CN211189921U - 一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，其包括调和釜本体，所述调和釜本体的顶部及底部分别开设有进料孔及出料孔，所述进料孔处设置有进料管，所述进料管位于所述调和釜本体内部一端固定有输送管，所述输送管沿着所述调和釜本体的高度方向设置，所述输送管为螺旋形，所述输送管外周面与所述调和釜本体的内壁相贴合，所述输送管的外侧开设有若干第一通孔，所述第一通孔沿着所述输送管的中心线轨迹方向设置，所述第一通孔的中轴线与所述调和釜本体的中轴线相平行。本实用新型涉及化工产品调和釜设备的技术领域。本实用新型具有将进入调和釜内部的物料均匀分布在调和釜本体内部，增大不同物料之间接触，提高产品合格率的效果。

Description

一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜

技术领域

本实用新型涉及化工产品调和釜设备的技术领域，尤其是涉及一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜。

背景技术

破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂。破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求。

消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。

阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止聚合作用的进行。阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止。

破乳剂、消泡剂、阻聚剂这三种试剂在试剂生产过程中，都需要将其所需的物料放置在调和釜内部进行调和均匀。

但是现有的调和釜由于不同的物料均从同一个进料孔进入调和釜内部，且不同的物料在调和釜内部的堆积在一起，使不同的物料之间的混合程度低，降低了后续产品的合格率。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，具有提高产品合格率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，包括调和釜本体，所述调和釜本体的顶部及底部分别开设有进料孔及出料孔，所述进料孔处设置有进料管，所述进料管位于所述调和釜本体内部一端固定有输送管，所述输送管沿着所述调和釜本体的高度方向设置，所述输送管为螺旋形，所述输送管外周面与所述调和釜本体的内壁相贴合，所述输送管的外侧开设有若干第一通孔，所述第一通孔沿着所述输送管的中心线轨迹方向设置，所述第一通孔的中轴线与所述调和釜本体的中轴线相平行。

通过采用上述技术方案，物料通过进料孔进入进料管，进而通过进料管进入输送管，因输送管整体为螺旋状，且输送管沿着调和釜的中心轴所在直线方向设置。物料沿着输送管运动，且物料在运动过程中，通过第一通孔流入调和釜内部各处。使各种不同物料在输送工序中已经混合在一起。提高了物料的混合程度，提高了产品的合格率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管在所述第一通孔处设置有出料管，所述出料管的内部设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，物料从输送管内部流入出料管，物料中的杂质被过滤网所阻挡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调和釜本体的顶部中心处设置有电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴位于所述调和釜本体内部的部分外周面设置有搅拌杆，所述搅拌杆竖截面为工字形。

通过采用上述技术方案，电机带动转动轴转动，转动轴带动工字形搅拌杆转动，因搅拌杆与物料的接触面积大，使调和釜内部的各种不同的物料充分混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆包括两个连接管及第一固定杆，所述连接管的的一端与所述转动轴相固定，所述第一固定杆位于两个所述连接管之间，所述连接管内部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与所述连接管之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动杆位于所述连接管内部的一端相固定，所述弹簧的另一端与所述连接管的内壁一端相固定。

通过采用上述技术方案，转动轴转动带动搅拌杆转动。转动轴转动的同时，由于离心力的作用下。在转动轴转动时，滑动杆在连接管内部运动，且滑动杆位于连接管外部的长度增加。进一步的增加了搅拌杆与物料的接触面积。又因为弹簧的弹性恢复力，在转动轴停止转动时，滑动杆又运动至连接管的内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管的远离所述转动轴的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述滑动杆的外周面固定连接有两个滑动块，所述滑动块一端延伸至所述第一滑槽内部。

通过采用上述技术方案，第一滑槽与滑动块相互配合，滑动块在第一滑槽内部滑动运动，且滑动块在第一滑槽内部运动的距离有限。限定了滑动杆在连接管内部运动过程中，滑动杆始终与连接管相接触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽内壁一侧开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽内部活动设置有滚珠，若干所述第二凹槽沿着所述第一凹槽所在直线方向设置，且所述滚珠与所述滑动杆相贴合。

通过采用上述技术方案，滚珠与滑动杆相贴合，滑动杆与连接管之间为滚动摩擦，滑动杆与连接管之间的摩擦力减小，延长了滑动杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块与所述第一滑槽相对一侧均设置有橡胶保护层。

