CN211192119U - 一种用于电梯生产的高效钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯生产领域，尤其为一种用于电梯生产的高效钻孔装置，包括底座和固定安装在所述底座顶端的钻孔组件，所述底座顶端固定连接有放置台，所述放置台为中空结构，所述放置台内壁两侧顶部均开设有滑槽，所述放置台两侧均螺接固定有上螺杆，所述上螺杆贯穿所述放置台延伸至所述放置台内部，底座上设置有放置台，钻孔时将导轨放入到放置台内部，导轨中间的侧翼向下进入到放置台内部，导轨的底板位于放置台上方，拧动两个上螺杆可以使两个托块分别顶住导轨底板底部的两侧，可以将导轨定位，将导轨定位后方便通过压板对导轨进行二次固定，将导轨定位后，向内拧动两个下螺杆可以使两个压板将导轨侧翼的两侧顶住。

Description

一种用于电梯生产的高效钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电梯生产领域，具体是一种用于电梯生产的高效钻孔装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，电梯生产过程中需要对组成电梯的各种零部件进行钻孔。

电梯导轨是电梯的重要组成部分，电梯导轨的T形结构，在对导轨进行钻孔时需要使用定位夹具来对导轨进行定位，而目前的定位夹具多为固定式的，只能固定适配的导轨，不能根据导轨的大小、型号进行调整，在固定不同大小、型号的导轨是需要更换成适配的夹具，提高了成本、降价了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电梯生产的高效钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电梯生产的高效钻孔装置，包括底座和固定安装在所述底座顶端的钻孔组件，所述底座顶端固定连接有放置台，所述放置台为中空结构，所述放置台内壁两侧顶部均开设有滑槽，所述放置台两侧均螺接固定有上螺杆，所述上螺杆贯穿所述放置台延伸至所述放置台内部，所述上螺杆位于所述放置台内部的一端转动连接有托块，所述托块底部两端分别滑动安装在两个所述滑槽内部；所述放置台两侧均螺接固定有下螺杆，所述下螺杆位于所述上螺杆下方，所述下螺杆贯穿所述放置台延伸至所述放置台内部，所述下螺杆位于所述放置台内部的一端转动连接有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台两侧壁均开设有上螺孔，所述上螺孔和所述滑槽处于水平状态，所述上螺杆螺纹连接在所述上螺孔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台两侧壁均开设有下螺孔，所述下螺孔位于所述上螺孔下方，所述下螺杆螺纹连接在所述下螺孔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台内壁两侧均开设有移动槽，所述移动槽位于所述滑槽下方，所述压板两端分别滑动安装在两个所述移动槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部四角均固定连接有脚垫，所述脚垫为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托块为L形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托块顶端开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

底座上设置有放置台，钻孔时将导轨放入到放置台内部，导轨中间的侧翼向下进入到放置台内部，导轨的底板位于放置台上方，拧动两个上螺杆可以使两个托块分别顶住导轨底板底部的两侧，可以将导轨定位，将导轨定位后方便通过压板对导轨进行二次固定，将导轨定位后，向内拧动两个下螺杆可以使两个压板将导轨侧翼的两侧顶住，通过两个压板之间的相互作用即可将导轨的位置固定，结构简单，易操作，使用者分别向内或向外拧动上螺杆和下螺杆，即可调节两个托块和两个压板之间的距离，即可对不同大小、型号的导轨进行固定，提高了装置的适用性，不需要跟换不同的夹具来固定不同型号的导轨，降低了成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种用于电梯生产的高效钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为一种用于电梯生产的高效钻孔装置中放置台的立体结构示意图；

图4为一种用于电梯生产的高效钻孔装置的侧视结构示意图。

图中：1、底座；11、脚垫；2、钻孔组件；3、放置台；31、滑槽；32、移动槽；33、上螺孔；34、下螺孔；4、上螺杆；41、托块；411、凹槽；5、下螺杆；51、压板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于电梯生产的高效钻孔装置，包括底座1和固定安装在底座1顶端的钻孔组件2，底座1顶端固定连接有放置台3，放置台3为中空结构，放置台3内壁两侧顶部均开设有滑槽31，放置台3两侧均螺接固定有上螺杆4，上螺杆4贯穿放置台3延伸至放置台3内部，上螺杆4位于放置台3内部的一端转动连接有托块41，托块41底部两端分别滑动安装在两个滑槽31内部，放置台3两侧均螺接固定有下螺杆5，下螺杆5位于上螺杆4下方，下螺杆5贯穿放置台3延伸至放置台3内部，下螺杆5位于放置台3内部的一端转动连接有压板51。

