CN211194222U - 一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板加工领域，公开了一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，解决了现有技术中木板经过清理刷时，清理刷外翻带出的部分边料掉落地面污染工作环境的问题，其技术方案要点是边料切割机，包括切除板材边料的切料机构，切料机构下游设置有清理机构，清理机构包括上清理刷、下清理刷，板材夹于上清理刷与下清理刷之间，清理机构包括位于切料机构下侧的收集箱，收集箱上侧敞口，下清理刷远离切料机构的一侧设置有盛接抖落边料碎屑的接料板，接料板盛接被带出的碎屑，进而防止大量碎屑掉落至地面，污染工作环境。

Description

一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机

技术领域

本实用新型涉及木板加工领域，特别涉及一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机。

背景技术

一些木板成型后需要在木板表面进行贴皮处理，为避免木板某处未贴到，往往木板外表皮大于木板本身大小，因此木板贴皮后需要木板边料切割机将多余的边料进行裁剪。

如附图9所示，现有技术中，木板边料切割机包括负责上料的送料机构1，送料机构1下游设有切料机构2，切料机构2将贴皮后的板材边料进行裁剪，在切料机构2下侧设置有收集箱44，利用收集箱44对裁剪下的边料进行收集。切料机构2远离送料机构1的一侧设置有清理机构4，清理机构4包括上清理刷42、下清理刷43，木板夹于上清理刷42与下清理刷43之间，从而使得清理机构4将板材上下表面的边料碎屑进行清理。清理机构4远离切料机构2的一侧设置有出料传送带31。贴边木板首先通过上料机构，然后通过切料机构2对铁皮木板的边料进行裁剪，板材边料裁剪完成后通过清理机构4并输送至出料机构3。

木板贴皮后，对木板边料进行裁剪的过程中，一部分被裁剪下的边料碎屑直接掉落至收集箱，往往会有一小部分边料碎屑黏附在木板上下表面，而通过上清理刷与下清理刷的木板经过清理后，部分边料碎屑掉落至收集箱内，但是由于木板一直移动，使得下清理刷容易外翻，继而下清理刷上的一部分边料碎屑会掉落至收集箱外侧，污染了工作环境，且不易进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，将下清理刷外翻而带出的边料碎屑引导至收集箱内，继而进一步对边料碎屑进行收集，减少边料碎屑掉落至地面，从而保护工作环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，包括切除板材边料的切料机构，所述切料机构下游设置有清理机构，所述清理机构包括上清理刷、下清理刷，板材夹于所述上清理刷与下清理刷之间，所述清理机构包括位于切料机构下侧的收集箱，所述收集箱上侧敞口，所述下清理刷远离切料机构的一侧设置有盛接抖落边料碎屑的接料板。

通过采用上述技术方案，将接料板与清理机构远离切料机构一侧固定，板材通过切料机构之后通过上清理刷与下清理刷之间时，板材的移动使得下清理刷向外翻，使得下清理刷上带有的板材碎屑向远离收集箱的一侧移动，借助接料板盛接被带出的碎屑，进而防止大量碎屑掉落至地面，污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述接料板沿远离下清理刷的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，接料板向远离下清理刷的方向倾斜向上设置，当板材带出的边料碎屑掉落至接料板上方后，由于接料板倾斜设置，使得边料碎屑向一个角度滑动，进而便于边料碎屑的收集，减少板材移动带动边料碎屑飞扬再次污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述接料板较低的一侧位于收集箱上方。

通过采用上述技术方案，通过将接料板加长较低的一侧通入收集箱中，使得被板材带出的边料碎屑沿着接料板滑至收集箱中，进而减少板材移动时带动边料碎屑随处飞扬的可能性，从而减小对工作环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述接料板远离下清理刷的一侧连接有挡板，所述挡板自清理机构上游至下游的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，通过挡板将接料板加长，增加接料长度，使得更多的边料碎屑沿着接料板滑动至收集箱。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的倾斜角度大于接料板的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，由于挡板的倾斜角度大于接料板的倾斜角度，当有边料碎屑掉落至挡板上侧时，边料碎屑更加容易地滑动至接料板，进而落至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述挡板远离接料板的一端向上弯曲构成刮料条。

