CN211190927U - 一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：包括底座、料槽、料槽支撑装置、料槽导向装置及激震源，底座通过高度可调节的下支撑杆、上支撑杆连接于料槽导向装置，料槽导向装置可滑动连接于料槽，料槽连接用于使料槽沿着料槽导向装置滑动的激震源；料槽内设有平行设置的筛板、滑槽，筛板设置于滑槽的上方，料槽导向装置包括上滑槽、下滑槽及连接于上滑槽、下滑槽的托辊，激震源是激震盘，激震盘设有导向轴，料槽的下端设有槽板，导向轴连接于槽板。本实用新型料槽的震动幅度可通过将导向轴安装在不同的连接孔实现调整，料柄与隔离圈的分离程度还可通过降低料槽两端的高度差用以增加震动时间实现，或者增加料槽的震动幅度实现。

Description

一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置

技术领域

本实用新型涉及震动分离装置领域，具体涉及一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置。

背景技术

隔离圈是电池盖帽的一部分，其材质是塑料，是通过注塑的方式生成的，由于隔离圈体积小、形状规则，为了提高生成效率、降低模具成本，现有技术中通常采用“一出多”的形式进行注塑。如图1所示，图1中的八个圆圈就是应用于电池盖帽的隔离圈，之间的十字架结构就是注塑余料，俗称料柄（注塑过程中流道产生的），因此当产品从模具中出来时，需要将混合在一起的料柄与隔离圈分离，由于隔离圈体积小、数量多，因此通过人工的方式分离费时费力，效率低下。鉴于上述原因，现有技术中需要一种能够将隔离圈与料柄自动分离的设备。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，解决了现有技术中料柄与隔离圈出模之后分离效率较低的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：包括底座、料槽、料槽支撑装置、料槽导向装置及激震源，底座通过高度可调节的下支撑杆、上支撑杆连接于料槽导向装置，料槽导向装置可滑动连接于料槽，料槽连接用于使料槽沿着料槽导向装置滑动的激震源；

料槽内设有平行设置的筛板、滑槽，筛板设置于滑槽的上方，料槽导向装置包括上滑槽、下滑槽及连接于上滑槽、下滑槽的托辊，料槽下端设有T型滑道，托辊连接于T型滑道的下端，上滑槽、下滑槽还设有连接于T型滑道的上端的防脱轮；

激震源是激震盘，激震盘设有导向轴，料槽的下端设有槽板，导向轴连接于槽板。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：激震盘通过连接孔连接于导向轴，连接孔有多个，多个连接孔与激震盘的中心距不相等。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：激震盘还设有配重块，配重块设置于连接孔的相对侧。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：还包括连接于底座的电机，激震盘通过支架连接于底座，激震盘还设有被动带轮，被动带轮通过皮带连接于电机的动力输出端。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：筛板、滑槽还分别设有筛板出料口、滑槽出料口，筛板出料口、滑槽出料口交错设置。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：上滑槽、下滑槽之间还设有辅助杆。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：下支撑杆通过调节螺母连接下滑槽，上支撑杆通过调节螺母连接上滑槽。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：下支撑杆、上支撑杆均设有用于表示两者高度差的刻度。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：导向轴的外表面还设有滚动轴承。

优选，前述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：T型滑道的端部还设有限位块。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型能够对出模之后的料柄与隔离圈进行往复震动，实现两者分离，使分离作业自动化。

本实用新型的激震盘设有多个中心距不相等连接孔，用于实现料槽震动幅度的调整，本实用新型料槽的震动幅度可通过将导向轴安装在不同的连接孔实现调整，当物料输送至筛板出料口、滑槽出料口时，如果还存在较多的料柄与隔离圈未分离的现象，可通过降低料槽两端的高度差用以增加震动时间实现，或者增加料槽的震动幅度实现。

激震盘的配重块有利于使激震盘的偏心力更均匀，降低径向摆动力的大小，提升激震盘中心轴、中心轴承的使用寿命。

附图说明

图1是隔离圈与料柄结构主视图；

图2是本实用新型整体结构主视图；

图3是图2的A-A面剖视图；

图4是激震盘的侧视图；

图5是筛板出料口与滑槽出料口交错设置结构图；

附图标记的含义：1-底座；2-上滑槽；3-下滑槽；4-托辊；5-料槽；6-槽板；7-激震盘；8-支架；9-电机；11-下支撑杆；12-上支撑杆；13-调节螺母；21-辅助杆；41-防脱轮；51-筛板；52-滑槽；53-T型滑道；511-筛板出料口；521-滑槽出料口；531-限位块；701-连接孔；702-配重块；71-导向轴；72-被动带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2至图5所示：本实施例公开了一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置：包括底座1、料槽5、料槽支撑装置、料槽导向装置及激震源，底座1通过高度可调节的下支撑杆11、上支撑杆12连接于料槽导向装置，料槽导向装置可滑动连接于料槽5，料槽5连接用于使料槽5沿着料槽导向装置滑动的激震源。

料槽5内设有平行设置的筛板51、滑槽52，筛板51设置于滑槽52的上方，料槽导向装置包括上滑槽2、下滑槽3及连接于上滑槽2、下滑槽3的托辊4，料槽5下端设有T型滑道53，托辊4连接于T型滑道53的下端，上滑槽2、下滑槽3还设有连接于T型滑道53的上端的防脱轮41，防脱轮41用于对T型滑道53起到上限位的作用，避免T型滑道53与托辊4脱离。T型滑道53的端部还设有用于避免T型滑道53上滑槽2、下滑槽3脱离的与限位块531。

