CN211178250U - 一种锻造测量用量具 - Google Patents

Abstract

一种锻造测量用量具包括卡钳和直尺；卡钳包括第一卡件和第二卡件，第一卡件和第二卡件对称设置且通过第一销钉铰接；第一卡件包括第一连接端和第一卡接端；第一连接端与直尺端部固定连接；第二卡件包括第二连接端和第二卡接端；第二连接端与设置的直尺上的滑槽滑动连接；第一卡接端和第二卡接端形成用于卡接坯料的卡接；利用相似三角形对应边成比例的性质，来测量圆形坯料的直径，方形坯料的宽度和厚度，环形坯料的内外径和厚度，异形件的尺寸，避免上述卡钳存在的问题，其特点是操作简单便捷，测量精度高，用这种量具可以直接读出尺寸，避免了转移过程中存在的各种可能导致卡钳两端距离发生变化的因素；节约时间，省略了卡钳的转移过程。

Description

一种锻造测量用量具

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，尤其涉及一种锻造测量用量具。

背景技术

自由锻造是在锻锤或压力机上，借助简单的工具，如锤、砧、型砧、摔子等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长操作，生产零件或毛坯的加工方法。目前自由锻是大型锻件主要的锻造加工方法，其特点锻件的加工余量大。在锻造过程中，需要控制每火次锻造过程中，均需测量锻后坯料6的尺寸。

目前锻造过程中一般均用卡钳1(如图1所示)测量锻后热的坯料的尺寸，自由锻后坯料一般有圆形、方形、环形以及异形件。对于圆坯料，测量方法是用卡钳1的两端在圆棒直径方向一卡，再用直尺2将卡钳1两端距离测量出来。

对于方形坯料，可用直尺2或卷尺直接测量其长度和宽度，但在锻造过程中，坯料往往都是热的，用直尺2或卷尺测量，一方面测量时操作难度大，误差大，另一方面不安全，故锻造过程中方形坯料的尺寸也是用卡钳1测量。

对于环形坯料的外径，测量方法和圆形坯料6相同，对于环形坯料的内径，实用卡钳1两端对到内径处，存在很大的误差。

锻造过程中，采用图1所示的卡钳1进行坯料尺寸的测量，但这种测量过程分两个步骤，存在以下缺陷：卡钳1从料上转移到直尺2的过程中，不能确定卡钳1两端距离不变，从而增加了尺寸的误差；测量一个圆棒的直径需要10～15S左右，时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种锻造测量用量具，利用相似三角形对应边成比例的性质，来测量圆形坯料的直径，方形坯料的宽度和厚度，环形坯料的内外径和厚度，异形件的尺寸，避免上述卡钳存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种锻造测量用量具，该锻造测量用量具，包括卡钳和直尺；

所述卡钳包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件和第二卡件对称设置且通过第一销钉铰接；

所述第一卡件包括第一连接端和第一卡接端；

所述第一连接端与直尺端部固定连接；

所述第二卡件包括第二连接端和第二卡接端；

所述第二连接端与设置的直尺上的滑槽滑动连接；

所述第一卡接端和第二卡接端形成用于卡接坯料的卡接部。

进一步：所述卡钳呈X形。

进一步：所述第一卡接端弯曲向上；

所述第二卡接端弯曲向下。

进一步：所述第一卡接端包括第一弯曲部和第二弯曲部；

所述第一弯曲部向上弯曲呈弧形，所述第二弯曲部呈半圆形弯曲向下；

所述第一弯曲部与第二弯曲部首尾一体连接；

所述第二卡接端包括第三弯曲部和第四弯曲部；

所述第三弯曲部向下弯曲呈弧形，所述第四弯曲部呈半圆形弯曲向上；

所述第三弯曲部与第四弯曲部首尾一体连接。

进一步：所述滑槽设置在直尺沿长度方向中部。

本申请与现有技术相比，所具有的有益效果是：

本申请利用相似三角形对应边成比例的性质，来测量圆形坯料的直径，方形坯料的宽度和厚度，环形坯料的内外径和厚度，异形件的尺寸，操作简单便捷，测量精度高，用这种量具可以直接读出尺寸，避免了转移过程中存在的各种可能导致卡钳两端距离发生变化的因素，节约时间，省略了卡钳的转移过程。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的示意图；

