CN211185851U - 一种水烟壶气阀及水烟壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水烟壶气阀，包括气阀阀芯，所述气阀阀芯包括吸气通道和吹气通道，所述吸气通道设置有第一密封件，所述吹气通道包括依次设置的吹气段、密封件活动段和出气段，所述吹气段与所述出气段通过所述密封件活动段相通，所述密封件活动段设置第二密封件；当通过所述吹气段向所述吹气通道输入一定量气体时，所述第二密封件朝着所述出气段移动，并且接通所述吹气段与所述出气段；本实用新型还公开了一种水烟壶。本实用新型实现同时供多人吸烟吹烟，且互不影响。

Description

一种水烟壶气阀及水烟壶

技术领域

本实用新型涉及烟具技术领域，尤其是一种能够同时供多人吸烟吹烟的水烟壶气阀和水烟壶。

背景技术

水烟是中东地区流行的一种烟草替代品，专用的水烟烟料经过加热后产生烟雾，经过水过滤后吸食，水烟壶则是水烟吸食的一种用具。现有的水烟壶虽在功能描述上有可同时吸烟，但其只能做到同时吸烟，无法做到有一人在吹烟时不影响其他人的使用，吹烟行为为吸食水烟的一种娱乐方式，能给使用者带来不同的愉悦。现有的水烟壶的吹烟方法通常做法为：关闭其他使用者的吸烟通道，一人通过软管向里吹起，排烟阀被打开，盛水容器里的烟从排烟阀排出，不方便多人使用。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种水烟壶气阀，其能够实现同时供多人吸烟吹烟且互不影响。

本实用新型还提供了一种水烟壶，其能够实现同时供多人吸烟吹烟且互不影响，且其结构紧凑。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种水烟壶气阀，包括气阀阀芯，所述气阀阀芯包括吸气通道和吹气通道，所述吸气通道设置有第一密封件，所述第一密封件使得吸气通道处于常闭状态；

所述吹气通道包括依次设置的吹气段、密封件活动段和出气段，所述吹气段与所述出气段通过所述密封件活动段相连通，所述密封件活动段与所述吹气段连接处形成第一开口，所述密封件活动段与所述出气段连接处形成第二开口，所述密封件活动段设置第二密封件；常态下，所述第二密封件位于所述第一开口与所述第二开口之间，使得所述吹气段与所述出气段不相通；

当通过所述吹气段向所述吹气通道输入一定量气体时，所述第二密封件朝着所述出气段移动，并且接通所述吹气段与所述出气段。

所述气阀吸气、吹气一侧为作用力侧，其另一侧为非作用力侧。

吸气时，吸力会作用于第一密封件，只要吸力能够克服作用于所述第一密封件的其他力并使第一密封件打开吸气通道，气体即可从气阀的非作用力侧到达作用力侧。

吹气时，吹出的气会通过吹气段进入所述吹气通道，所述第二密封件的吹气端侧气压会升高，只要第二密封件吹气端侧气压能够克服作用于所述第二密封件的其他力，并使第二密封件会朝着所述出气段移动，最终接通所述吹气段与所述出气段，即可打开所述吹气通道，气体从作用力侧到达非作用力侧。

无作用力时，由于所述第一密封件使得所述吸气通道处于常闭状态；由于所述第二密封件位于所述第一开口与所述第二开口之间，使得所述吹气段与所述出气段不相通即吹气通道处于关闭状态；气体无法从作用力侧到达非作用力侧或者从非作用力侧到达作用力侧。

进一步的，所述吹气段的轴线与密封件活动段的轴线平行或成夹角。

进一步的，所述第二密封件表面上距离最远两点的连线大于所述第二开口最大宽度，使得所述第二密封件无法通过所述第二开口；以此来防止第二密封件脱离密封件活动区。

进一步的，所述密封件活动段除所述第一开口与所述第二开口外，无其他开口，确保使得吹入吹气段的气体从出气段出去，同时也防止所述第二密封件逃离所述密封件活动区。

进一步的，所述密封件活动段包括第二圆柱孔段和第二锥形孔段，所述第二密封件为第二密封球。

进一步的，所述吸气通道包括第一锥形孔段和第一圆柱孔段，所述第一密封件为第一密封球。

采用锥形段设计和密封球设计，提高本实用新型气阀的密封性，方便密封球复位。

进一步的，吹气段包括气腔，所述吹气段与所述密封件活动段通过所述气腔相连通，所述吹气段一端连通所述气腔相连通，所述密封件活动段一端与所述气腔连通，所述气腔与所述密封件活动段连接处形成所述所述第一开口。

