CN211175455U - 一种微型真空阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型真空阀门，其技术方案要点是：包括阀座，所述阀座的一侧设置有抽气口，抽气口相对的一侧设置有进气口，所述阀座的背离抽气口和进气口的侧壁中部设置有阀芯。本实用新型的优点是：尺寸较小，适用于微型真空设备的抽真空。

Description

一种微型真空阀门

技术领域

本实用新型涉及真空阀门设备领域，具体涉及一种微型真空阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(如温度、压力和流量等)的管路附件。其中双通阀门以单阀芯和阀座结构，非常简便地控制介质的通断。由于科技的发展和需要，目前国内外大部分的实验设备中都需要制造一个真空的环境，所以对于真空阀门的要求越来越多样化。

申请号为CN201910243163.5的中国发明公布了一种多功能复合式真空阀门及使用该真空阀门的真空设备，真空阀门包括中空主体，主体的一端连接有密封法兰，主体上设有低真空抽气口、高真空抽气口、真空传动器连接口和充气口，低真空抽气口处设有第一开关，充气口处设有第二开关，高真空抽气口处设有能够启闭高真空抽气口的高真空密封结构。

有些实验设备中需要制造一个微小的真空环境，但是上述的真空阀门尺寸较大，无法直接适用于较小的真空设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微型真空阀门，其优点是尺寸较小，适用于微型真空设备的抽真空。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种微型真空阀门，设置在真空设备的侧壁上，包括阀座，所述阀座的一侧设置有抽气口，抽气口相对的一侧设置有进气口，所述阀座的背离抽气口和进气口的侧壁中部设置有阀芯。

通过上述技术方案，工作人员通过阀芯控制进气口与抽气口的连通和闭合，为真空设备创造一个抽真空和保持真空的环境，简化了真空阀门的结构，使得阀座的尺寸较小，适用于微型真空设备的抽真空。

本实用新型进一步设置为：所述抽气口和进气口为圆柱形设置，且进气口的周面上开设有与真空设备相互配合的外螺纹，所述抽气口与真空泵相互连通，所述抽气口和进气口之间设置有用于气流均匀缓冲过渡的缓冲过渡段。

通过上述技术方案，工作人员可通过进气口周面上的外螺纹将进气口固定在真空设备的侧壁上，同时，抽气口和进气口为圆柱形设置，方便工作人员通过抽气口和进气口的相互配合对真空设备抽成真空环境。抽气口和进气口之间设置有用于气流均匀缓冲过渡的缓冲过渡段，使得阀座对真空设备内部空气的抽取更加稳定和平缓，增强阀座的运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲过渡段包括开设在阀座上并与进气口等截面设置的缓冲段和开设在阀芯上的过渡段，所述缓冲段和过渡段通过阀芯的转动可相互连通或封闭。

通过上述技术方案，在工作人员对真空设备进行抽真空时，真空设备内的气孔会首先通过进气口进入到开设在阀座上的缓冲段，随后进入到阀芯上的过渡段进行气体的平稳过渡，从而减少气体对阀芯的冲击，使得真空阀门的使用更加稳定和可靠。

本实用新型进一步设置为：所述过渡段为开设在阀芯侧壁的通孔，所述通孔的截面与抽气口的截面相同。

通过上述技术方案，通孔的设置，使得抽气孔和进气孔相互连通，方便工作人员对真空设备进行抽气，结构简单且实用性较强。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯穿过阀座的侧壁并与阀座的侧壁转动连接，所述阀芯的周面上设置有密封组件。

通过上述技术方案，在工作人员使用该真空阀门对真空设备进行抽真空时，密封组件的设置，可减少气体的泄漏，能使真空设备中真空环境的制造更加彻底；同时在真空阀门关闭时，密封组件能增强阀芯的高气密性，从而该真空阀门能使真空设备的真空环境保持较长的时间。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括若干分别设置于通孔上下两侧的第一密封圈。

通过上述技术方案，第一密封圈设置有两个并分别位于通孔的上下两侧，保证了阀芯的气密性，减少了气体在通孔与抽气口和进气口泄漏出真空阀门的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯背离通孔的周面上嵌设有第二密封圈，所述第二密封圈的周径大于通孔与进气口的周径。

通过上述技术方案，在工作人员通过转动阀芯将通孔转离抽气口和进气口时，第二密封圈的设置，能将阀芯与进气口的接缝处进行密封，从而使得真空设备能够保持稳定的真空环境。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯的一端设置有用于通孔与抽气口准确对位的定位块。

通过上述技术方案，方便工作人员将阀芯安装在阀座上，使得通孔与抽气口能准确的定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、简化了真空阀门的结构，使得阀座的尺寸较小，适用于微型真空设备的抽真空；