通过采用上述技术方案，当滑动块与第一滑槽相对一侧相互碰触时，橡胶保护层缓解了双方之间的冲击力，延长了滑动块与连接管的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调和釜本体、进料孔、输送管、出料管及过滤网，使通过输送管进入调和釜本体内部的物料均匀分布，使不同物料之间充分混合，提高了产品的合格率。

2.通过连接管、转动轴、电机、滑动杆、弹簧等，在转动轴转动时，扩大了搅拌杆与物料之间的接触面积，使搅拌杆使不同物料之间混合更加均匀。

3.通过橡胶保护层、滑动块、第一凹槽、滚珠、第二凹槽及滑动杆等，延长了滑动杆的使用寿命，减少使用者的支出成本。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1的半剖结构示意图。

图3是图2中部分输送管的结构示意图。

图4是图2的的放大结构示意图。

图5是图3中连接管的剖面结构示意图。

图中，1、调和釜本体；2、进料孔；3、输送管；31、出料孔；21、进料管；32、第一通孔；4、出料管；41、过滤网；5、电机；51、转动轴；52、搅拌杆；521、连接管；522、第一固定杆；523、滑动杆；524、弹簧；5211、第一凹槽；5212、第一滑槽；5231、滑动块；5213、第二凹槽；5214、滚珠；6、橡胶保护层；7、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1及图2所示，本实用新型公开的一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜， 包括调和釜本体1，调和釜本体1的顶部及底部分别开设有进料孔2及出料孔31。为了让物料在进入调和釜本体1内部时就初步混合好。调和釜本体1在进料孔2处焊接有进料管21。进料管21位于调和釜本体1内部的一端焊接有输送管3。输送管3为螺旋转。且输送管3沿着调和釜本体1的高度方向设置。且输送管3的外周面与调和釜本体1的内壁相贴合。输送管3的外侧开设有若干第一通孔32（见图3），且第一通孔32沿着输送管3的中心轴所在直线方向设置。物料在输送管3内部运动时，物料通过第一通孔32落入调和釜本体1内部各个不同部位，使物料均匀分布在调和釜本体1内部。

参照图3，为了将物料中的杂质过滤出去，使杂质无法落入调和釜本体1（见图1）内部。在第一通孔31处螺纹连接有出料管4，出料管4的内部胶水粘接有过滤网41。出料管4与输送管3螺纹连接，也进一步方便了操作人员拆装出料管4。

参照图2，为了将调和釜内部的物料搅拌均匀，调和釜本体1的顶部中心处通过螺栓固定连接有电机5，电机5的输出端键连接有转动轴51，调和釜本体1的内壁底部固定连接有限位杆7，限位杆7的一端延伸至转动轴51内部，减小转动轴51在转动时出现晃动的概率。转动轴51的外周面焊接有十二个搅拌杆52。搅拌杆52沿着转动轴51的长度方向设置为三排，每排搅拌杆52的数量为三个。为了增加搅拌杆52与物料的接触面积，搅拌杆52的竖截面为工字形。

参照图2及图4所示，搅拌杆52包括两个连接管521及第一固定杆522。两个连接管521的一端均与转动轴51相焊接，第一固定杆522位于两个连接管521之间，且第一固定杆522的两端分别与两个连接管521相焊接。为了进一步的增加搅拌杆52与物料的接触面积。连接管521内部滑动设置有滑动杆523，滑动杆523与连接管521之间设置有弹簧524。弹簧524的一端与滑动杆523位于连接管521内部的一端相固定，弹簧524的另一端与连接管521内壁底部相固定。当转动轴51转动时，在离心力的作用下，滑动杆523沿着连接管521的中心轴所在直线方向运动，使滑动杆523位于连接管521外部的长度增加。当转动轴51停止转动时，又因为弹簧524的弹性恢复力，弹簧524带动滑动杆523运动至连接管521内部。

参照图4及图5所示，为了避免连接管521与滑动杆523在运动过程中相分离，连接管521远离转动轴51的一端开设有第一凹槽5211，滑动杆523位数第一凹槽5211内部。第一凹槽5211内壁两侧均开设有第一滑槽5212，滑动杆523的外周面焊接有两个滑动块5231，滑动块5231的一端延伸至第一滑槽5212内部，滑动块5231与第一滑槽5212滑动连接，且滑动块5231与第一滑槽5212相适配。滑动块5231只能在第一滑槽5212内部运动，滑动块5231无法与第一滑槽5212脱离接触，即保证了滑动杆523不会与连接管521脱离接触。