通过设置所述气腔，可以更加容易的吹动所述第二密封件，让所述吹气段与所述出气段更加容易连通。

进一步的，所述出气段包括连接段，所述出气段与所述密封件活动段通过所述连接段连通，所述连接段与所述密封件活动段连接处形成所述第二开口。

进一步的，所述出气段连通所述密封件活动段的一侧形成具有第一封盖的第一凹槽，所述第二开口设置在所述第一凹槽内，此结构可以方便加工。

进一步的，所述第二密封件使得所述密封件活动段与所述出气段在常态下不相通。

进一步的，所述密封件活动段还设置有第四密封件，所述第四密封件与所述第二密封件配合，使得所述密封件活动段与所述出气段在常态下不相通。

在他人用力吸气时，若所述密封件活动段与所述出气段在常态下相通，则第二密封件上方的气体会通过出气段被他人吸出，导致第二密封件上方气压变小，从而导致第二密封件打开接通吹气段和出气段，故采取所述密封件活动段与所述出气段在常态下不相通。

进一步的，所述密封件活动段远离第一开口的一端开有通孔，将所述密封件活动段上端部分与外界相连通，使得密封件更容易被吹动。

进一步的，所述出气段与所述吸气通道共用一个贯穿阀芯的通孔，所述第一开口位于所述第一密封件下方，可以使得结构更加紧凑。

进一步的，所述出气段与所述吸气通道共用一个贯穿阀芯的通孔，当设置连接段时，所述连接段与所述所述吸气通道连接处形成所述第五开口，所述第五开口位于所述第一密封件下方。

进一步地，所述水烟壶气阀包括第一连接件，所述第一连接件用于连接第一外部设备与所述气阀阀芯，所述第一连接件与所述气阀阀芯连接侧设置有用于防止第一密封件逃离吸气通道的第一密封件阻挡体。

进一步地，所述水烟壶气阀包括第二连接件，所述第二连接件用于连接气阀阀芯与第二外部设备。

所述第二连接件容腔大小与所述气阀阀芯相匹配，所述气阀阀芯置于第二连接件内固定，所述第一连接件设置有所述第一密封件阻挡体一侧与所述第二连接件相连，所述第一连接件的另一端与第一外部设备相连接，所述第二连接件另一端与第二外部设备连接，实现第一外部设备、气阀阀芯和第二外部设备之间的连接。

一种水烟壶，包括从上到下依次相连的烟锅、碳盘、烟杆、水烟底座和盛水容器，所述烟杆穿过水烟底座置于盛水容器中，所述水烟底座设置有一个或多个吹吸通道，所述每个吹吸通道设置有一个气阀，所述气阀采用所述新型水烟壶气阀，所述水烟底座设置有排烟装置，所述排烟装置设置有排烟通道，所述排烟通道内设置有第三密封件，所述第三密封件使得排烟通道处于常闭状态；所述第三密封件打开所述排烟通道需要的外力较第一密封件打开吸气通道小。

所述盛水容器中盛有水，所述烟杆末端没入水中；所述气阀都接有软管，所述软管的端部设置有吸嘴，用于吸吹烟，设置多个吹吸通道可供多人同时吹吸烟。

吸烟时，使用者向软管吸气，只要吸力能够克服作用于所述第一密封件的其他力并使第一密封件打开吸气通道，所述使盛水容器中水上压强降低，外界气压将燃烧后的烟压入盛水容器中，烟过水后通过吸气通道和软管被使用者吸食。

吹烟时，使用者向软管吹气，吹出的气会通过吹气段进入所述吹气通道，所述第二密封件的吹气端侧气压会升高，只要第二密封件吹气端侧气压能够克服作用于所述第二密封件的其他力，并使第二密封件会朝着所述出气段移动，最终接通所述吹气段与所述出气段，即可打开所述吹气通道，气体最终到达盛水容器中，并使盛水容器中的水上压强升高，盛水容器内压强大于外接压强时，第三密封件打开排烟通道，盛水容器水上的多余的烟从排烟通道排出，所述第三密封件打开所述排烟通道所需要的外力较第一密封件打开吸气通道小，所以当盛水容器内压强大于外界压强时，第三密封件被打开，第一密封件依旧使吸气通道关闭。

非吹吸烟时，由于所述第一密封件使得所述吸气通道处于常闭状态；由于所所述第二密封件位于所述第一开口与所述第二开口之间，即所述吹气段与所述出气段不相，使得吹气通道关闭。

