CN211193060U - 用于cnc精密自动车床的横向动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于CNC精密自动车床的横向动力头,包括动力头能源箱,所述动力头能源箱的下端外表面设置有连接箱,所述连接箱的前端外表面设置有支撑臂,所述支撑臂的内表面设置有移动轨道,所述支撑臂的内部设置有活动臂,所述活动臂的两侧设置有活动轴,所述活动臂的前端外表面设置有支撑杆,所述支撑杆的前端外表面设置有连接轴,所述连接轴的前端外表面设置有多功能工作头。本实用新型所述的用于CNC精密自动车床的横向动力头,工作时的机械臂可以上下、旋转移动来调整工作面,防止固定不动的让工作面单一的现象,而且,工作头还可以根据需求来调整头工作面的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力头领域,特别涉及用于CNC精密自动车床的横向动力头。
背景技术
自动车床的横向动力头的刀具进给与旋转是同步进行,很薄或很软的材料也能加工,适应性强,可以很方便的调整加工螺纹的直径,螺距及行程;现有的自动车床的横向动力头在使用时由于机械臂都是固定平直不动的,动力头只能在物体某一个表面工作,其次,往往因为物体需要加工的精细不同,需要不同,不能更适应的对物体进行加工,为此,我们提出用于CNC精密自动车床的横向动力头。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供用于CNC精密自动车床的横向动力头,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
用于CNC精密自动车床的横向动力头,包括动力头能源箱,所述动力头能源箱的下端外表面设置有连接箱,所述连接箱的前端外表面设置有支撑臂,所述支撑臂的内表面设置有移动轨道,所述支撑臂的外表面设置有限位箱,所述支撑臂的内部设置有活动臂,所述活动臂的两侧设置有活动轴,所述活动臂的前端外表面设置有支撑杆,所述支撑杆的前端外表面设置有连接轴,所述连接轴的前端外表面设置有多功能工作头。
优选的,所述支撑臂的数量为二组,所述支撑臂呈对称排列,所述移动轨道的数量为二组,所述移动轨道呈对称排列,所述移动轨道的二组分别镶嵌于支撑臂二组的内表面,所述活动轴的数量为二组,所述活动轴呈对称排列,所述支撑臂与活动轴之间为活动连接。
优选的,所述限位箱的两侧内表面设置有卡槽,所述限位箱与支撑臂之间通过卡槽进行活动连接。
优选的,所述支撑杆的外表面设置有限位卡扣,所述限位卡扣的数量为四组,限位卡扣呈阵列排列,所述限位卡扣与支撑杆之间为固定连接,所述限位卡扣的四组分别能与限位箱的四条边进行活动连接。
优选的,所述动力头能源箱的前端外表面设置有电机,所述电机与动力头能源箱之间为固定连接。
优选的,所述动力头能源箱与连接箱之间为固定连接,所述连接箱与支撑臂之间为固定连接,所述活动臂与活动轴之间为固定连接,所述活动臂与支撑杆之间为固定连接,所述支撑杆与连接轴之间为固定连接,所述连接轴与多功能工作头之间为固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该用于CNC精密自动车床的横向动力头,通过设置有支撑臂、活动臂与限位箱,在横向动力头工作时,根据加工物品的情况,可以通过活动臂使横向动力头对物品裸露的外表面都可以进行加工,如果横向加工可以使限位箱移动到支撑臂的外表面,使活动臂限制位移,如果需要在其他表面进行加工,可以使限位箱移动到支撑杆外表面,同时与限位卡扣连接,限制限位箱继续移动,此时,活动臂通过活动轴在移动轨道内移动、旋转可以进行水平移动和同一平面内旋转,就可以对物品的各个表面进行加工,通过设置多功能工作头、连接轴与支撑杆,在横向动力头工作时,根据加工物品的情况,可以控制多功能工作头的工作面大小,加工较小物品使,使多功能工作头最里面的头伸出来工作,加工较大物品使,使多功能工作头最外面的头伸出来工作,有利于对不同的大小的物品进行加工,整个用于CNC精密自动车床的横向动力头装置结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型用于CNC精密自动车床的横向动力头的整体结构示意图;
图2为本实用新型用于CNC精密自动车床的横向动力头的部分结构主视图;
图3为本实用新型用于CNC精密自动车床的横向动力头的部分结构图;
图4为本实用新型用于CNC精密自动车床的横向动力头的部分结构图。
图中:1、动力头能源箱;2、支撑臂;3、活动臂;4、支撑杆;5、连接轴;6、多功能工作头;7、限位卡扣;8、限位箱;9、电机;10、活动轴;11、移动轨道;12、连接箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,用于CNC精密自动车床的横向动力头,包括动力头能源箱1,动力头能源箱1的下端外表面设置有连接箱12,连接箱12的前端外表面设置有支撑臂2,支撑臂2的内表面设置有移动轨道11,支撑臂2的外表面设置有限位箱8,支撑臂2的内部设置有活动臂3,活动臂3的两侧设置有活动轴10,活动臂3的前端外表面设置有支撑杆4,支撑杆4的前端外表面设置有连接轴5,连接轴5的前端外表面设置有多功能工作头6。
