带动滑动板20复位，夹紧推块，保证装置的密封性。

另外的，在本方案中，上模1上设置有第一贴合板16，下模2上设置有第二贴合板17，第一贴合板16上设置有第一螺纹孔，第二贴合板17上设置有第二螺纹孔。当上模1与下模2扣合时，第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，且第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓18固定连接。通过螺栓18固定连接第一螺纹孔与第二螺纹孔，使得上模1与下模2在扣合状态下不会分离，使得上模1与下模2在石膏板成型的过程中始终保持紧密贴合。当然的，在保证模与下模2在石膏板成型的过程中始终保持紧密贴合的情况下，也可以采用现有技术中的其他固定方式，比如锁扣固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑石膏板生产用模具，其特征在于，包括上模与下模，所述上模与下模通过枢轴连接，上模与下模可扣合形成腔体，所述上模与下模的侧壁均设置有通孔，所述通孔内滑动设置有推杆，所述腔体内设置有推板，所述推板的板面大小与所述上模或下模的内侧壁大小相同，所述推板与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端设置有把手，所述上模的内壁、下模的内壁与推板的外壁均设置有硅胶层。

2.根据权利要求1所述的建筑石膏板生产用模具，其特征在于，所述上模相对立的两侧壁与下模相对立的两侧壁均设置有所述通孔，且所述通孔内均滑动设置有推杆，所述推杆的两端头分别连接有所述推板与把手。

3.根据权利要求1所述的建筑石膏板生产用模具，其特征在于，所述推杆上设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的建筑石膏板生产用模具，其特征在于，还包括成型棒，所述上模设置有若干个贯穿所述上模上端面的第一孔洞，所述下模设置有若干个贯穿所述下模下端面的第二孔洞，所述上模与下模扣合时，所述第一孔洞与所述第二孔洞对齐，所述成型棒贯穿所述第一孔洞与第二孔洞，所述成型棒的外壁设置有硅胶层。

5.根据权利要求4所述的建筑石膏板生产用模具，其特征在于，所述成型棒包括第一棒体与第二棒体，所述第一棒体的尾端设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有第一凸块，所述上模的外壁设置有第一孔槽，所述第一棒体插于所述上模的通孔时，所述第一挡板的外壁与所述上模的外壁贴合，且所述第一凸块插入所述第一孔槽，所述第二棒体的尾端设置有第二挡板，所述第二挡板上设置有第二凸块，所述下模的外壁设置有第二孔槽，所述第二棒体插于所述下模的通孔时，所述第二挡板的外壁与所述下模的外壁贴合，且所述第二凸块插入所述第二孔槽。

6.根据权利要求5所述的建筑石膏板生产用模具，其特征在于，所述第一挡板与第二挡板的外壁均设置有握柄。

7.根据权利要求1所述的建筑石膏板生产用模具，其特征在于，所述上模的顶板的内壁与所述下模的底板内壁均设置有滑动板，所述硅胶层设置于所述滑动板的外壁，所述上模的侧壁与所述下模的侧壁均设置有滑槽，所述上模的顶板的内壁与所述下模的底板均通过弹簧与对应的滑动板连接，所述滑动板的一侧设置有滑块，所述滑块于所述滑槽内滑动设置，所述上模的侧壁与所述下模的侧壁均设置有两个限位槽，所述两个限位槽相对于所述滑槽相对立设置，所述滑槽与所述两个限位槽连通构成滑动通道，所述滑动通道内滑动设置有限位块，所述限位块的长度大于所述滑槽的槽宽，所述限位块位于所述滑槽路径时，所述限位块可固定所述滑动板与所述上模的顶板的内壁或所述下模的底板内壁贴合，所述限位块位于所述通槽槽内时，所述弹簧带动所述滑动板夹紧所述推板。

8.根据权利要求1所述的建筑石膏板生产用模具，其特征在于，所述上模上设置有第一贴合板，所述下模上设置有第二贴合板，所述第一贴合板上设置有第一螺纹孔，所述第二贴合板上设置有第二螺纹孔，所述上模与下模扣合时，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓固定连接。

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