参照图5，为了减小第一凹槽5211与滑动杆523之间的摩擦力，延长滑动杆523的使用寿命。第一凹槽5211内壁开设有若干第二凹槽5213，若干第二凹槽5213沿着连接管521的长度方向设置，且第二凹槽5213竖截面为开口朝向滑动管的优弧与弦组成的封闭图形。第二凹槽5213内部活动放置有滚珠5214，滚轴与滑动杆523形成点接触。

参照图2及图4所示，当转动轴51转动时，滑动杆523因为受到离心力的作用下，滑动杆523沿着连接管521长度方向运动，此时滑动块5231会与第一滑槽5212的内壁一侧相碰触，为了减缓滑动块5231与第一滑槽5212之间的冲击力，滑动块5231与第一滑槽5212内壁相对一侧均胶水粘接有橡胶保护层6，提高了滑动块5231与连接管521的使用寿命。

上述实施例的实施原理为：操作人员通过进料孔2向调和釜内部添加物料，物料顺着输送管流动，且物料在输送管上流动的同时，物料沿着输送管上的第一通孔31处流出输送管并流入调和釜本体1内部各处。

进一步的，操作人员启动电机5，电机5带动转动轴51围绕限位杆7转动，转动轴51带动连接管521转动，连接管521随着转动轴51转动时，由于离心力的作用，滑动杆523沿着连接管521所在直线方向运动。进一步增加了搅拌杆52与物料的接触面积。

特别说明的是，本实施例中，电机5的型号为：YS7124。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，包括调和釜本体（1），所述调和釜本体（1）的顶部及底部分别开设有进料孔（2）及出料孔（31），所述进料孔（2）处设置有进料管（21），其特征在于：所述进料管（21）位于所述调和釜本体（1）内部一端固定有输送管（3），所述输送管（3）沿着所述调和釜本体（1）的高度方向设置，所述输送管（3）为螺旋形，所述输送管（3）外周面与所述调和釜本体（1）的内壁相贴合，所述输送管（3）的外侧开设有若干第一通孔（32），所述第一通孔（32）沿着所述输送管（3）的中心线轨迹方向设置，所述第一通孔（32）的中轴线与所述调和釜本体（1）的中轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，其特征在于：所述输送管（3）在所述第一通孔（32）处设置有出料管（4），所述出料管（4）的内部设置有过滤网（41）。

3.根据权利要求1所述的一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，其特征在于：所述调和釜本体（1）的顶部中心处设置有电机（5），所述电机（5）的输出端设置有转动轴（51），所述转动轴（51）位于所述调和釜本体（1）内部的部分外周面设置有搅拌杆（52），所述搅拌杆（52）竖截面为工字形。

4.根据权利要求3所述的一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，其特征在于：所述搅拌杆（52）包括两个连接管（521）及第一固定杆（522），所述连接管（521）的一端与所述转动轴（51）相固定，所述第一固定杆（522）位于两个所述连接管（521）之间，所述连接管（521）内部滑动设置有滑动杆（523），所述滑动杆（523）与所述连接管（521）之间设置有弹簧（524），所述弹簧（524）的一端与所述滑动杆（523）位于所述连接管（521）内部的一端相固定，所述弹簧（524）的另一端与所述连接管（521）的内壁一端相固定。

5.根据权利要求4所述的一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，其特征在于：所述连接管（521）的远离所述转动轴（51）的一端开设有第一凹槽（5211），所述第一凹槽（5211）的内壁两侧均开设有第一滑槽（5212），所述滑动杆（523）的外周面固定连接有两个滑动块（5231），所述滑动块（5231）一端延伸至所述第一滑槽（5212）内部。

6.根据权利要求5所述的一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，其特征在于：所述第一凹槽（5211）内壁一侧开设有若干第二凹槽（5213），所述第二凹槽（5213）内部活动设置有滚珠（5214），若干所述第二凹槽（5213）沿着所述第一凹槽（5211）所在直线方向设置，且所述滚珠（5214）与所述滑动杆（523）相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种破乳剂、消泡剂、阻聚剂用调和釜，其特征在于：所述滑动块（5231）与所述第一滑槽（5212）相对一侧均设置有橡胶保护层（6）。

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