CN211192368U - 一种打头机的攻螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打头机的攻螺纹装置，包括底座、设于底座上的第一滑槽、第一伺服电机、电机、第二滑槽和第二伺服电机和切削机构，所述第一伺服电机与第一滑槽上的第一滑板固定连接，所述电机固定于第一滑板上的第一移动板一侧，所述电机的转轴贯穿第一移动板且连接有旋转筒，所述旋转筒底面设有定位块，所述第二滑槽、第二伺服电机上的结构与第一滑槽、第一伺服电机的结构设置相同，所述第二滑槽上的第二移动板上设有夹紧凹槽；所述切削机构包括第三滑槽和支撑座，所述支撑座通过滑块与第三滑槽活动连接，所述支撑座顶部安装有刀片，且所述支撑座底部连接有双向螺杆。本实用新型结构简单，有利于提高加工效率，节约生产成本。

Description

一种打头机的攻螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及打头机设备技术领域，具体涉及一种打头机的攻螺纹装置。

背景技术

打头机是一种在常温条件下，将金属棒料或线材的顶端锻造墩粗的一冲二模冷加工成型机械设备，其主要用于制造螺钉、螺母、铆钉及大批量生产的异形零件等产品。其主要工作流程是：线材校直——送料——切断——移送——第一冲锻成型——第二冲锻成型——下料，然而在一些螺钉等紧固零件中，需要在螺钉的杆部加工螺纹。

通常的生产工艺是在打头机上加工好螺钉的头部，再将螺钉放到搓丝机或者车床上加工螺纹部分。这样的方法不仅加工效率慢，影响加工的连续性，又需要添置设备，制造成本高，不利于中小型企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种打头机的攻螺纹装置，结构简单，可在传统打头机的基础上通过改造增加自动攻螺纹的装置，提高加工效率，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种打头机的攻螺纹装置，包括底座、动态固定机构和切削机构，所述动态固定机构包括设于底座上的第一滑槽、第一伺服电机、电机、第二滑槽和第二伺服电机，所述第一伺服电机与第一滑槽上的滑板固定连接，所述电机固定于滑板上的第一移动板一侧，所述电机的转轴贯穿第一移动板且连接有旋转筒，所述旋转筒底面设有定位块，所述第二滑槽、第二伺服电机上的结构与第一滑槽、第一伺服电机的结构设置相同，所述第二滑槽上的第二移动板上设有夹紧凹槽；所述切削机构包括第三滑槽和支撑座，所述支撑座通过滑块与第三滑槽活动连接，所述支撑座顶部安装有刀片，且所述支撑座底部连接有双向螺杆。

优选地，所述第一滑槽与第二滑槽以第三滑槽为中心轴对称设置，且所述旋转筒与夹紧凹槽处于同一轴线上。

优选地，所述夹紧凹槽具体为圆形，所述旋转筒底面的定位块具体为六角形，且所述定位块上设有磁铁。

优选地，所述支撑座具体为两个，对称设于第三滑槽上。

优选地，所述刀片的高度与旋转筒的高度相一致。

本实用新型的有益效果为：一种打头机的攻螺纹装置，结构简单，在传统打头机的基础上通过改造增加自动攻螺纹的装置，有利于提高加工效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种打头机的攻螺纹装置的整体结构第一视角图；

图2为本实用新型一种打头机的攻螺纹装置的整体结构第二视角图；

图3为图2中的旋转筒局部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；20、滑板；3、第一伺服电机；4、电机；5、第二滑槽；6、第二伺服电机；7、第一移动板；8、旋转筒；80、定位块；81、磁铁；9、第二移动板；90、夹紧凹槽；10、第三滑槽；11、支撑座；12、滑块； 13、刀片；14、双向螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种打头机的攻螺纹装置，包括底座1、动态固定机构和切削机构，所述动态固定机构包括设于底座1上的第一滑槽2、第一伺服电机3、电机4、第二滑槽5和第二伺服电机6，所述第一伺服电机3与第一滑槽2上的滑板20固定连接，所述电机4固定于滑板20上的第一移动板7一侧，所述电机 4的转轴贯穿第一移动板7且连接有旋转筒8，所述旋转筒8底面设有定位块80，所述第二滑槽5、第二伺服电机6上的结构与第一滑槽2、第一伺服电机3的结构设置相同，所述第二滑槽5上的第二移动板9上设有夹紧凹槽90；所述切削机构包括第三滑槽10和支撑座11，所述支撑座11通过滑块12与第三滑槽10 活动连接，所述支撑座11顶部安装有刀片13，且所述支撑座11底部连接有双向螺杆14；所述第一伺服电机3、第二伺服电机6用于驱动第一移动板7和第二移动板9，所述电机4用于驱动旋转筒8转动。

