CN211194020U - 一种棉线编织管断管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉线编织管断管工装，包括气缸和刀片固定座，所述刀片固定座安装在气缸的前端，所述刀片固定座的前端内部设置有切割刀片，所述刀片固定座与切割刀片之间通过刀片固定插销固定连接，只需要将刀片固定座固定在气缸上，使用刀片固定插销把切割刀片安装在刀片固定座上，把提前穿好复位弹簧的弹簧导柱使用内六角螺栓固定在刀片固定座前端的对位安装板上，把活动定位块固定在弹簧导柱的前端，然后将定位胎、限位左钢板、限位右钢板与之前连接好的工装统一安装在切割支架上，即可完成设备的组装，断管设备的结构简单合理，操作时劳动强度低，减轻人工压力，解决了普通断管工装容易造成管端口扁平的缺陷。提高生产效率，同时设备裁断后的产品质量好。

Description

一种棉线编织管断管工装

技术领域

本实用新型属于工装相关技术领域，具体涉及一种棉线编织管断管工装。

背景技术

棉线编织管是指中间骨架层为棉线层的橡胶软管，棉线编织管的棉线层有棉线编织层和棉线缠绕层。跟其它胶管产品一样，棉线编织管同样具备内胶层、外胶层以及中间骨架层三层结构。市面上热销的棉线编织胶管是最常见的一种胶管，通过现代生产工艺，棉线编织胶管具备较好的耐磨性、耐高温耐低温以及抗老化等特性，但棉线胶管通常不具备耐高压特性，无法承受较大的正压和负压。在棉线编织管生产工艺当中，常常需要用到裁断设备，以便于对应长度的使用。

现有的棉线编织管断管技术存在以下问题：传统的棉线编织管断管工艺断管后管体出现扁平的状态，影响零件的安装，给装配带来局限性，无法提高工作效率，从而大大影响棉线编织管裁断后的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉线编织管断管工装，以解决上述背景技术中提出的传统的棉线编织管断管工艺断管后管体出现扁平的状态问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉线编织管断管工装，包括气缸和刀片固定座，所述刀片固定座安装在气缸的前端，所述刀片固定座的前端内部设置有切割刀片，所述刀片固定座与切割刀片之间通过刀片固定插销固定连接，所述刀片固定座的左右两侧前端设置有弹簧导柱，所述弹簧导柱的前端连接有活动定位块，所述活动定位块的左右两侧后端外壁上连接有复位弹簧，所述活动定位块的左侧设置有限位左钢板，所述活动定位块的右侧设置有限位右钢板，所述限位左钢板与限位右钢板的下端设置有切割支架，所述切割支架的前侧上端外壁上设置有定位胎，所述定位胎与活动定位块之间切割支架的上端外壁上设置有待截断棉线编织管，所述刀片固定座的前端设置有对位安装板，所述刀片固定座与对位安装板之间通过内六角螺栓固定连接，所述气缸通过外部电源电性连接。

优选的，所述限位左钢板与限位右钢板关于切割刀片呈轴对称，所述限位左钢板与限位右钢板左右两端内壁之间的距离略大于活动定位块的横向长度。

优选的，所述切割刀片的后端插入到刀片固定座中并由刀片固定插销贯穿刀片固定座将切割刀片固定，所述切割刀片的前端略微穿过活动定位块。

优选的，所述弹簧导柱共设置有两个，两个所述弹簧导柱之间保持相互平行状态。

优选的，所述复位弹簧的一端与活动定位块相连接，所述复位弹簧的另一端与对位安装板相连接，所述复位弹簧环绕在两个弹簧导柱的圆周外侧。

优选的，所述活动定位块的前端外壁上设置有内圆弧形凹槽，所述定位胎的后端外壁上设置有外圆弧形凸块。

与现有棉线编织管断管技术相比，本实用新型提供了一种棉线编织管断管工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将切割刀片的后端插入到刀片固定座中并由刀片固定插销贯穿刀片固定座将切割刀片固定，切割刀片的前端略微穿过活动定位块，在当气缸启动时，推动对位安装板挤压复位弹簧并向前推动活动定位块，当活动定位块后端两侧的卡脚固定卡放在限位左钢板与限位右钢板上后，切割刀片继续向前推动完成切割，然后气缸关闭，将切割刀片往后收回，从而能够将活动定位块向后拉回完成一次断管操作，使用切割刀片把放于定位胎与活动定位块之间的棉线编织管通过气缸的推动作用进行断管，能够有效地保证棉线编织管管体断管后的圆度；