为了避免上滑槽2、下滑槽3之间发生横向偏移，增加两者之前的强度，本实施例优选在两者之间还设有辅助杆21。

激震源是激震盘7，激震盘7设有导向轴71，料槽5的下端设有槽板6，导向轴71连接于槽板6（的滑槽内），在导向轴71的外表面优选还设有滚动轴承，通过滚动轴承能够实现导向轴71与槽板6的滚动连接，降低摩擦力，提升使用寿命。

结合图2及图4：激震盘7通过连接孔701连接于导向轴71，导向轴71与激震盘7轴心的距离决定了料槽5的震动幅度，为了实现震动幅度大小的调节，本实施例的连接孔701有多个，多个连接孔701与激震盘7的中心距不相等，在实际应用时，最好将多个连接孔701设置在激震盘7某一角度比较集中的位置，这是因为激震盘7还设有配重块702，配重块702设置于连接孔701的相对侧。将多个连接孔701设置在激震盘7某一角度比较集中的位置，有利于使激震盘7的偏心力更均匀，降低径向摆动力的大小，提升激震盘7中心轴、中心轴承的使用寿命。

激震盘7的转动需要动力装置，因此本实施例还包括连接于底座1的电机9，激震盘7通过支架8连接于底座1，激震盘7还设有被动带轮72，被动带轮72通过皮带连接于电机9的动力输出端。

由于筛板51、滑槽52最终保留的产品不一样，料柄经震动筛选之后停留在筛板51上，而隔离圈则穿过筛板51的筛孔，掉落在滑槽52上，因此筛板51、滑槽52的下游需分别放置两个料箱，结合图2及图5，本实施例筛板51、滑槽52还分别设有筛板出料口511、滑槽出料口521，筛板出料口511、滑槽出料口521交错设置。

具体的，下支撑杆11通过调节螺母13连接下滑槽3，上支撑杆12通过调节螺母13连接上滑槽2。调节螺母13的上端连接上滑槽2、下滑槽3。

本实施例下支撑杆11、上支撑杆12均设有用于表示两者高度差的刻度，通过该刻度可直观读取上滑槽2、下滑槽3之间的高度差。

料柄与隔离圈在从模具出来了，已经基本上不连接在一起，但处于混合状态。使用时，通过旋转下支撑杆11、上支撑杆12上的调节螺母13实现料槽5两端高度差的调节，该高度差决定了物料在料槽5上的横移速度。将从模具中出来的料柄与隔离圈倒入至料斗，料斗的出料口连接料槽5的较高端，电机9开启，带动激震盘7旋转，激震盘7通过导向轴71驱动槽板6的横向滑动，继而实现料槽5沿着上滑槽2、下滑槽3的横向滑动，在料槽5的横向滑动过程中，物料在料槽5上往复运动，但由于料槽5的两端高度不相等，因此每次向下滑动的距离大于向上滑动的距离。筛板51的网孔仅仅允许隔离圈通过，料柄停留在筛板51的上表面，隔离圈通过滑槽52从滑槽出料口521排出。

在上述过程中，整个料槽5的震动幅度可通过将导向轴71安装在不同的连接孔701实现调整，当物料输送至筛板出料口511、滑槽出料口521时，如果还存在较多的料柄与隔离圈未分离的现象，可通过降低料槽5两端的高度差用以增加震动时间实现，或者增加料槽5的震动幅度实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：包括底座（1）、料槽（5）、料槽支撑装置、料槽导向装置及激震源，所述底座（1）通过高度可调节的下支撑杆（11）、上支撑杆（12）连接于料槽导向装置，所述料槽导向装置可滑动连接于料槽（5），所述料槽（5）连接用于使料槽（5）沿着料槽导向装置滑动的激震源；

所述料槽（5）内设有平行设置的筛板（51）、滑槽（52），所述筛板（51）设置于滑槽（52）的上方，所述料槽导向装置包括上滑槽（2）、下滑槽（3）及连接于上滑槽（2）、下滑槽（3）的托辊（4），所述料槽（5）下端设有T型滑道（53），所述托辊（4）连接于T型滑道（53）的下端，所述上滑槽（2）、下滑槽（3）还设有连接于T型滑道（53）的上端的防脱轮（41）；

所述激震源是激震盘（7），所述激震盘（7）设有导向轴（71），所述料槽（5）的下端设有槽板（6），所述导向轴（71）连接于槽板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述激震盘（7）通过连接孔（701）连接于导向轴（71），所述连接孔（701）有多个，多个连接孔（701）与激震盘（7）的中心距不相等。

3.根据权利要求2所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述激震盘（7）还设有配重块（702），所述配重块（702）设置于连接孔（701）的相对侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：还包括连接于底座（1）的电机（9），所述激震盘（7）通过支架（8）连接于底座（1），所述激震盘（7）还设有被动带轮（72），所述被动带轮（72）通过皮带连接于电机（9）的动力输出端。

5.根据权利要求1所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述筛板（51）、滑槽（52）还分别设有筛板出料口（511）、滑槽出料口（521），所述筛板出料口（511）、滑槽出料口（521）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述上滑槽（2）、下滑槽（3）之间还设有辅助杆（21）。

7.根据权利要求1所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述下支撑杆（11）通过调节螺母（13）连接下滑槽（3），所述上支撑杆（12）通过调节螺母（13）连接上滑槽（2）。

8.根据权利要求1所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述下支撑杆（11）、上支撑杆（12）均设有用于表示两者高度差的刻度。

9.根据权利要求1所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述导向轴（71）的外表面还设有滚动轴承。

10.根据权利要求1所述的一种隔离圈与料柄自动分离的震动装置，其特征在于：所述T型滑道（53）的端部还设有限位块（531）。

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