二、密封组件的设置，可减少气体的泄漏，能使真空设备中真空环境的制造更加彻底；同时在真空阀门关闭时，密封组件能增强阀芯的高气密性，从而该真空阀门能使真空设备的真空环境保持较长的时间；

三、密封组件以及第二密封垫的设置，简单实用，有效的保证了真空设备真空的抽取制造和运行状态的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是阀芯脱离阀座后的结构示意图；

图4是体现限位组件与限位槽的配合关系示意图。

图中，1、阀座；11、安装孔；12、抽气口；13、进气口；14、缓冲过渡段；141、缓冲段；142、过渡段；2、阀芯；21、通孔；22、定位块；221、凹槽；222、指示块；23、限位槽；24、第一安装槽；25、第二安装槽；3、限位组件；31、第一半圆环；311、第一磁铁；32、第二半圆环；321、第二磁铁；4、密封组件；41、第一密封圈；5、第二密封圈。

具体实施方式

实施例：一种微型真空阀门，如图1和图2所示，设置在真空设备（图中未画出）的侧壁上，包括阀座1和设置在阀座1上的阀芯2，阀座1为一体成型的不锈钢结构，且阀座1为矩形形状设置，阀座1相对两侧壁上开设有用以方便安装阀芯2的安装孔11（此处见图3）。

如图2和图3所示，阀芯2与阀座1为可拆卸连接，阀芯2为圆柱体设置，阀芯2穿过阀座1相对两侧的安装孔11内并与阀座1的侧壁转动连接；阀座1的一侧设置有抽气口12，抽气口12相对的一侧设置有进气口13，进气口13和抽气口12为圆柱形设置，进气口13与抽气口12同轴设置且皆与阀芯2侧壁相互垂直固接，在进气口13的周面上开设有与真空设备相互配合的外螺纹，以便于工作人员将其安装在真空设备上；抽气口12与真空泵（图中未画出）相互连通，用以抽取真空设备中的气体；抽气口12和进气口13之间设置有用于气流均匀缓冲过渡的缓冲过渡段14。

如图2和图3所示，缓冲过渡段14包括开设在阀座1上并与进气口13等截面设置的缓冲段141和开设在阀芯2上的过渡段142，缓冲段141和过渡段142通过阀芯2的转动可相互连通或封闭，过渡段142为开设在阀芯2侧壁的通孔21，通孔21的截面与抽气口12和进气口13的截面相同，且通孔21贯穿阀芯2的侧壁并与阀芯2垂直设置，通孔21与的两端分别与进气口13和抽气口12相互对位，以使阀座1进气口13和抽气口12相互贯通。在工作人员对真空设备进行抽真空时，真空设备内的气孔会首先通过进气口13进入到开设在阀座1上的缓冲段141，随后进入到阀芯2上的过渡段142进行气体的平稳过渡，从而减少气体对阀芯2的冲击，使得真空阀门的使用更加稳定和可靠。

如图2和图3所示，阀芯2的一端垂直固接有方便工作人员转动阀芯2的定位块22，定位块22的尺寸大于阀芯2端面尺寸，工作人员在安装阀芯2时，只需将阀芯2按压进阀座1即可，不仅方便工作人员将阀芯2安装在阀座1上，而且在定位块22贴靠在阀座1的侧壁上时能使得通孔21与抽气口12能准确的定位；定位块22背离阀芯2的侧壁开设有便于工作人员转动定位块22的凹槽221，凹槽221为长条形槽并与通孔21平行设置，凹槽221位于定位块22的中心位置，在凹槽221的一侧设置有与通孔21相互平行设置的指示块222，指示块222为长条形块且指示块222的侧壁与定位块22的侧壁垂直固接，在指示块222的一端设置有指示箭头，工作人员可在阀座1开设有安装孔11的侧壁上开设有与指示箭头相互配合的两个不同的指示标志（图中未画出），两个指示标志分别位于相互垂直的边线上，工作人员将指示块222上的指示箭头旋转90°时可分别指向两个不同的指示标志，以方便工作人员判断阀座1的开启状态和封闭状态，实用性较强。

工作人员可通过其他的转动件（图中未画出）插入到定位块22上的凹槽221内，方便转动阀芯2控制阀座1的开合，通过凹槽221转动阀芯2也能减少阀芯2被误操作开合的可能性。在定位块22与进气口13和抽气口12形成的直线相互平行时，此时阀座1为开启状态，在定位块22与进气口13和抽气口12形成的直线相互垂直时，此时阀座1为关闭状态。