进一步地，所述排烟通道包括第三锥形孔段和第三圆柱孔段，所述第三密封件为第三密封球，提高排烟通道的密封性，便于第三密封球的复位。

进一步地，所述排烟装置集成于水烟底座上，所述排烟装置设置有用于防止第三密封件逃离排烟通道的第三封盖。

将排烟装置集成在水烟底座上，使得本实用新型结构紧凑。

进一步地，所述水烟底座的顶部向内凹陷形成第二凹槽，所述排烟通道设置于所述第二凹槽的底端，所述第二凹槽和第三封盖的中心位置设置有烟杆安装孔，所述烟杆安装孔内贯穿设置与烟杆安装孔大小相匹配的烟杆，所述烟杆通过烟杆安装孔与水烟底座之间紧密配合，所述第二凹槽内壁和烟杆外侧壁之间形成排烟腔，所述第三封盖与所述排烟腔匹配并且恰好遮盖在所述排烟腔的顶部，所述水烟底座上开有出烟孔，所述排烟腔通过所述出烟孔与外界相通。

所述出烟孔把从排烟通道中出来的烟排出到外界环境中。

进一步地，所述排烟装置的排烟通道设置有若干个，所述出烟孔的数量为多个，并且所述出烟孔环绕所述第二凹槽均匀分布在所述第二凹槽的外侧；所述出烟孔的第三开口设置在所述第二凹槽外侧的水烟底座表面，第四开口设置在所述排烟腔的侧壁上。

当处于非吹烟状态或非排烟状态时，所述第三密封件将所述排烟通道关闭，烟杆在贯穿所述水烟底座时，与所述水烟底座之间紧密配合，使得排烟腔与盛水容器之间处于相对独立状态，即在非吹烟状态或非排烟状态下，烟无法从盛水容器中进入排烟腔。

当使用者吹烟时，所述第三密封件打开所述排烟通道，烟从盛水容器通过排烟通道进入排烟腔，由于排烟腔通过出烟孔与外界相同，烟从若干个出烟孔中排出，增加使用者的玩烟乐趣，设置有多个排烟通道和出烟孔，提高排烟效率。

为安装方便，本实用新型将烟杆分为三段式，中间段固定于水烟底座上设置的所述烟杆安装孔中，另两段安装于中间段的上方和下方，三段烟杆通过螺纹进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置气阀和排烟装置，实现同时供多人吸烟吹烟，且互不影响。(2)本实用新型排气装置集成于水烟底座上，使得结构紧凑。(3)本实用新型设置有若干个排烟通道和若干个出烟孔，提高排烟效率、增加使用者的玩烟乐趣。

附图说明

图1为本实用新型水烟壶气阀爆炸结构示意图；

图2为本实用新型第一连接件立体图；

图3为本实用新型实施例1气阀阀芯结构平铺剖面示意图；

图4为本实用新型实施例2气阀阀芯结构平铺剖面示意图；

图5为本实用新型实施例2密封件活动段与连接段形成凹槽的气阀阀芯爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例2密封件活动段与连接段形成凹槽的气阀阀芯立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例2密封件活动段与连接段形成凹槽的气阀阀芯另一角度立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2密封件活动段与连接段形成凹槽的气阀阀芯结构平铺剖面示意图；

图9为本实用新型实施例3第二密封件为长形密封件的密封件活动段与出气段剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例3第二密封件为改进型长形密封件的密封件活动段与出气段剖面结构示意图；

图11为本实用新型实施例3第五密封件为密封套的密封件活动段与出气段剖面结构示意图；

图12为本实用新型实施例3第五密封件为密封球的密封件活动段与出气段剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例3气阀阀芯以双密封球为例的结构平铺剖面示意图；

图14为本实用新型实施例4气阀阀芯立体结构图；

图15为本实用新型实施例4气阀阀芯另一角度立体结构图；

图16为本实用新型实施例4气阀阀芯吹气段、气腔和密封件活动段连接结构示意图；

图17为本实用新型实施例4密封件活动段与吸气通道(出气段) 剖面结构示意图；

图18为本实用新型实施例4气阀阀芯结构平铺剖面示意图；

图19为本实用新型水烟壶结构示意图；

图20为本实用新型水烟底座结构示意图；

图21为本实用新型水烟底座爆炸结构示意图；

图22为图21A处放大图；

图23为本实用新型水烟底座和烟杆配合部分爆炸结构示意图；

图24为本实用新型水烟壶排烟通孔与吸烟通孔启闭情况解释说明图；

附图标记：1气阀阀芯；2吸气通道；3吹气段；4密封件活动段；5出气段；6气腔7第一密封件；8第二密封件；9连接段；10 第一开口；11第二开口；12通孔；13第四密封件；14第五开口； 15第一封盖；16第一连接件；17第二连接件；18第一密封件阻挡体；19第二密封件阻挡体；20烟锅；21碳盘；22烟杆；23水烟底座；24盛水容器；25吹吸通道；26气阀；27排烟装置；28排烟通道；29第三密封件；30第三封盖；31第二凹槽；32烟杆安装孔；33排烟腔；34出烟孔；35第三开口；36第四开口；37第二封盖；38第一凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