所述第一滑槽2与第二滑槽5以第三滑槽10为中心轴对称设置，且所述旋转筒8与夹紧凹槽90处于同一轴线上；所述第一滑槽2、第二滑槽5分别可使第一移动板7和第二移动板9运动，所述第三滑槽10用于实现支撑座11的横向移动，所述旋转筒8和夹紧凹槽90用于配合固定待加螺钉。

所述夹紧凹槽90具体为圆形，所述旋转筒8底面的定位块80具体为六角形，且所述定位块80上设有磁铁81；所述形状设计为仿形结构以对螺钉实现固定作用，所述定位块80用于适应螺钉头部的可锁紧设置，所述磁铁81用于对螺钉实现预固定作用。

所述支撑座11具体为两个，对称设于第三滑槽10上；所述支撑座11用于固定刀片13。

所述刀片13的高度与旋转筒8的高度相一致；此设计可实现对螺钉的加工动作。

本实用新型的工作原理为：首先将待加工螺钉头部对准旋转筒8放置进去，此时定位块80上的磁铁81会将螺钉吸附在旋转筒8内，随后第一伺服电机3、第二伺服电机6驱动滑板20向中间处靠拢，直至旋转筒8内的螺钉杆底端插入第二移动板9上的夹紧凹槽90内从而实现对螺钉的夹紧固定作用，此时双向螺杆14运动，带动两个支撑座11向待加工螺钉的位置靠拢，直至刀片14贴紧螺钉，此时电机4启动，驱动旋转筒8带动螺钉转动，在此过程中第二伺服电机6 推动第二移动板9继续向前运动，此时第一伺服电机3驱动第一移动板7同步向相反方向运动，直至完成对螺钉的自动攻螺纹操作，在此过程中旋转筒8与夹紧凹槽90对螺钉一直处于动态的夹紧固定状态。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种打头机的攻螺纹装置，其特征在于：包括底座(1)、动态固定机构和切削机构，所述动态固定机构包括设于底座(1)上的第一滑槽(2)、第一伺服电机(3)、电机(4)、第二滑槽(5)和第二伺服电机(6)，所述第一伺服电机(3)与第一滑槽(2)上的滑板(20)固定连接，所述电机(4)固定于滑板(20)上的第一移动板(7)一侧，所述电机(4)的转轴贯穿第一移动板(7)且连接有旋转筒(8)，所述旋转筒(8)底面设有定位块(80)，所述第二滑槽(5)、第二伺服电机(6)上的结构与第一滑槽(2)、第一伺服电机(3)的结构设置相同，所述第二滑槽(5)上的第二移动板(9)上设有夹紧凹槽(90)；所述切削机构包括第三滑槽(10)和支撑座(11)，所述支撑座(11)通过滑块(12)与第三滑槽(10)活动连接，所述支撑座(11)顶部安装有刀片(13)，且所述支撑座(11)底部连接有双向螺杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种打头机的攻螺纹装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)与第二滑槽(5)以第三滑槽(10)为中心轴对称设置，且所述旋转筒(8)与夹紧凹槽(90)处于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种打头机的攻螺纹装置，其特征在于：所述夹紧凹槽(90)具体为圆形，所述旋转筒(8)底面的定位块(80)具体为六角形，且所述定位块(80)上设有磁铁(81)。

4.根据权利要求1所述的一种打头机的攻螺纹装置，其特征在于：所述支撑座(11)具体为两个，对称设于第三滑槽(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种打头机的攻螺纹装置，其特征在于：所述刀片(13)的高度与旋转筒(8)的高度相一致。

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