支撑臂2的数量为二组,支撑臂2呈对称排列,移动轨道11的数量为二组,移动轨道11呈对称排列,移动轨道11的二组分别镶嵌于支撑臂2二组的内表面,活动轴10的数量为二组,活动轴10呈对称排列,支撑臂2与活动轴10之间为活动连接,有利于活动轴10能沿支撑臂2进行移动。
限位箱8的两侧内表面设置有卡槽,限位箱8与支撑臂2之间通过卡槽进行活动连接,有利于限位箱8能沿支撑臂2进行移动。
支撑杆4的外表面设置有限位卡扣7,限位卡扣7的数量为四组,限位卡扣7呈阵列排列,限位卡扣7与支撑杆4之间为固定连接,确保限位卡扣7的位置固定,限位卡扣7的四组分别能与限位箱8的四条边进行活动连接,确保能限制限位箱8不往下掉落。
动力头能源箱1的前端外表面设置有电机9,电机9与动力头能源箱1之间为固定连接,确保电机9的位置固定。
动力头能源箱1与连接箱12之间为固定连接,确保连接箱12的位置固定,连接箱12与支撑臂2之间为固定连接,确保支撑臂2的位置固定,活动臂3与活动轴10之间为固定连接,确保活动轴10的位置固定,活动臂3与支撑杆4之间为固定连接,确保支撑杆4的位置固定,支撑杆4与连接轴5之间为固定连接,确保连接轴5的位置固定,连接轴5与多功能工作头6之间为固定连接,确保多功能工作头6的位置固定。
需要说明的是,本实用新型为用于CNC精密自动车床的横向动力头,在使用时,在横向动力头工作时,使用者可以根据加工物品的情况,然后设置活动臂3使横向动力头对物品裸露的外表面都可以进行加工,如果使用者进行横向加工,可以使限位箱8移动到支撑臂2的外表面,使活动臂3的位移限制,如果使用者需要在其他表面进行加工,可以设置使限位箱8移动到支撑杆4外表面,同时让其与限位卡扣7连接,限制限位箱8继续移动,此时,活动臂3通过活动轴10在移动轨道11内移动、旋转可以进行水平移动和同一平面内旋转,使用者就可以对物品的各个表面进行加工,还可以根据加工物品的情况,使用者可以控制多功能工作头6的工作面大小,加工较小物品使,使多功能工作头6最里面的头伸出来工作,加工较大物品使,使多功能工作头6最外面的头伸出来工作,有利于对不同的大小的物品进行加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.用于CNC精密自动车床的横向动力头,包括动力头能源箱(1),其特征在于:所述动力头能源箱(1)的下端外表面设置有连接箱(12),所述连接箱(12)的前端外表面设置有支撑臂(2),所述支撑臂(2)的内表面设置有移动轨道(11),所述支撑臂(2)的外表面设置有限位箱(8),所述支撑臂(2)的内部设置有活动臂(3),所述活动臂(3)的两侧设置有活动轴(10),所述活动臂(3)的前端外表面设置有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的前端外表面设置有连接轴(5),所述连接轴(5)的前端外表面设置有多功能工作头(6)。
2.根据权利要求1所述的用于CNC精密自动车床的横向动力头,其特征在于:所述支撑臂(2)的数量为二组,所述支撑臂(2)呈对称排列,所述移动轨道(11)的数量为二组,所述移动轨道(11)呈对称排列,所述移动轨道(11)的二组分别镶嵌于支撑臂(2)二组的内表面,所述活动轴(10)的数量为二组,所述活动轴(10)呈对称排列,所述支撑臂(2)与活动轴(10)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的用于CNC精密自动车床的横向动力头,其特征在于:所述限位箱(8)的两侧内表面设置有卡槽,所述限位箱(8)与支撑臂(2)之间通过卡槽进行活动连接。
4.根据权利要求1所述的用于CNC精密自动车床的横向动力头,其特征在于:所述支撑杆(4)的外表面设置有限位卡扣(7),所述限位卡扣(7)的数量为四组,限位卡扣(7)呈阵列排列,所述限位卡扣(7)与支撑杆(4)之间为固定连接,所述限位卡扣(7)的四组分别能与限位箱(8)的四条边进行活动连接。
5.根据权利要求1所述的用于CNC精密自动车床的横向动力头,其特征在于:所述动力头能源箱(1)的前端外表面设置有电机(9),所述电机(9)与动力头能源箱(1)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于CNC精密自动车床的横向动力头,其特征在于:所述动力头能源箱(1)与连接箱(12)之间为固定连接,所述连接箱(12)与支撑臂(2)之间为固定连接,所述活动臂(3)与活动轴(10)之间为固定连接,所述活动臂(3)与支撑杆(4)之间为固定连接,所述支撑杆(4)与连接轴(5)之间为固定连接,所述连接轴(5)与多功能工作头(6)之间为固定连接。
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