水烟壶气阀实施例1：

如图1—3所示，一种水烟壶气阀，包括气阀阀芯1，所述气阀阀芯1包括吸气通道2和吹气通道，所述吸气通道2设置有第一密封件7，所述第一密封件7使得吸气通道2处于常闭状态；所述吹气通道包括依次设置的吹气段3、密封件活动段4和出气段5，所述吹气段3与所述出气段5通过所述密封件活动段4相连通，所述密封件活动段4与所述吹气段3连接处形成第一开口10，所述密封件活动段4 与所述出气段5连接处形成第二开口11，所述密封件活动段4设置第二密封件8；常态下，所述第二密封件8位于所述第一开口10与所述第二开口11之间，使得所述吹气段3与所述出气段5不相通；当通过所述吹气段3向所述吹气通道输入一定量气体时，所述第二密封件8移动并且接通所述吹气段3与所述出气段5。

所述水烟壶气阀吸气、吹气一侧为作用力侧，其另一侧为非作用力侧。

吸气时，吸力会作用于第一密封件7，只要吸力能够克服作用于所述第一密封件7的其他力并使第一密封件7打开吸气通道，气体即可从气阀的非作用力侧到达作用力侧。

吹气时，吹出的气会通过吹气段3进入所述吹气通道2，所述第二密封件8的吹气端侧气压会升高，只要第二密封件8吹气端侧气压能够克服作用于所述第二密封件8的其他力，并使第二密封件8朝着所述出气段5移动，最终接通所述吹气段3与所述出气段5，即可打开所述吹气通道，气体从作用力侧到达非作用力侧。

无作用力时，由于所述第一密封件7使得所述吸气通道2处于常闭状态；由于所述第二密封件8位于所述第一开口10与所述第二开口11之间，使得所述吹气段3与所述出气段5不相通即吹气通道处于关闭状态；气体无法从作用力侧到达非作用力侧或者从非作用力侧到达作用力侧。

优选的，所述吹气段3的轴线与密封件活动段4的轴线成夹角。

优选的，所述吸气通道2包括第一锥形孔段和第一圆柱孔段，所述第一密封件为第一密封球。

采用锥形段设计和密封球设计，提高本实用新型气阀的密封性，方便密封球复位。

优选的，所述第二密封件8表面上距离最远两点的连线大于所述第二开口11最大宽度，使得所述第二密封件8无法通过所述第二开口11，以此来防止第二密封件8脱离密封件活动段4。

优选的，所述密封件活动段4除所述第一开口10与所述第二开口 11外，无其他开口，确保使得吹入吹气段3的气体从出气段5出去，同时也防止所述第二密封件8逃离所述密封件活动区4。

优选的，所述水烟壶气阀包括第一连接件16，所述第一连接件 16用于连接第一外部设备与所述气阀阀芯1，所述第一连接件16与所述气阀阀芯1连接侧设置有用于防止第一密封件7逃离吸气通道2 的第一密封件阻挡体18。

优选的，所述水烟壶气阀包括第二连接件17，所述第二连接件17 用于连接气阀阀芯1与第二外部设备。

本实施例采用的安装方式为：所述第二连接件17容腔大小与所述双向气阀阀芯1相匹配，所述双向气阀阀芯1置于第二连接件17内固定，所述第一连接件16设置有所述第一密封件阻挡体18一侧与所述第二连接件18相连，所述第一连接件16的另一端与第一外部设备相连接，所述第二连接件18另一端与第二外部设备连接，实现第一外部设备、双向气阀阀芯1和第二外部设备之间的连接。

