CN211189551U

CN211189551U - 一种金属冶炼用烟尘分离装置

Info

Publication number: CN211189551U
Application number: CN201921971841.1U
Authority: CN
Inventors: 冯巧玲
Original assignee: Cangzhou China Railway Equipment Manufacturing Materials Co Ltd
Current assignee: Cangzhou China Railway Equipment Manufacturing Materials Co Ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-11-15

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，且公开了一种金属冶炼用烟尘分离装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有进气管，所述外壳的内壁固定连接有第一水箱，所述第一水箱的一侧固定连接有第一进水管，所述第一进水管的内壁活动连接有阀杆，所述阀杆的一端固定连接有阀芯，所述阀芯的外壁固定连接有手轮，所述第一进水管的外壁固定连接有阀盖，所述第一进水管的一端固定连接有第一水泵本体。该金属冶炼用烟尘分离装置，能够达到烟尘分离效果好的目的，解决了一般的金属冶炼用烟尘分离装置烟尘分离效果不好的问题，使得烟尘中的固体废弃物能够迅速的排出，从而提升了该烟尘分离装置的实用性，从而为工作人员的使用提供了便利。

Description

一种金属冶炼用烟尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种金属冶炼用烟尘分离装置。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳和氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。全国从事稀土矿开采和冶炼分离的企业有两百多家，已能生产单一稀土氧化物、单一稀土金属、稀土盐类、稀土合金和稀土功能材料等四百多个种类和近千个规格的稀土产品，而且不断向高附加值、精细化、深加工产品及下游应用产品延伸。随着我国新材料、军工、航空航天和新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好。在金属冶炼过程中，往往会产生大量的烟尘，而烟尘混合在一起不利于后续的处理，目前市场上所使用的金属冶炼用烟尘分离装置大多烟尘分离效果不好，从而降低了工作人员的工作效率，从而为工作人员的使用带来了不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冶炼用烟尘分离装置，具备烟尘分离效果好等优点，解决了一般的金属冶炼用烟尘分离装置烟尘分离效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述该烟尘分离装置的烟尘分离效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用烟尘分离装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有进气管，所述外壳的内壁固定连接有第一水箱，所述第一水箱的一侧固定连接有第一进水管，所述第一进水管的内壁活动连接有阀杆，所述阀杆的一端固定连接有阀芯，所述阀芯的外壁固定连接有手轮，所述第一进水管的外壁固定连接有阀盖，所述第一进水管的一端固定连接有第一水泵本体，所述第一水泵本体的顶部固定连接有降温管，所述外壳的底部固定连接有支柱，所述外壳的内壁固定连接有第二水泵本体，所述第二水泵本体的一侧固定连接有第二进水管，所述第二进水管的一端固定连接有第二水箱，所述第二水箱的底部固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端活动连接有挡板，所述第二水箱的一侧固定连接有第三进水管，所述第二水箱的顶部固定连接有第二出水管，所述外壳的内壁固定连接有分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有出气管，所述分离箱的一侧固定连接有第三出水管，所述第一水箱的内壁固定连接有降温装置本体。

优选的，所述第三进水管的一端贯穿外壳的一侧并延伸至第二水箱的内部，且第三进水管的长度为十厘米。

优选的，所述出气管的一端贯穿外壳的顶部并延伸至分离箱的内部，且出气管的壁厚为两厘米。

优选的，所述降温管为弯曲降温管，且降温管的壁厚为十五毫米。

优选的，所述挡板的内壁设置有内螺纹，且挡板为不锈钢挡板。

优选的，所述支柱的长度为二十厘米，且支柱的直径为十厘米。

优选的，所述阀芯的长度为十五厘米，且阀芯为合金钢阀芯。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼用烟尘分离装置，具备以下有益效果：

1、该金属冶炼用烟尘分离装置，通过设置的第二水泵本体、第二进水管、第二水箱、进气管、第二出水管、分离箱、出气管和第三出水管，能够达到烟尘分离效果好的目的，解决了一般的金属冶炼用烟尘分离装置烟尘分离效果不好的问题，使得烟尘中的固体废弃物能够迅速的排出，从而提升了该烟尘分离装置的实用性，从而为工作人员的使用提供了便利。

2、该金属冶炼用烟尘分离装置，通过设置的第一水箱、第一进水管、第一水泵本体、降温管和降温装置本体，能够达到金属冶炼用烟尘分离装置降温效果好的目的，使得该烟尘分离装置能够迅速的降低烟尘的温度，从而提升了该烟尘分离装置的分离效率，从而进一步地提升了该烟尘分离装置的实用性。