通过采用上述技术方案，将挡板一端向上弯曲设置有刮料条，当挡板与板材接触时，使得挡板上表面的弯曲对板材形成一个刮擦的力，使得黏附于板材下表面的边料碎屑更加容易掉落，继而对边料碎屑进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述刮料条与板材接触的边沿呈弧形。

通过采用上述技术方案，将刮料条与板材接触的边沿呈弧形，当板材与刮料条摩擦时，可减少刮料条对板材的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构远离切料机构的一侧设有放置板材的出料传送带，所述接料板与挡板铰接，所述挡板与接料板之间固定有弹性件，所述弹性件向上抵顶挡板至挡板最高处与出料传送带等高。

通过采用上述技术方案，当板材经过上清理刷与下清理刷之间后，板材向远离下清理刷的方向移动并抵顶挡板，挡板向远离接料板的方向翻转，并利用弹性件向上抵顶挡板，令挡板的最高处与出料传送带等高，借助弹性件使得板材与挡板处于抵触的最大力度，进而使得刮料条可刮掉更多的边料碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与接料板之间连接有可伸缩的调节组件，所述调节组件一端与挡板铰接，所述调节组件的另一端与接料板铰接，所述调节组件支撑挡板和接料板之间的间距，当所示调节组件收缩至最短时，所述挡板最高处高于出料传送带的上表面。

通过采用上述技术方案，将挡板与接料板之间连接有可伸缩的调节组件，且调节组件与挡板、接料板之间均铰接，当挡板转动时，调节组件可跟随挡板的转动而伸缩，当挡板与接料板之间的距离最小时，即弹性件处于原长时，可借助调节组件对挡板进行支撑，防止挡板与接料板之间的距离过小，导致板材无法与挡板抵触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 接料板向远离下清理刷的方向倾斜向上设置，将接料板加长较低的一侧通入收集箱中，当板材带出的边料碎屑掉落至接料板上方后，由于接料板倾斜设置，边料碎屑向一个角度滑动，使得被板材带出的边料碎屑沿着接料板滑至收集箱中，进而减少板材移动时带动边料碎屑随处飞扬的可能性，从而减小对工作环境的污染；

2. 当板材经过上清理刷与下清理刷之间后，板材向远离下清理刷的方向移动并抵顶挡板，挡板向远离接料板的方向翻转，并利用弹性件向上抵顶挡板，令挡板的最高处与出料传送带等高，借助弹性件使得板材与挡板处于抵触的最大力度，进而使得刮料条可刮掉更多的边料碎屑；

3. 将挡板与接料板之间连接有可伸缩的调节组件，且调节组件与挡板、接料板之间均铰接，当挡板转动时，调节组件可跟随挡板的转动而伸缩，当挡板与接料板之间的距离最小时，即弹性件处于原长时，可借助调节组件对挡板进行支撑，防止挡板与接料板之间的距离过小，导致板材无法与挡板抵触。

附图说明

图1为实施例一贴皮木板边料切割装置的结构示意图；

图2为实施例二清理机构的结构示意图一；

图3为图2在A处体现转动轴位置的局部放大图；

图4为图2在B处体现刮料条形状的局部放大图；

图5为实施例二清理机构的结构示意图二；

图6为图5在C处体现第一转动轴位置的局部放大图；

图7为图5在D处体现第二转动轴位置的局部放大图；

图8为图5在E处体现弹性件的局部放大图；

图9为现有技术中贴皮木板边料切割装置的结构示意图。

附图标记：1、送料机构；11、送料传送带；2、切料机构；21、切料刀具；22、横梁；23、支撑柱；24、驱动件；3、出料机构；31、出料传送带；32、支撑架；4、清理机构；41、支撑组件；411、立杆；412、横杆；42、上清理刷；43、下清理刷；431、安装板；44、收集箱；441、收集槽；45、挡板；451、刮料条；46、接料板；47、转动轴；48、弹性件；49、调节组件；491、支撑杆；4911、第一转动轴；492、调节杆；4921、第二转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如附图1所示，一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，包括负责上料的送料机构1，送料机构1下游设有切料机构2，切料机构2将贴皮后的板材边料进行裁剪。切料机构2远离送料机构1的一侧设置有清理机构4，清理机构4将板材上下表面的边料碎屑进行清理。清理机构4远离切料机构2的一侧设置有出料机构3。