水烟壶气阀实施例2：

如图1—2、图4所示，一种水烟壶气阀，包括气阀阀芯，所述气阀阀芯1包括吸气通道2和吹气通道，所述吸气通道2设置有第一密封件7，所述第一密封件7使得吸气通道2处于常闭状态；所述吹气通道包括依次设置的吹气段3、密封件活动段4和出气段5，所述吹气段3与所述出气段5通过所述密封件活动段4相连通，所述密封件活动段4与所述吹气段3连接处形成第一开口10，所述密封件活动段4与所述出气段5连接处形成第二开口11，所述密封件活动段4 设置第二密封件8；常态下，所述第二密封件8位于所述第一开口10 与所述第二开口11之间，使得所述吹气段3与所述出气段5不相通；当通过所述吹气段3向所述吹气通道输入一定量气体时，所述第二密封件8移动并且接通所述吹气段3与所述出气段5。

优选的，所述吹气段3的轴线与密封件活动段4的轴线平行。

优选的，所述第二密封件8表面上距离最远两点的连线大于所述第二开口11最大宽度，使得所述第二密封件8无法通过所述第二开口11。

优选的，所述密封件活动段4除所述第一开口10与所述第二开口 11外，无其他开口。

优选的，所述吹气段3包括气腔6，所述吹气段3一端连通所述气腔6，所述密封件活动段4一端与所述气腔6连通，所述气腔6与所述密封件活动段4连接处形成所述第一开口10。

优选的，所述出气段5包括连接段9，所述出气段5与所述密封件活动段4通过所述连接段9连通，所述连接段9与所述密封件活动段4 连接处形成所述第二开口11。

本实施例第一连接件16、第二连接件17的结构以及第一连接件 16、第二连接件17、气阀阀芯1、第一外部设备和第二外部设备之间的连接关系与实施例1相同。

本实施例吸气过程和无作用力状态与实施例1相同，但在吹气时，吹出的气会通过吹气段3进入所述气腔6，所述气腔内气压会升高，只要气腔6内气压能够克服作用于所述第二密封件8的其他力，并使第二密封件8朝着所述出气段5移动，最终接通所述吹气段3与所述出气段 5，即可打开所述吹气通道，气体从作用力侧到达非作用力侧。

如图5—8所示，优选的，由于所述连接段9目的为连通所述出气段5与所述密封件活动段4，为加工方便，本实施例直接将所述出气段5与所述密封件活动段4上端打通，形成一个具有第一封盖15 的第一凹槽38，实现出气段5与密封件活动段4的连通，且确保整体的密封性，所述第二开口设置在所述第一凹槽38内。

同样，为方便加工，所述气腔6为一个具有第二封盖37的第三凹槽。

如图6所示，优选的，所述第二密封件8表面上距离最远两点的连线大于所述第二开口11最大宽度，使得所述第二密封件8无法通过所述第二开口11；若采用开槽的形式连通所述密封件活动区和出气段，造成第二开口11变大，故采用在第二开口11处向内凸起，形成第二密封件阻挡体19。

水烟壶气阀实施例3：

如图1—2、图9—13所示，一种水烟壶气阀，包括气阀阀芯，所述气阀阀芯1包括吸气通道2和吹气通道，所述吸气通道2设置有第一密封件7，所述第一密封件7使得吸气通道2处于常闭状态；所述吹气通道包括吹气段3、密封件活动段4、出气段5；所述吹气段3一端连通设置气腔6，所述密封件活动段4一端与所述气腔6连接且相通，所述气腔6与所述密封件活动段4形成第一开口10，所述密封件活动段4设置有第二密封件8，所述出气段5包括连接段9，所述出气段5与所述密封件活动段4通过所述连接段9连通，所述连接段9与所述密封件活动段4连接处形成所述第二开口11，所述第二密封件8位于所述第一开口 10与所述第二开口11之间，使得所述吹气段3与所述出气段5在常态下不相通；当通过所述吹气段3向所述吹气通道输入一定量气体时，所述第二密封件8移动并且接通所述吹气段3与所述出气段5。

优选的，所述吹气段3的轴线、密封件活动段4的轴线与出气段轴线相互平行或成夹角。

优选的，所述第二密封件8使得所述密封件活动段4与所述出气段5在常态下不相通。

优选的，所述密封件活动段4还设置有第四密封件，所述第四密封件与所述第二密封件8配合，使得所述密封件活动段4与所述出气段5在常态下不相通。

若所述密封件活动段4与所述出气段5在常态下相通，在他人用力吸气时，第二密封件8上方的气体会通过出气段5被他人吸出，导致第二密封件8上方气压变小，从而导致第二密封件8打开接通吹气段3和出气段5，故采取所述密封件活动段4与所述出气段5在常态下不相通，采用两个密封件可形成一个密封腔，达到更好的密封效果。