2、本实用新型只需要将刀片固定座固定在气缸上，使用刀片固定插销把切割刀片安装在刀片固定座上，把提前穿好复位弹簧的弹簧导柱使用内六角螺栓固定在刀片固定座前端的对位安装板上，把活动定位块固定在弹簧导柱的前端，然后将定位胎、限位左钢板、限位右钢板与之前连接好的工装统一安装在切割支架上，即可完成设备的组装，断管设备的结构简单合理，操作时劳动强度低，减轻人工压力，解决了普通断管工装容易造成管端口扁平的缺陷。提高生产效率，同时设备裁断后的产品质量好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种棉线编织管断管工装结构示意图；

图2为本实用新型提出的弹簧导柱与刀片固定座连接结构示意图；

图中：1、气缸；2、刀片固定插销；3、刀片固定座；4、弹簧导柱；5、复位弹簧；6、活动定位块；7、限位左钢板；8、限位右钢板；9、待截断棉线编织管；10、切割刀片；11、定位胎；12、切割支架；13、对位安装板；14、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种棉线编织管断管工装，包括气缸1和刀片固定座3，刀片固定座3安装在气缸1的前端，刀片固定座3的前端内部设置有切割刀片10，刀片固定座3与切割刀片10之间通过刀片固定插销2固定连接，切割刀片10的后端插入到刀片固定座3中并由刀片固定插销2贯穿刀片固定座3将切割刀片10固定，切割刀片10的前端略微穿过活动定位块6，使得切割刀片10能够固定安装在刀片固定座3上，并通过气缸1向前推动对位安装板13，在复位弹簧5的压缩下推动活动定位块6，从而带动切割刀片10向前对放置在活动定位块6前侧的待截断棉线编织管9进行裁断，刀片固定座3的左右两侧前端设置有弹簧导柱4，弹簧导柱4共设置有两个，两个弹簧导柱4之间保持相互平行状态，两个弹簧导柱4的两端分别安装在活动定位块6与对位安装板13上，两个弹簧导柱4负责推动前端的活动定位块6水平向前滑动，直至活动定位块6后端两侧的卡脚固定卡放在限位左钢板7与限位右钢板8上，使得切割刀片10向前推进完成切断作业。

一种棉线编织管断管工装，包括弹簧导柱4的前端连接有活动定位块6，活动定位块6的左右两侧后端外壁上连接有复位弹簧5，活动定位块6的左侧设置有限位左钢板7，活动定位块6的右侧设置有限位右钢板8，限位左钢板7与限位右钢板8关于切割刀片10呈轴对称，限位左钢板7与限位右钢板8左右两端内壁之间的距离略大于活动定位块6的横向长度，限位左钢板7与限位右钢板8负责将活动定位块6向前导进，从而能够准确将活动定位块6上的切割刀片10对准前侧的待截断棉线编织管9进行裁断，限位左钢板7与限位右钢板8的下端设置有切割支架12，切割支架12的前侧上端外壁上设置有定位胎11，活动定位块6的前端外壁上设置有内圆弧形凹槽，定位胎11的后端外壁上设置有外圆弧形凸块，能够将待截断棉线编织管9放置在活动定位块6与定位胎11之间，当活动定位块6向前推动时，定位胎11后端外壁上外圆弧形凸块将待截断棉线编织管9先前顶起，从而完成裁断。

