CN211191754U - 一种铝质ptc波纹发热条冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，属于PTC波加热器技术领域，包括载板、模具、气缸、固定壳、接线端、开关按钮、真空泵、气泵、吹气管、吸气管、活塞筒、弹簧、顶柱、无缝框、活塞壳、吸附管、垫环和吸盘，载板的顶部焊接设置有模具，载板的顶部通过支杆焊接设置有气缸，气缸的底部焊接设置有固定壳。本实用新型中的真空泵通过吸气管将无缝框中的空气抽空，冲压时，活塞壳收缩进活塞筒，吸附管的管口位于无缝框的右侧，使吸附管的底部产生吸力，进而使吸盘将散热板的碎片牢牢的吸附住，避免碎片发生飞溅，气泵将气流吹入活塞筒中，使碎片被吹下，与传统设备相比，能够完全控制碎片的位置，具有安全性高，使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PTC波加热器技术领域，具体的，涉及一种铝质 PTC波纹发热条冲压成型装置。
背景技术
PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，PTC发热体由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、PTC发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和PPS高温塑胶电极护套所组成，PTC加热器在生产过程中，常常需要将冲压设备将在散热条上进行打孔，而现有技术中的冲压设备，都是有冲压头将散热条上的一块去除下，由于冲压头的压力非常的大往往会导致，散热条去除下的残片发生飞溅，从而发生危险，或者残留在模具上，影响模具的下一次使用等问题。因此，需要在冲压设备的基础上进一步的研究，提供一种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置。
实用新型内容
该种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置解决上述提出的由于冲压头的压力非常的大往往会导致，散热条去除下的残片发生飞溅，从而发生危险，或者残留在模具上，影响模具的下一次使用的问题，提供一种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置。
本实用新型提供如下技术方案：一种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，包括载板、模具、气缸、固定壳、接线端、开关按钮、真空泵、气泵、吹气管、吸气管、活塞筒、弹簧、顶柱、无缝框、活塞壳、吸附管、垫环和吸盘，所述载板的顶部焊接设置有模具，所述载板的顶部通过支杆焊接设置有气缸，所述气缸的底部焊接设置有固定壳，所述固定壳的右侧嵌入安装有两根接线端，所述固定壳的右侧嵌入安装有两个开关按钮，所述固定壳的内壁焊接设置有真空泵，所述固定壳的内壁焊接设置有气泵，所述固定壳的左右两侧分别嵌入焊接有吸气管和吹气管，所述固定壳的底部焊接设置有活塞筒，所述活塞筒内壁的顶部焊接设置有弹簧，所述活塞筒内壁的顶部焊接设置有顶柱，所述活塞筒的左侧无缝焊接有无缝框，所述活塞筒的底部无缝滑动有活塞壳，所述活塞壳内壁的左侧嵌入焊接有吸附管，所述活塞壳的底部贯穿焊接在垫环的中间，所述吸附管的底部无缝粘接有吸盘。
进一步的优选方案：所述吸气管和吹气管的顶部分别嵌入焊接在真空泵的左侧和气泵，且吹气管的底部嵌入焊接在活塞筒的右侧，并且吸气管的底部嵌入焊接在无缝框的左侧。
进一步的优选方案：所述活塞壳无缝嵌入在活塞筒的底部，且活塞壳的顶部嵌入焊接有连通管，并且连通管位于顶柱的正下方。
进一步的优选方案：所述顶柱与弹簧活动套接，且顶柱抵在活塞壳的顶部。
进一步的优选方案：所述无缝框无缝贴合在活塞壳的左侧，且无缝框的高度大于活塞壳与顶柱之间的间距。
进一步的优选方案：所述吸附管呈L字状，且吸附管顶部的管口位于无缝框的右侧，且吸附管底部面与活塞壳的底部面设有一定间距。
进一步的优选方案：所述活塞壳与模具顶部的开孔大小保持一致，且活塞壳位于模具的正上方。
进一步的优选方案：所述真空泵和气泵通过电线与两根接线端并联，且两个开关按钮分别与真空泵和气泵串联，并且真空泵和气泵的左右两侧均嵌入焊接有气管。
有益效果：本实用新型中的真空泵通过吸气管将无缝框中的空气抽空，冲压时，活塞壳收缩进活塞筒，吸附管的管口位于无缝框的右侧，使吸附管的底部产生吸力，进而使吸盘将散热板的碎片牢牢的吸附住，避免碎片发生飞溅，冲压完成后，吸附管的管口与无缝框错开使其吸力消失，气泵将气流吹入活塞筒中，使碎片被吹下，与传统设备相比，能够完全控制碎片的位置，具有安全性高，使用方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型部分结构的示意图。