优选的，所述密封件活动段4远离第一开口10的一端开有通孔 12，将所述密封件活动段4上端部分与外界相连通，使得密封件更容易被吹动。

如图9所示，第二密封件8采用与所示密封件活动段4大小相匹配的长形密封件，其长度能够使得封件活动段4与所述出气段5在常态下不相通，但在长期使用时密封件活动段4表面会有产生水气使得第二密封件8与密封件活动段4表面产生粘性，造成第二密封件8回落慢；如图10所示，对所述第二密封件8改进，将第二密封件8中间段向内缩进，以此来减少第二密封件8与密封件活动段4表面的接触面积。

如图11所示，所述第二密封件4采用第二密封球，所述第四密封件13采用密封套，所述密封套长度能够使得封件活动段4与所述出气段5在常态下不相通，但在长期使用时密封件活动段4表面会产生水气使得密封套与密封件活动段4表面产生粘性，造成密封套回落慢；如图12所示，第四密封件13采用第四密封球，以此来减少密封件与密封件活动段4表面的接触面积，第二密封球与第四密封球之间形成一个密封腔，达到更好的密封效果，当他人吸气时，第二密封球与第四密封球之间的气体被吸出，气压降低，由于通孔接通外界，导致第四密封球上方的气压大于下方气压，所述第四密封球向下压第二密封球，使得第二密封球依旧使得吹气段和出气段不相通。

本实施例第一连接件16的结构以及第一连接件16、第二连接件 17、气阀阀芯1、第一外部设备和第二外部设备之间的连接关系与实施例1相同，第二连接件17设置有与密封件活动段4设置的通孔12相匹配的孔洞。

水烟壶气阀实施例4：

如图14—18所示，一种水烟壶气阀，包括气阀阀芯，所述气阀阀芯1包括吸气通道2和吹气通道，所述吸气通道2设置有第一密封件7，所述第一密封件7使得吸气通道2处于常闭状态；所述吹气通道包括吹气段3、密封件活动段4、出气段5；所述吹气段3一端连通设置所述气腔6，所述密封件活动段4一端与所述气腔6连接且相通，所述气腔6与所述密封件活动段4形成第一开口10，所述密封件活动段4设置有第二密封件8，所述出气段5包括连接段9，所述出气段5与所述密封件活动段4通过所述连接段9连通，所述连接段 9与所述密封件活动段4连接处形成所述第二开口11，所述第二密封件8位于所述第一开口10与所述第二开口11之间，使得所述吹气段 3与所述出气段5在常态下不相通；当通过所述吹气段3向所述吹气通道输入一定量气体时，所述第二密封件8移动并且接通所述吹气段 3与所述出气段5。

优选的，所述吹气段3的轴线、密封件活动段4的轴线与出气段轴线相互平行或成夹角。

优选的，所述出气段5与所述吸气通道2共用一个贯穿阀芯的通孔，所述第一开口10位于所述第一密封件7下方。

优选的，所述出气段5包括连接段9，所述出气段5与所述密封件活动段4通过所述连接段9连通，所述连接段9与所述密封件活动段4 连接处形成所述第二开口11。

优选的，所述出气段5与所述吸气通道2共用一个贯穿阀芯的通孔，当设置有连接段时，所述连接段9与所述所述吸气通道2(即出气段5)连接处形成所述第五开口14，所述第五开口14位于所述第一密封件7下方。

本实施例吸气过程与实施例1相同，但是在吹气时，吹出的气会通过吹气段3进入所述气腔6，所述气腔内气压会升高，只要气腔6内气压能够克服作用于所述第二密封件8的其他力，并使第二密封件8 朝着所述吸气通道2(即出气段5)移动，最终接通所述吹气段3与所述吸气通道2(即出气段5)，即可打开所述吹气通道，且吸气通道2 的作用侧在第一密封件气体7的作用下处于密封状态，气体从作用力侧到达非作用力侧。

优选的，所述第二密封件8使得所述密封件活动段4与所述出气段5在常态下不相通或者采取所述密封件活动段4还设置有第四密封件，所述第四密封件与所述第二密封件8配合，使得所述密封件活动段4与所述出气段5在常态下不相通。

优选的，所述密封件活动段4远离第一开口10的一端开有通孔 12。

本实施例第一连接件16的结构以及第一连接件16、第二连接件 17、气阀阀芯1、第一外部设备和第二外部设备之间的连接关系与实施例1相同，第二连接件17设置有与密封件活动段4设置的通孔12相匹配的孔洞。

