CN210751849U - 一种除尘过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘过滤系统，主要包括：进气口、锥形罐、第一收集桶、第一弯管、第二收集桶、滤芯、第二弯管、离心通风机、出气口，所述进气口设置在锥形罐的顶部，所述锥形罐与第一收集桶密封相连，第一弯管密封连接锥形罐和第二收集桶，第二弯管密封连接第二收集桶和离心通风机；滤芯设置在第二收集桶内部上方,所述离心通风机尾端设置出气口。本实用新型采用二级过滤，过滤后的气体在原生产设备自带除尘过滤装置的基础上得到进一步净化，气体中的粉尘及超细粉数量降低，提高了空气质量，改善了工作环境，降低了工作人员和设备的安全隐患。

Description

一种除尘过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘过滤系统，具体属于除尘技术领域。

背景技术

目前，在储氢合金粉、钕铁硼磁性粉体等生产过程中会产生大量粉尘，同时伴有超细粉产生。一般生产设备自带有除尘过滤装置，但除尘效果不佳，仍有部分粉尘排出。排出的粉尘不仅污染空气、影响工作环境，同时粉尘中的超细粉接触空气易自燃，给人员和设备造成安全隐患。

粉体生产设备自带的除尘过滤装置除尘效果不佳，排出的粉尘造成空气污染、工作环境恶劣，同时粉尘中的超细粉造成人员和设备的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种除尘过滤系统。通过在设备自带的除尘过滤装置的基础上，再增加本设备，采用二级过滤，可有效解决解决当前粉体生产设备自带的除尘过滤装置除尘效果不佳，排出的粉尘造成空气污染、工作环境恶劣，同时粉尘中的超细粉造成人员和设备的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种除尘过滤系统，其特征在于，主要包括：进气口、锥形罐、第一收集桶、第一弯管、第二收集桶、滤芯、第二弯管、离心通风机、出气口，所述进气口设置在锥形罐的顶部，所述锥形罐与第一收集桶密封相连，第一弯管密封连接锥形罐和第二收集桶，第二弯管密封连接第二收集桶和离心通风机；滤芯设置在第二收集桶内部上方,所述离心通风机尾端设置出气口。

进一步地，所述滤芯为中空装置。

进一步地，所述滤芯的底部为不锈钢过滤网，滤芯的壁为金属网状结构，内壁紧密放置纸质滤芯，纸质滤芯可更换。

进一步地，所述滤芯的壁为不锈钢过滤网。

有益效时：本实用新型采用二级过滤，首先将气体中颗粒较大的粉尘进行过滤，然后通过带有滤网的滤芯进行再次过滤，过滤后的气体在原生产设备自带除尘过滤装置的基础上得到进一步净化，气体中的粉尘及超细粉数量降低，提高了空气质量，改善了工作环境，降低了工作人员和设备的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的除尘过滤系统示意图;

图中：1为进气口、2为锥形罐、3为第一收集桶、4为第一弯管、5为第二收集桶、6为滤芯、7为第二弯管、8为离心通风机、9为出气口。

具体实施方式

下面根据附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

一种除尘过滤系统，主要包括：进气口1、锥形罐2、第一收集桶3、第一弯管4、第二收集桶5、滤芯6、第二弯管7、离心通风机8、出气口9，所述进气口1设置在锥形罐2的顶部，所述锥形罐2与第一收集桶3密封相连，第一弯管4密封连接锥形罐2和第二收集桶5，第二弯管7密封连接第二收集桶5和离心通风机8；滤芯6设置在第二收集桶5内部上方,所述离心通风机8尾端设置出气口9。

所述滤芯6为中空装置。所述滤芯6的底部由不锈钢过滤网构成，滤芯壁由金属网状结构构成，具体可以是不锈钢过滤网。滤芯的内壁内紧密放置纸质滤芯，所述纸质滤芯可更换。

使用时将需除尘的设备排气口与进气口1相连。启动需除尘的设备与离心通风机8后，在离心通风机8的作用下，设备排出的气体由进气口1进入锥形罐2中，气体中颗粒较大的粉尘在重力作用下进入第一收集桶3，其余气体通过第一弯管4进入第二收集桶5，再通过由不锈钢过滤网组成的滤芯6后，气体中的粉尘得到进一步过滤，过滤后的气体经过第二弯管7、离心通风机8后，由出气口9排出。

Claims (4)

1.一种除尘过滤系统，其特征在于，主要包括：进气口、锥形罐、第一收集桶、第一弯管、第二收集桶、滤芯、第二弯管、离心通风机、出气口，所述进气口设置在锥形罐的顶部，所述锥形罐与第一收集桶密封相连，第一弯管密封连接锥形罐和第二收集桶，第二弯管密封连接第二收集桶和离心通风机；滤芯设置在第二收集桶内部上方,所述离心通风机尾端设置出气口。

2.根据权利要求1所述的一种除尘过滤系统，其特征在于，所述滤芯为中空装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种除尘过滤系统，其特征在于，所述滤芯的底部由不锈钢过滤网组成，滤芯的壁为金属网状结构，内壁紧密放置纸质滤芯，纸质滤芯可更换。

4.根据权利要求3所述的一种除尘过滤系统，其特征在于，所述滤芯的壁由不锈钢过滤网组成。

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