送料机构1包括送料传送带11，板材置于送料传送带11上表面，进而将板材向切料机构2传送。

切料机构2为现有技术，且非本实用新型的创新点，故以下对切料机构2的结构和运动过程做简单阐述。切料机构2包括用于支撑的支撑柱23，支撑柱23沿送料传送带11传送方向的两侧各设有一个，两根支撑柱23上端固定有横梁22。横梁22沿横梁长度方向滑动连接有切料刀具21，切料刀具21一侧设有驱动件24，切料刀具21由驱动件24驱动，驱动件可为气缸、油缸或由电机驱动的传送带等。切料刀具21在横梁22上沿横梁22长度方向滑动，切料刀具21对与切料刀具21相贴的板材边料进行切割。

出料机构3包括用于支撑整个机构的支撑架32，支撑架32下端置于地面，支撑架32上端设置有出料传送带31，出料传送带31上表面放置有裁剪完边料碎屑的贴皮板材。出料传送带31的数量可根据实际情况而定，此处出料传送带31的数量为四，且四个出料传送带31平行于板材移动方向设置。

清理机构4包括用于盛放裁剪掉边料碎屑的收集箱44，收集箱44上方敞口。收集箱44位于切料机构2的正下方，使得切料机构2裁剪掉的边料碎屑直接掉落至收集箱44内进行收集。

清理机构4包括支撑组件41，支撑组件41包括两根立杆411，两根立杆411上端固定有一根水平的横杆412，横杆412垂直于四个出料传送带31设置。横杆412下侧设有上清理刷42，上清理刷42下侧设置有下清理刷43，且下清理刷43间隔分布于出料传送带31之间。

下清理刷43下侧固定有安装板431，每个安装板431两侧固定，即此处安装板431的数量为三。将板材夹于上清理刷42与下清理刷43之间，从而对板材上下表面进行清理。

下清理刷43远离切料机构2的一侧设置有接料板46，接料板46一侧位于收集箱44正上方，接料板46沿远离下清理刷43的方向倾斜向上设置。

当板材通过上清理刷42与下清理刷43之间时，板材移动使得下清理刷43外翻，部分边料碎屑被下清理刷43带出，然后通过接料板46盛接边料碎屑，借助接料板46的倾斜程度使得边料碎屑由接料板46上表面滑至收集箱44中。

实施例一的工作原理：

贴皮后的木板首先置于送料机构1上侧，并跟随送料传送带11向前传送，直至板材边缘移动至切料刀具21正下方，然后通过驱动件24带动切料刀具21沿着横梁22的长度方向移动，从而对板材边缘进行切割，木板切除掉的部分边料碎屑掉落至收集箱44内，然后木板通过清理机构4，木板夹于上清理刷42与下清理刷43之间，从而对木板上黏附的边料碎屑进行清理，最后木板传送至出料传送带31；

当木板通过清理机构4时，借助上清理刷42对木板上表面进行清理，同时利用下清理刷43对木板下表面进行清理，由于木板一直运动，容易导致下清理刷43外翻，并借助接料板46减少下清理刷43以及木板带出的边料碎屑掉落至地面，同时借助接料板46的倾斜程度，使得边料碎屑更加容易地沿接料板46滑至收集箱44内。

实施例二：

如附图2所示，一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，与实施例一不同之处在于，接料板46远离下清理刷43的一侧设置有挡板45。

如附图2、附图3所示，挡板45与接料板46之间设置有转动轴47，使得挡板45与接料板46之间转动连接。

如附图2、附图4所示，挡板45远离接料板46的一侧向上弯曲设有刮料条451，且刮料条451向远离挡板45的一侧弯曲设置，使得木板与挡板45接触时，借助刮料条451将木板的下表面黏附的边料碎屑刮落。且刮料条451与木板抵触的位置呈弧形，继而使得木板与挡板45接触时，减少刮料条451对木板的磨损。