水烟壶实施例：

如图19—24所示，一种水烟壶，包括从上到下依次相连的烟锅 20、碳盘21、烟杆22、水烟底座23和盛水容器24，所述烟杆22穿过水烟底座23置于盛水容器24中，所述水烟底座23设置有一个或多个吹吸通道25，所述每个吹吸通道25设置有一个气阀26，所述气阀26采用本实用新型所述新型水烟壶气阀，所述水烟底座23设置有排烟装置27，所述排烟装置27设置有排烟通道28，所述排烟通道 28内设置有第三密封件29，所述第三密封件29使得排烟通道28处于常闭状态；所述第三密封件29打开所述排烟通道28需要的外力较第一密封件7打开吸气通道2小。

所述盛水容器24中盛有水，所述烟杆22末端没入水中；所述气阀26都接有软管，所述软管的端部设置有吸嘴，用于吸吹烟，设置多个吹吸通道25可供多人同时吹吸烟。

吸烟时，使用者向软管吸气，只要吸力能够克服作用于所述第一密封件7的的其他力并使第一密封件7打开吸气通道2，最终使盛水容器24中水上压强降低，外界气压将燃烧后的烟压入盛水容器24中，烟过水后通过吸气通道2和软管被使用者吸食。

吹烟时，使用者向软管吹气，吹出的气会通过吹气段3进入所述吹气通道2，所述第二密封件8的吹气端侧气压会升高，只要第二密封件8吹气端侧气压能够克服作用于所述第二密封件8的其他力，并使第二密封件8朝着所述出气段5移动，最终接通所述吹气段3与所述出气段5，气体从所述吹气端到达所述出气段，最终到达盛水容器 24中，并使盛水容器24中的水上压强升高，盛水容器24内压强大于外接压强时，第三密封件29打开排烟通道28，盛水容器24水上的多余的烟从排烟通道28排出，在外力作用下，第三密封件29打开所述排烟通道22所需要的外力较第一密封件7打开吸气通道2小，所以当盛水容器24内压强大于外界压强时，第三密封件29被打开，第一密封件7依旧使吸气通道2关闭。

非吹吸烟时，由于所述第一密封件7使得所述吸气通道2处于常闭状态；由于所述第二密封件8将吹气段3与所述出气段5之间不相通，使得所述吹气通道关闭。

如图24所示，若所述吸气通道2与所述排烟通道28平行竖直排放，所述第一密封件7与所述第三密封件29在重力的作用下分别使得吸气通道2与所述排烟通道28处于常闭状态，只要所述第三密封件29质量小于所述第一密封件7，气体经过所述出气段5进入所述盛水容器24中使盛水容器24中的气压升高时，第三密封件29优先打开所述排烟通道28，所述第一密封件7依旧使吸气通道2处于关闭状态；上述情况即为所述第三密封件29打开所述排烟通道28需要的外力较第一密封件7打开吸气通道2小。

优选的，所述排烟通道28包括依次连接第三锥形孔段和第三圆柱孔段，所述第三密封件29为第三密封球，提高本实用新型水烟的密封性，且有利于所述第三密封球复位。

优选的，所述排烟装置27集成于水烟底座23上，所述排烟装置 27设置有用于防止第三密封件29逃离排烟通道28的第三封盖32。

将排烟装置27集成在水烟底座23上，使得本实用新型结构紧凑。

优选的，所述水烟底座23的顶部向内凹陷形成第二凹槽31，所述排烟通道28设置于所述第二凹槽31的底端，所述第二凹槽31和第三封盖30的中心位置设置有烟杆安装孔32，所述烟杆安装孔32 内贯穿设置与烟杆安装孔32大小相匹配的烟杆22，所述烟杆22通过烟杆安装孔32与水烟底座23之间紧密配合，所述第二凹槽31内壁和烟杆22外侧壁之间形成排烟腔33，所述第三封盖30与所述排烟腔33匹配并且恰好遮盖在所述排烟腔33的顶部，所述水烟底座 23上开有出烟孔34，所述排烟腔33通过所述出烟孔34与外界相通。

所述出烟孔34将排烟通道28排到排烟腔33的烟排到外界。

优选的，所述排烟装置27的排烟通道28设置有若干个，所述出烟孔34的数量为多个，并且所述出烟孔34环绕所述第二凹槽31均匀分布在所述第二凹槽31的外侧；所述出烟孔34的第三开口35设置在所述第二凹槽31外侧的水烟底座23表面，第四开口36设置在所述排烟腔33的侧壁上。