在图1～图4中：钻孔时可以将底座1放在地上或工作台上，底座1上安装有放置台3，进行钻孔时将导轨放入到放置台3内部，导轨中间的侧翼向下进入到放置台3内部，导轨的底板位于放置台3上方，将导轨底板的底部的一侧贴在一个托块41上，向内拧动另一侧托块41上的上螺杆4，上螺杆4带动托块41向前移动，使托块41向导轨底板的另一侧靠近，继续拧动上螺杆4使托块41的顶部和导轨底板另一侧的底部贴合，拧紧上螺杆4将上螺杆4的位置固定，进而将托块41的位置固定，两个托块41分别顶住导轨底板底部的两侧，可以将导轨定位，将导轨定位后方便通过压板51对导轨进行二次固定，将导轨定位后，向内拧动两个下螺杆5，下螺杆5带动压板51向放置台3内部移动，使压板51向导轨的侧翼靠近，继续向内拧动下螺杆5使压板51和导轨的侧翼贴合，拧紧下螺杆5将下螺杆5的位置固定，此时两个压板51将导轨侧翼的两侧顶住，通过两个压板51之间的相互作用即可将导轨的位置固定，结构简单，易操作，使用者分别向内或向外拧动上螺杆4和下螺杆5，即可调节两个托块41和两个压板51之间的距离，即可对不同大小、型号的导轨进行固定，提高了装置的适用性，不需要跟换不同的夹具来固定不同型号的导轨，降低了成本，提高了加工效率，将导轨固定后，通过底座1上的钻孔组件2即可对导轨进行钻孔，钻孔组件2的结构和现有技术中的钻孔机结构一致。

在图1和图2中：放置台3两侧壁均开设有上螺孔33，上螺孔33和滑槽31处于水平状态，上螺杆4螺纹连接在上螺孔33内部；进行钻孔时将导轨放入到放置台3内部，导轨中间的侧翼向下进入到放置台3内部，导轨的底板位于放置台3上方，将导轨底板的底部的一侧贴在一个托块41上，向内拧动另一侧托块41上的上螺杆4，上螺杆4在上螺孔33内部转动，带动托块41向前移动，使托块41向导轨底板的另一侧靠近，继续拧动上螺杆4使托块41的顶部和导轨底板另一侧的底部贴合，拧紧上螺杆4将上螺杆4的位置固定，进而将托块41的位置固定，两个托块41分别顶住导轨底板底部的两侧，即可将导轨顶住，将导轨定位，将导轨定位后方便通过压板51对导轨进行二次固定。

在图1和图2中：放置台3两侧壁均开设有下螺孔34，下螺孔34位于上螺孔33下方，下螺杆5螺纹连接在下螺孔34内部，放置台3内壁两侧均开设有移动槽32，移动槽32位于滑槽31下方，压板51两端分别滑动安装在两个移动槽32内部；进行钻孔时将导轨放入到放置台3内部，导轨中间的侧翼向下进入到放置台3内部，导轨的底板位于放置台3上方，使导轨底板和托块41的顶部贴合，即可将导轨定位，向内拧动两个下螺杆5，下螺杆5在下螺孔34内部转动，下螺杆5带动压板51向放置台3内部移动，使压板51向导轨的侧翼靠近，继续向内拧动下螺杆5使压板51和导轨的侧翼贴合，拧紧下螺杆5即可将下螺杆5的位置固定，两个压板51将导轨侧翼的两侧顶住，即可将导轨的位置固定，结构简单，易操作，拧动下螺杆5带动压板51向内移动时，压板51的两端分别在放置台3内壁两侧的两个移动槽32内部移动，通过两个移动槽32可以对压板51的移动路径进行限制，使压板51可以保持直线运动的状态，防止压板51移动时出现位置偏移，影响到对导轨的固定。