图3为本实用新型部分结构的使用状态示意图。
图4为本实用新型图2中A处的放大示意图。
图1-4中：载板1、模具2、气缸3、固定壳4、接线端5、开关按钮 6、真空泵7、气泵8、吹气管9、吸气管10、活塞筒11、弹簧12、顶柱 13、无缝框14、活塞壳15、吸附管16、垫环17、吸盘18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，包括载板1、模具2、气缸3、固定壳4、接线端 5、开关按钮6、真空泵7、气泵8、吹气管9、吸气管10、活塞筒11、弹簧12、顶柱13、无缝框14、活塞壳15、吸附管16、垫环17和吸盘18，所述载板1的顶部焊接设置有模具2，所述载板1的顶部通过支杆焊接设置有气缸3，所述气缸3的底部焊接设置有固定壳4，所述固定壳4的右侧嵌入安装有两根接线端5，所述固定壳4的右侧嵌入安装有两个开关按钮6，所述固定壳4的内壁焊接设置有真空泵7，所述固定壳4的内壁焊接设置有气泵8，所述固定壳4的左右两侧分别嵌入焊接有吸气管10和吹气管9，所述固定壳4的底部焊接设置有活塞筒11，所述活塞筒11内壁的顶部焊接设置有弹簧12，所述活塞筒11内壁的顶部焊接设置有顶柱13，所述活塞筒11的左侧无缝焊接有无缝框14，所述活塞筒11的底部无缝滑动有活塞壳15，所述活塞壳15内壁的左侧嵌入焊接有吸附管16，所述活塞壳15的底部贯穿焊接在垫环17的中间，所述吸附管16的底部无缝粘接有吸盘 18。
优选的，所述吸气管10和吹气管9的顶部分别嵌入焊接在真空泵7的左侧和气泵8，且吹气管9的底部嵌入焊接在活塞筒11的右侧，真空泵7通过吸气管10将无缝框14中的空气抽空，冲压时，活塞壳15收缩进活塞筒11，吸附管16的管口位于无缝框14的右侧，使吸附管16的底部产生吸力，进而使吸盘18将散热板的碎片牢牢的吸附住，避免碎片发生飞溅，冲压完成后，吸附管16的管口与无缝框14错开使其吸力消失，气泵8将气流吹入活塞筒11中，使碎片被吹下，与传统设备相比，能够完全控制碎片的位置，具有安全性高，使用方便等优点。
优选的，吸气管10的底部嵌入焊接在无缝框14的左侧，所述活塞壳15无缝嵌入在活塞筒11的底部，且活塞壳15的顶部嵌入焊接有连通管，并且连通管位于顶柱13的正下方，所述顶柱13与弹簧 12活动套接，且顶柱13抵在活塞壳15的顶部，所述无缝框14无缝贴合在活塞壳15的左侧，且无缝框14的高度大于活塞壳15与顶柱 13之间的间距，所述吸附管16呈L字状，且吸附管16顶部的管口位于无缝框14的右侧，且吸附管16底部面与活塞壳15的底部面设有一定间距，所述活塞壳15与模具2顶部的开孔大小保持一致，且活塞壳15位于模具2的正上方，真空泵7和气泵8通过电线与两根接线端5并联，且两个开关按钮6分别与真空泵7和气泵8串联，并且真空泵7和气泵8的左右两侧均嵌入焊接有气管。
在使用本实用新型一种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置时，首先，将散热片构件放入模具2中，其次将电源的零线和火线分别连接在两根接线端5上，再按下其中一个开关按钮6使真空泵7的电源被接通，再其次气缸3带动固定壳4、活塞筒11、无缝框14、活塞壳 15等结构同步向下移动，活塞壳15的底部抵在散热片顶部，活塞壳 15就会收缩进活塞筒11，弹簧12被压缩，活塞壳15抵在顶柱13的底部，随着活塞壳15继续向下移动，活塞壳15就会将散热片穿过，活塞壳15插入模具2中，散热片的碎片留在活塞壳15的内部，同时吸附管16的管口位于无缝框14的右侧，真空泵7通过吸气管10将无缝框14中的空气抽空，使吸附管16的底部产生吸力，吸附管16 底部的吸盘18牢牢的碎片吸附住，然后气缸3带动固定壳4、活塞筒11、无缝框14、活塞壳15等结构同步向上移动，弹簧12回弹，无缝框14与吸附管16错开，吸附管16吸力消失，再然后按下另一个开关按钮6，使气泵8的电源被接通，气泵8将空气吹入活塞筒11 中，空气筒连通管进入活塞壳15中将其内部的碎片吹下，再次按下该开关按钮6断开气泵8的电源，最后将散热片从模具2中取出，更换上新的散热片即可。