当处于非吹烟状态或非排烟状态时，所述第三密封件29将所述排烟通道28关闭，烟杆22在贯穿所述水烟底座23时，与所述水烟底座23之间紧密配合，使得排烟腔33与盛水容器24之间处于相对独立状态，即在非吹烟状态或非排烟状态下，烟无法从盛水容器24 中进入排烟腔33。

当使用者吹烟时，所述第三密封件29打开所述排烟通道28，烟从盛水容器24通过排烟通道28进入排烟腔33，由于排烟腔33通过出烟孔34与外界相同，烟从若干个出烟孔34中排出，增加使用者的玩烟乐趣，设置有多个排烟通道28和出烟孔34，提高排烟效率。

为安装方便，本实用新型将烟杆22分为三段式，中间段固定于水烟底座23上设置的所述烟杆安装孔32中，另两段安装于中间段的上方和下方，三段烟杆通过螺纹进行连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水烟壶气阀，包括气阀阀芯，其特征在于：所述气阀阀芯(1)包括吸气通道(2)和吹气通道，

所述吸气通道(2)设置有第一密封件(7)，所述第一密封件(7)使得吸气通道(2)处于常闭状态；

所述吹气通道包括依次设置的吹气段(3)、密封件活动段(4)和出气段(5)，所述吹气段(3)与所述出气段(5)通过所述密封件活动段(4)相连通，所述密封件活动段(4)与所述吹气段(3)连接处形成第一开口(10)，所述密封件活动段(4)与所述出气段(5)连接处形成第二开口(11)，所述密封件活动段(4)设置第二密封件(8)；

常态下，所述第二密封件(8)位于所述第一开口(10)与所述第二开口(11)之间，使所述吹气段(3)与所述出气段(5)不相通；当通过所述吹气段(3)向所述吹气通道输入一定量气体时，所述第二密封件(8)移动并且接通所述吹气段(3)与所述出气段(5)。

2.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述吹气段(3)的轴线与密封件活动段(4)的轴线平行或成夹角。

3.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述第二密封件(8)表面上距离最远两点的连线大于所述第二开口(11)最大宽度，使得所述第二密封件(8)无法通过所述第二开口。

4.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述吹气段(3)包括气腔(6)，所述吹气段(3)一端连通所述气腔(6)，所述密封件活动段(4)一端与所述气腔(6)连通，所述气腔(6)与所述密封件活动段(4)连接处形成所述第一开口(10)。

5.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述出气段(5)包括连接段(9)，所述出气段(5)与所述密封件活动段(4)通过所述连接段(9)连通，所述连接段(9)与所述密封件活动段(4)连接处形成所述第二开口(11)。

6.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述出气段(5)连通所述密封件活动段(4)的一侧形成具有第一封盖(15)的第一凹槽(38)，所述第二开口(11)设置在所述第一凹槽(38)内。

7.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述第二密封件(8)使得所述密封件活动段(4)与所述出气段(5)在常态下不相通；或者所述密封件活动段(4)还设置有第四密封件(13)，所述第四密封件(13)与所述第二密封件(8)配合，使得所述密封件活动段(4)与所述出气段(5)在常态下不相通。

8.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述出气段(5)与所述吸气通道(2)共用一个贯穿阀芯的通孔。

9.根据权利要求1所述的水烟壶气阀，其特征在于：所述水烟壶气阀包括第一连接件(16)，所述第一连接件(16)用于连接第一外部设备与所述气阀阀芯(1)，所述第一连接件(16)与所述气阀阀芯(1)连接侧设置有用于防止第一密封件(7)逃离吸气通道(2)的第一密封件阻挡体(18)；所述水烟壶气阀包括第二连接件(17)，所述第二连接件(17)用于连接气阀阀芯(1)与第二外部设备。

10.一种水烟壶，其特征在于：包括从上到下依次相连的烟锅(20)、碳盘(21)、烟杆(22)、水烟底座(23)和盛水容器(24)，所述烟杆(22)穿过水烟底座(23)置于盛水容器(24)中，所述水烟底座(23)设置有一个或多个吹吸通道(25)，所述每个吹吸通道(25)设置有一个气阀(26)，所述气阀(26)采用权利要求1至9任意一项所述的水烟壶气阀，所述水烟底座(23)设置有排烟装置(27)，所述排烟装置(27)设置有排烟通道(28)，所述排烟通道(28)内设置有第三密封件(29)，所述第三密封件(29)使得排烟通道(28)处于常闭状态；所述第三密封件(29)打开所述排烟通道(28)需要的外力较第一密封件(7)打开吸气通道(2)小。

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