一种棉线编织管断管工装，包括定位胎11与活动定位块6之间切割支架12的上端外壁上设置有待截断棉线编织管9，刀片固定座3的前端设置有对位安装板13，复位弹簧5的一端与活动定位块6相连接，复位弹簧5的另一端与对位安装板13相连接，复位弹簧5环绕在两个弹簧导柱4的圆周外侧，当气缸1启动时，推动对位安装板13挤压复位弹簧5并向前推动活动定位块6，当活动定位块6后端两侧的卡脚固定卡放在限位左钢板7与限位右钢板8上后，切割刀片10继续向前推动完成切割，然后气缸1关闭，将切割刀片10往后收回，从而能够将活动定位块6向后拉回，刀片固定座3与对位安装板13之间通过内六角螺栓14固定连接，气缸1通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，切割刀片10的后端插入到刀片固定座3中并由刀片固定插销2贯穿刀片固定座3将切割刀片10固定，切割刀片10的前端略微穿过活动定位块6，使得切割刀片10能够固定安装在刀片固定座3上，当气缸1启动时，推动对位安装板13挤压复位弹簧5并向前推动活动定位块6，当活动定位块6后端两侧的卡脚固定卡放在限位左钢板7与限位右钢板8上后，切割刀片10继续向前推动完成切割，然后气缸1关闭，将切割刀片10往后收回，从而能够将活动定位块6向后拉回完成一次断管操作，设备在安装时，首先把刀片固定座3固定在气缸1上，使用刀片固定插销2把切割刀片10安装在刀片固定座3上，把提前穿好复位弹簧5的弹簧导柱4使用内六角螺栓14固定在刀片固定座3前端的对位安装板13上，把活动定位块6固定在弹簧导柱4的前端，然后将定位胎11、限位左钢板7、限位右钢板8与之前连接好的工装统一安装在切割支架12上，即可完成设备的组装，把待截断棉线编织管9放入定位胎11与活动定位块6之间，踩动气缸1开关使其推动活动定位块6与切割刀片10，当活动定位块6到达限位左钢板7、限位右钢板8时，切割刀片10伸出对待截断棉线编织管9进行断管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉线编织管断管工装，包括气缸(1)和刀片固定座(3)，其特征在于：所述刀片固定座(3)安装在气缸(1)的前端，所述刀片固定座(3)的前端内部设置有切割刀片(10)，所述刀片固定座(3)与切割刀片(10)之间通过刀片固定插销(2)固定连接，所述刀片固定座(3)的左右两侧前端设置有弹簧导柱(4)，所述弹簧导柱(4)的前端连接有活动定位块(6)，所述活动定位块(6)的左右两侧后端外壁上连接有复位弹簧(5)，所述活动定位块(6)的左侧设置有限位左钢板(7)，所述活动定位块(6)的右侧设置有限位右钢板(8)，所述限位左钢板(7)与限位右钢板(8)的下端设置有切割支架(12)，所述切割支架(12)的前侧上端外壁上设置有定位胎(11)，所述定位胎(11)与活动定位块(6)之间切割支架(12)的上端外壁上设置有待截断棉线编织管(9)，所述刀片固定座(3)的前端设置有对位安装板(13)，所述刀片固定座(3)与对位安装板(13)之间通过内六角螺栓(14)固定连接，所述气缸(1)通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉线编织管断管工装，其特征在于：所述限位左钢板(7)与限位右钢板(8)关于切割刀片(10)呈轴对称，所述限位左钢板(7)与限位右钢板(8)左右两端内壁之间的距离略大于活动定位块(6)的横向长度。

3.根据权利要求1所述的一种棉线编织管断管工装，其特征在于：所述切割刀片(10)的后端插入到刀片固定座(3)中并由刀片固定插销(2)贯穿刀片固定座(3)将切割刀片(10)固定，所述切割刀片(10)的前端略微穿过活动定位块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种棉线编织管断管工装，其特征在于：所述弹簧导柱(4)共设置有两个，两个所述弹簧导柱(4)之间保持相互平行状态。

5.根据权利要求1所述的一种棉线编织管断管工装，其特征在于：所述复位弹簧(5)的一端与活动定位块(6)相连接，所述复位弹簧(5)的另一端与对位安装板(13)相连接，所述复位弹簧(5)环绕在两个弹簧导柱(4)的圆周外侧。

6.根据权利要求1所述的一种棉线编织管断管工装，其特征在于：所述活动定位块(6)的前端外壁上设置有内圆弧形凹槽，所述定位胎(11)的后端外壁上设置有外圆弧形凸块。

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