如附图5、附图6所示，接料板46上表面与挡板45之间设置有调节组件49，调节组件49包括支撑杆491，支撑杆491下端贯穿有第一转动轴4911，通过第一转动轴4911将支撑杆491与接料板46上表面通过转动连接。支撑杆491内套接有调节杆492，调节杆492可沿支撑杆491长度方向移动，进而使得调节组件49可伸缩。

如附图5、附图7所示，调节杆492上端贯穿有第二转动轴4921，通过第二转动轴4921将调节杆492与挡板45上表面转动连接，继而使得挡板45以转动轴47为轴转动时，调节杆492在支撑杆491内侧滑动以适应挡板45与接料板46之间的角度变化。

如附图5、附图8所示，转动轴47外侧套接有弹性件48，弹性件48可根据实际情况而定，此处弹性件48优选为扭簧。将扭簧的一端与挡板45固定，扭簧的另一端与接料板46固定。进而挡板45压缩弹性件48后，弹性件48会带动挡板45回到原有位置。

如附图2、附图8所示，且弹性件48处于原长时，木板移动至上清理刷42与下清理刷43之间时，木板首端的高度与挡板45远离转动轴47一侧的高度持平，且此时挡板45与接料板46之间的角度小于180°，调节组件49处于最短的程度。当木板继续移动时，木板一侧抵顶挡板45，挡板45压缩弹性件48，当木板末端与挡板45分离时，由于弹性件48的作用使得挡板45转回原点。

实施例二的工作原理：

当木板通过清理机构4时，由于木板首端的高度与挡板45远离转动轴47一侧的高度持平，使得木板抵顶挡板45，而挡板45压缩扭簧，同时挡板45带动调节杆492在支撑杆491内部移动，直至挡板45的刮料条451与木板抵触，在木板移动过程中，刮料条451不断刮擦木板下表面，使得更多黏附于木板下表面的边料碎屑被刮落，被刮落的边料碎屑由挡板45滑动至接料板46，再由接料板46滑落至收集箱44内；

当木板与挡板45分离时，由于扭簧的弹力作用，使得挡板45向靠近接料板46的方向转动，且调节杆492跟随挡板45转动并插接于支撑杆491内，使得木板首端的高度与挡板45远离转动轴47一侧的高度持平，且此时调节组件49处于最短的位置，继而调节组件49对挡板45进行支撑。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，包括切除板材边料的切料机构（2），所述切料机构（2）下游设置有清理机构（4），所述清理机构（4）包括上清理刷（42）、下清理刷（43），板材夹于所述上清理刷（42）与下清理刷（43）之间，所述清理机构（4）包括位于切料机构（2）下侧的收集箱（44），所述收集箱（44）上侧敞口，其特征在于，所述下清理刷（43）远离切料机构（2）的一侧设置有盛接抖落边料碎屑的接料板（46）。

2.根据权利要求1所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述接料板（46）沿远离下清理刷（43）的方向倾斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述接料板（46）较低的一侧位于收集箱（44）上方。

4.根据权利要求3所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述接料板（46）远离下清理刷（43）的一侧连接有挡板（45），所述挡板（45）自清理机构（4）上游至下游的方向倾斜向上设置。

5.根据权利要求4所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述挡板（45）的倾斜角度大于接料板（46）的倾斜角度。

6.根据权利要求4所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述挡板（45）远离接料板（46）的一端向上弯曲构成刮料条（451）。

7.根据权利要求6所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述刮料条（451）与板材接触的边沿呈弧形。

8.根据权利要求4所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述清理机构（4）远离切料机构（2）的一侧设有放置板材的出料传送带（31），所述接料板（46）与挡板（45）铰接，所述挡板（45）与接料板（46）之间固定有弹性件（48），所述弹性件（48）向上抵顶挡板（45）至挡板（45）最高处与出料传送带（31）等高。

9.根据权利要求8所述的一种集中收集边料碎屑的贴皮木板边料切割机，其特征在于，所述挡板（45）与接料板（46）之间连接有可伸缩的调节组件（49），所述调节组件（49）一端与挡板（45）铰接，所述调节组件（49）的另一端与接料板（46）铰接，所述调节组件（49）支撑挡板（45）和接料板（46）之间的间距，当所示调节组件（49）收缩至最短时，所述挡板（45）最高处高于出料传送带（31）的上表面。

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