3、该金属冶炼用烟尘分离装置，通过设置的外壳和支柱，能够达到金属冶炼用烟尘分离装置放置稳定的目的，使得该烟尘分离装置不会轻易的倾倒，从而提升了该烟尘分离装置的稳定性，从而进一步地为工作人员的使用提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型第一进水管与阀盖连接图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、外壳；2、进气管；3、第一水箱；4、第一进水管；5、阀杆；6、阀芯；7、手轮；8、阀盖；9、第一水泵本体；10、降温管；11、支柱；12、第二水泵本体；13、第二进水管；14、第二水箱；15、第一出水管；16、挡板；17、第三进水管；18、第二出水管；19、分离箱；20、出气管；21、第三出水管；22、降温装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属冶炼用烟尘分离装置，包括外壳1，外壳1的一侧固定连接有进气管2，外壳1的内壁固定连接有第一水箱3，第一水箱3的一侧固定连接有第一进水管4，第一进水管4的内壁活动连接有阀杆5，阀杆5的一端固定连接有阀芯6，阀芯6的长度为十五厘米，且阀芯6为合金钢阀芯，合金钢阀芯的耐磨性好，且具有高的强度和韧性，阀芯6的外壁固定连接有手轮7，第一进水管4的外壁固定连接有阀盖8，第一进水管4的一端固定连接有第一水泵本体9，第一水泵本体9的顶部固定连接有降温管10，降温管10为弯曲降温管，且降温管10的壁厚为十五毫米，外壳1的底部固定连接有支柱11，通过设置的外壳1和支柱11，能够达到金属冶炼用烟尘分离装置放置稳定的目的，使得该烟尘分离装置不会轻易的倾倒，从而提升了该烟尘分离装置的稳定性，从而进一步地为工作人员的使用提供了便利，支柱11的长度为二十厘米，且支柱11的直径为十厘米，外壳1的内壁固定连接有第二水泵本体12，第二水泵本体12的一侧固定连接有第二进水管13，第二进水管13的一端固定连接有第二水箱14，第二水箱14的底部固定连接有第一出水管15，第一出水管15的一端活动连接有挡板16，挡板16的内壁设置有内螺纹，且挡板16为不锈钢挡板，不锈钢挡板的耐腐蚀性好，且具有高的强度和硬度，第二水箱14的一侧固定连接有第三进水管17，第三进水管17的一端贯穿外壳1的一侧并延伸至第二水箱14的内部，且第三进水管17的长度为十厘米，第二水箱14的顶部固定连接有第二出水管18，外壳1的内壁固定连接有分离箱19，分离箱19的顶部固定连接有出气管20，出气管20的一端贯穿外壳1的顶部并延伸至分离箱19的内部，且出气管20的壁厚为两厘米，分离箱19的一侧固定连接有第三出水管21，通过设置的第二水泵本体12、第二进水管13、第二水箱14、进气管2、第二出水管18、分离箱19、出气管20和第三出水管21，能够达到烟尘分离效果好的目的，解决了一般的金属冶炼用烟尘分离装置烟尘分离效果不好的问题，使得烟尘中的固体废弃物能够迅速的排出，从而提升了该烟尘分离装置的实用性，从而为工作人员的使用提供了便利，第一水箱3的内壁固定连接有降温装置本体22，通过设置的第一水箱3、第一进水管4、第一水泵本体9、降温管10和降温装置本体22，能够达到金属冶炼用烟尘分离装置降温效果好的目的，使得该烟尘分离装置能够迅速的降低烟尘的温度，从而提升了该烟尘分离装置的分离效率，从而进一步地提升了该烟尘分离装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，烟尘通过进气管2到达分离箱19内，由第三进水管17倒入清洁液，清洁液通过第二进水管13到达第二水泵本体12内，由第二水泵本体12喷出通过第三出水管21到达分离箱19内，对分离箱19内的烟尘进行清洗，烟尘中的固体由清洁液从第二出水管18带到第二水箱14内，气体通过出气管20离开该烟尘分离装置。

综上所述，该金属冶炼用烟尘分离装置，能够达到烟尘分离效果好的目的，解决了一般的金属冶炼用烟尘分离装置烟尘分离效果不好的问题，使得烟尘中的固体废弃物能够迅速的排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属冶炼用烟尘分离装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的一侧固定连接有进气管（2），所述外壳（1）的内壁固定连接有第一水箱（3），所述第一水箱（3）的一侧固定连接有第一进水管（4），所述第一进水管（4）的内壁活动连接有阀杆（5），所述阀杆（5）的一端固定连接有阀芯（6），所述阀芯（6）的外壁固定连接有手轮（7），所述第一进水管（4）的外壁固定连接有阀盖（8），所述第一进水管（4）的一端固定连接有第一水泵本体（9），所述第一水泵本体（9）的顶部固定连接有降温管（10），所述外壳（1）的底部固定连接有支柱（11），所述外壳（1）的内壁固定连接有第二水泵本体（12），所述第二水泵本体（12）的一侧固定连接有第二进水管（13），所述第二进水管（13）的一端固定连接有第二水箱（14），所述第二水箱（14）的底部固定连接有第一出水管（15），所述第一出水管（15）的一端活动连接有挡板（16），所述第二水箱（14）的一侧固定连接有第三进水管（17），所述第二水箱（14）的顶部固定连接有第二出水管（18），所述外壳（1）的内壁固定连接有分离箱（19），所述分离箱（19）的顶部固定连接有出气管（20），所述分离箱（19）的一侧固定连接有第三出水管（21），所述第一水箱（3）的内壁固定连接有降温装置本体（22）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用烟尘分离装置，其特征在于：所述第三进水管（17）的一端贯穿外壳（1）的一侧并延伸至第二水箱（14）的内部，且第三进水管（17）的长度为十厘米。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用烟尘分离装置，其特征在于：所述出气管（20）的一端贯穿外壳（1）的顶部并延伸至分离箱（19）的内部，且出气管（20）的壁厚为两厘米。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用烟尘分离装置，其特征在于：所述降温管（10）为弯曲降温管，且降温管（10）的壁厚为十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用烟尘分离装置，其特征在于：所述挡板（16）的内壁设置有内螺纹，且挡板（16）为不锈钢挡板。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用烟尘分离装置，其特征在于：所述支柱（11）的长度为二十厘米，且支柱（11）的直径为十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用烟尘分离装置，其特征在于：所述阀芯（6）的长度为十五厘米，且阀芯（6）为合金钢阀芯。