图2为本实用新型的测量圆形坯料的工作状态示意图；

图3为本实用新型测量方形坯料的工作状态示意图；

图4为本实用新型测量异形坯料的工作状态示意图；

图5为本实用新型测量环形坯料的工作状态示意图。

其中：1、卡钳；11、第一卡件；12、第一连接端；13、第一卡接端；14、第二卡件；15、第二连接端；16、第二卡接端；17、第一弯曲部；18、第二弯曲部；19、第三弯曲部；20、第四弯曲部；2、直尺；21、滑槽；3、第一销钉；4、第二销钉；5、第三销钉；6、坯料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1

如图2-图4所示，一种锻造测量用量具，包括卡钳1和直尺2。

卡钳1呈X形，卡钳1包括第一卡件11和第二卡件14，第一卡件11和第二卡件14对称设置且通过第一销钉3铰接。

第一卡件11包括第一连接端12和第一卡接端13。

第一连接端12与直尺2端部固定连接。

第二卡件14包括第二连接端15和第二卡接端16。

第二连接端15与设置的直尺2上的滑槽21滑动连接。

第一卡接端13和第二卡接端16形成用于卡接坯料6的卡接部。

第一卡接端13弯曲向上，第二卡接端16弯曲向下。

滑槽21设置在直尺2沿长度方向中部。

该测量用量具的制作过程具体包括以下步骤：

S1：制作X形卡钳1，一侧用于卡在坯料6上，一侧用于连接直尺2读出尺寸。

S2：制作中部开槽的直尺2，此直尺2沿长度方向中部开槽，零刻度线一端与卡钳1一端固定，卡钳1另一端在槽中滑动，用于测量不同尺寸时实时读数。

S3：制作第一销钉3，使得卡钳1两端可转动测量不同大小的坯料6；

制作第二销钉4使得卡钳1一端与直尺2的零刻度线处固定；

制作第三销钉5使得卡钳1一端可在直尺2的槽中滑动。

工作原理：利用相似三角形对应边成比例的性质，来测量圆形坯料6的直径，方形坯料6的宽度和厚度，环形坯料6的内外径和厚度，异形件的尺寸，避免上述卡钳1存在的问题，其特点是操作简单便捷，测量精度高，用这种量具可以直接读出尺寸，避免了转移过程中存在的各种可能导致卡钳1两端距离发生变化的因素；节约时间，省略了卡钳1的转移过程。

实施例2

参照图5，一种锻造测量用量具，与实施例1不同之处在于，第一卡接端13包括第一弯曲部17和第二弯曲部18。

第一弯曲部17向上弯曲呈弧形，第二弯曲部18呈半圆形弯曲向下。

第一弯曲部17与第二弯曲部18首尾一体连接。

第二卡接端16包括第三弯曲部19和第四弯曲部20。

第三弯曲部19向下弯曲呈弧形，第四弯曲部20呈半圆形弯曲向上。

第三弯曲部19与第四弯曲部20首尾一体连接。

通过上述实施例方便测量环形坯料6的内径。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种锻造测量用量具，其特征在于，该锻造测量用量具，包括卡钳(1)和直尺(2)；

所述卡钳(1)包括第一卡件(11)和第二卡件(14)，所述第一卡件(11)和第二卡件(14)对称设置且通过第一销钉(3)铰接；

所述第一卡件(11)包括第一连接端(12)和第一卡接端(13)；

所述第一连接端(12)与直尺(2)端部固定连接；

所述第二卡件(14)包括第二连接端(15)和第二卡接端(16)；

所述第二连接端(15)与设置的直尺(2)上的滑槽(21)滑动连接；

所述第一卡接端(13)和第二卡接端(16)形成用于卡接坯料(6)的卡接部。

2.根据权利要求1所述的一种锻造测量用量具，其特征在于，所述卡钳(1)呈X形。

3.根据权利要求1所述的一种锻造测量用量具，其特征在于，所述第一卡接端(13)弯曲向上；

所述第二卡接端(16)弯曲向下。

4.根据权利要求1所述的一种锻造测量用量具，其特征在于，所述第一卡接端(13)包括第一弯曲部(17)和第二弯曲部(18)；

所述第一弯曲部(17)向上弯曲呈弧形，所述第二弯曲部(18)呈半圆形弯曲向下；

所述第一弯曲部(17)与第二弯曲部(18)首尾一体连接；

所述第二卡接端(16)包括第三弯曲部(19)和第四弯曲部(20)；

所述第三弯曲部(19)向下弯曲呈弧形，所述第四弯曲部(20)呈半圆形弯曲向上；

所述第三弯曲部(19)与第四弯曲部(20)首尾一体连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造测量用量具，其特征在于，所述滑槽(21)设置在直尺(2)沿长度方向中部。

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