在图1和图4中：底座1底部四角均固定连接有脚垫11，脚垫11为橡胶材质；对导轨进行钻孔时可以将底座1放在地上或工作台上，底座1底部的四个脚垫11和地面或工作台的台面贴合，橡胶材质的脚垫11夹在底座1和地面或工作台之间，可以对底座1起到支撑作用，同时在钻孔时底座1会产生震动，通过橡胶材质的脚垫11可以对震动力进行缓冲，对底座1起到保护作用。

在图1和图3中：托块41为L形结构，托块41顶端开设有凹槽411；在对导轨进行钻孔时，托块41的顶端和导轨的底部平面贴合，托块41可以将导轨顶住，提高导轨的稳定性，L形的托块41可以和导轨更紧密的贴合，在托块41将导轨顶住，通过钻孔组件2对导轨进行钻孔时，钻孔组件2上的钻头触碰到导轨对导轨进行钻孔，钻头穿过导轨后会向下进入到凹槽411内部，凹槽411可以给钻头留有足够的向下移动的空间，防止钻头向下触碰到托块41，造成托块41损坏，可以对托块41起到保护作用。

本实用新型的工作原理是：钻孔时将底座1放在地上或工作台上，将导轨放入到放置台3内部，导轨中间的侧翼向下进入到放置台3内部，导轨的底板位于放置台3上方，将导轨底板的底部的一侧贴在一个托块41上，向内拧动另一侧托块41上的上螺杆4，上螺杆4带动托块41向导轨底板的另一侧靠近，继续拧动上螺杆4使托块41的顶部和导轨底板另一侧的底部贴合，拧紧上螺杆4将上螺杆4的位置固定，进而将托块41的位置固定，两个托块41分别顶住导轨底板底部的两侧，可以将导轨定位，将导轨定位后，向内拧动两个下螺杆5，下螺杆5带动压板51向导轨的侧翼靠近，继续向内拧动两个下螺杆5使两个压板51分别和导轨侧翼的两侧贴合，拧紧下螺杆5将下螺杆5的位置固定，此时两个压板51将导轨侧翼的两侧顶住，通过两个压板51之间的相互作用即可将导轨的位置固定，结构简单，易操作，使用者可以自行调节两个托块41和两个压板51之间的距离，使装置适用于不同大小、型号的导轨，提高了装置的适用性，不需要跟换不同的夹具来固定不同型号的导轨，降低了成本，提高了加工效率，将导轨固定后，通过底座1上的钻孔组件2即可对导轨进行钻孔。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电梯生产的高效钻孔装置，包括底座（1）和固定安装在所述底座（1）顶端的钻孔组件（2），其特征在于：所述底座（1）顶端固定连接有放置台（3），所述放置台（3）为中空结构，所述放置台（3）内壁两侧顶部均开设有滑槽（31），所述放置台（3）两侧均螺接固定有上螺杆（4），所述上螺杆（4）贯穿所述放置台（3）延伸至所述放置台（3）内部，所述上螺杆（4）位于所述放置台（3）内部的一端转动连接有托块（41），所述托块（41）底部两端分别滑动安装在两个所述滑槽（31）内部；

所述放置台（3）两侧均螺接固定有下螺杆（5），所述下螺杆（5）位于所述上螺杆（4）下方，所述下螺杆（5）贯穿所述放置台（3）延伸至所述放置台（3）内部，所述下螺杆（5）位于所述放置台（3）内部的一端转动连接有压板（51）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的高效钻孔装置，其特征在于，所述放置台（3）两侧壁均开设有上螺孔（33），所述上螺孔（33）和所述滑槽（31）处于水平状态，所述上螺杆（4）螺纹连接在所述上螺孔（33）内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于电梯生产的高效钻孔装置，其特征在于，所述放置台（3）两侧壁均开设有下螺孔（34），所述下螺孔（34）位于所述上螺孔（33）下方，所述下螺杆（5）螺纹连接在所述下螺孔（34）内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的高效钻孔装置，其特征在于，所述放置台（3）内壁两侧均开设有移动槽（32），所述移动槽（32）位于所述滑槽（31）下方，所述压板（51）两端分别滑动安装在两个所述移动槽（32）内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的高效钻孔装置，其特征在于，所述底座（1）底部四角均固定连接有脚垫（11），所述脚垫（11）为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的高效钻孔装置，其特征在于，所述托块（41）为L形结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于电梯生产的高效钻孔装置，其特征在于，所述托块（41）顶端开设有凹槽（411）。

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