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，包括载板(1)、模具(2)、气缸(3)、固定壳(4)、接线端(5)、开关按钮(6)、真空泵(7)、气泵(8)、吹气管(9)、吸气管(10)、活塞筒(11)、弹簧(12)、顶柱(13)、无缝框(14)、活塞壳(15)、吸附管(16)、垫环(17)和吸盘(18)，其特征在于：所述载板(1)的顶部焊接设置有模具(2)，所述载板(1)的顶部通过支杆焊接设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底部焊接设置有固定壳(4)，所述固定壳(4)的右侧嵌入安装有两根接线端(5)，所述固定壳(4)的右侧嵌入安装有两个开关按钮(6)，所述固定壳(4)的内壁焊接设置有真空泵(7)，所述固定壳(4)的内壁焊接设置有气泵(8)，所述固定壳(4)的左右两侧分别嵌入焊接有吸气管(10)和吹气管(9)，所述固定壳(4)的底部焊接设置有活塞筒(11)，所述活塞筒(11)内壁的顶部焊接设置有弹簧(12)，所述活塞筒(11)内壁的顶部焊接设置有顶柱(13)，所述活塞筒(11)的左侧无缝焊接有无缝框(14)，所述活塞筒(11)的底部无缝滑动有活塞壳(15)，所述活塞壳(15)内壁的左侧嵌入焊接有吸附管(16)，所述活塞壳(15)的底部贯穿焊接在垫环(17)的中间，所述吸附管(16)的底部无缝粘接有吸盘(18)。
2.根据权利要求1所述的铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，其特征在于：所述吸气管(10)和吹气管(9)的顶部分别嵌入焊接在真空泵(7)的左侧和气泵(8)，且吹气管(9)的底部嵌入焊接在活塞筒(11)的右侧，并且吸气管(10)的底部嵌入焊接在无缝框(14)的左侧。
3.根据权利要求1所述的铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，其特征在于：所述活塞壳(15)无缝嵌入在活塞筒(11)的底部，且活塞壳(15)的顶部嵌入焊接有连通管，并且连通管位于顶柱(13)的正下方。
4.根据权利要求1所述的铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，其特征在于：所述顶柱(13)与弹簧(12)活动套接，且顶柱(13)抵在活塞壳(15)的顶部。
5.根据权利要求1所述的铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，其特征在于：所述无缝框(14)无缝贴合在活塞壳(15)的左侧，且无缝框(14)的高度大于活塞壳(15)与顶柱(13)之间的间距。
6.根据权利要求1所述的铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，其特征在于：所述吸附管(16)呈L字状，且吸附管(16)顶部的管口位于无缝框(14)的右侧，且吸附管(16)底部面与活塞壳(15)的底部面设有一定间距。
7.根据权利要求1所述的铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，其特征在于：所述活塞壳(15)与模具(2)顶部的开孔大小保持一致，且活塞壳(15)位于模具(2)的正上方。
8.根据权利要求1所述的铝质PTC波纹发热条冲压成型装置，其特征在于：所述真空泵(7)和气泵(8)通过电线与两根接线端(5)并联，且两个开关按钮(6)分别与真空泵(7)和气泵(8)串联，并且真空泵(7)和气泵(8)的左右两侧均嵌入焊接有气管。
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|---|---|---|---|---|
| CN117548535A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-13 | 四川众信通用电力有限公司 | 一种电气柜生产用板材弯折设备 |
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| CN117548535B (zh) * | 2024-01-09 | 2024-03-29 | 四川众信通用电力有限公司 | 一种电气柜生产用板材弯折设备 |
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Denomination of utility model: A stamping forming device for aluminum PTC corrugated heating strip Effective date of registration: 20210811 Granted publication date: 20200807 Pledgee: Jiangxi Shicheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Ganzhou Chaohua Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007481 |
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Granted publication date: 20200807 |