如图3和图4所示，阀芯2背离定位块22的周面上开设有限位槽23，限位槽23位于阀芯2穿出阀座1的周面上，限位槽23内嵌设有限制阀芯2脱离阀座1的限位组件3，限位组件3包括端部相互铰接的第一半圆环31和第二半圆环32，第一半圆环31背离其铰接点的一端固接有第一磁铁311，第二半圆环32的端部固接有与第一磁铁311相互配合的第二磁铁321，且第一半圆环31和第二半圆环32的尺寸大于限位槽23设置，以使第一半圆环31和第二半圆环32相互抱合在阀芯2的周面上时，第一半圆环31和第二半圆环32能凸出限位槽23进而将阀芯2限制在阀座1上。

工作人员在安装限位组件3时，可将第一半圆环31的侧壁嵌设在限位槽23的侧壁上，随后通过第一半圆环31与第二半圆环32的铰接点将第二半圆环32转动至限位槽23的侧壁上，此时通过第一磁铁311和第二磁铁321的相互配合，使得第一半圆环31和第二半圆环32相互抱合并嵌设在限位槽23内，故而第一半圆环31和第二半圆环32突出限位槽23的侧壁会将阀芯2限制在阀座1上。

如图3和图4所示，阀芯2的周面上设置有密封组件4，本实施例中密封组件4包括两个分别设置于通孔21上下两侧的第一密封圈41，阀芯2上开设有容纳第一密封圈41的第一安装槽24；第一密封圈41为圆形设置，第一密封圈41嵌设在阀芯2第一安装槽24内并与阀芯2可拆卸连接，以使在第一密封圈41在多次使用造成其磨损后，密封性能较差时，方便工作人员维修和更换第一密封圈41。

如图4所示，阀芯2背离通孔21的周面上嵌设有第二密封圈5，阀芯2上开设有容纳第二密封圈5的第二安装槽25；第二密封圈5为圆形设置且其与第一密封圈41垂直设置，第二密封圈5嵌设在阀芯2的第二安装槽25内，第二密封圈5的周径大于通孔21与进气口13的周径，在工作人员通过转动阀芯2将通孔21转离抽气口12和进气口13时，第二密封圈5的设置，能将阀芯2与进气口13的接缝处进行密封，从而使得真空设备能够保持稳定的真空环境。

工作过程：工作人员在安装该真空阀门时，可先将第一密封垫安装在第一安装槽24内，接着将第二密封垫安装在第二安装槽25内，随后将阀芯2按压进阀座1的安装孔11内，再将第一半圆环31的侧壁嵌设在限位槽23的侧壁上，随后通过第一半圆环31与第二半圆环32的铰接点将第二半圆环32转动至限位槽23的侧壁上，此时通过第一磁铁311和第二磁铁321的相互配合，使得第一半圆环31和第二半圆环32相互抱合并嵌设在限位槽23内，故而第一半圆环31和第二半圆环32突出限位槽23的侧壁会将阀芯2限制在阀座1上，然后将进气口13安装在真空设备的侧壁上，完成该真空阀门的安装。

当工作人员通过抽气口12将真空设备抽真空后，可通过其他的转动件插入到定位块22上的凹槽221内，转动阀芯2直至指示块222处于与进气口13和抽气口12垂直位置，即将阀芯2旋转90°完成阀座1的闭合。当需要解除真空状态时只需反向旋转阀芯2将通孔21与抽气口12和进气口13相互连通即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种微型真空阀门，设置在真空设备的侧壁上，其特征是：包括阀座(1)，所述阀座(1)的一侧设置有抽气口(12)，抽气口(12)相对的一侧设置有进气口(13)，所述阀座(1)的背离抽气口(12)和进气口(13)的侧壁中部设置有阀芯(2)。

2.根据权利要求1所述的一种微型真空阀门，其特征是：所述抽气口(12)和进气口(13)为圆柱形设置，且进气口(13)的周面上开设有与真空设备相互配合的外螺纹，所述抽气口(12)与真空泵相互连通，所述抽气口(12)和进气口(13)之间设置有用于气流均匀缓冲过渡的缓冲过渡段(14)。

3.根据权利要求2所述的一种微型真空阀门，其特征是：所述缓冲过渡段(14)包括开设在阀座(1)上并与进气口(13)等截面设置的缓冲段(141)和开设在阀芯(2)上的过渡段(142)，所述缓冲段(141)和过渡段(142)通过阀芯(2)的转动可相互连通或封闭。

4.根据权利要求3所述的一种微型真空阀门，其特征是：所述过渡段(142)为开设在阀芯(2)侧壁的通孔(21)，所述通孔(21)的截面与抽气口(12)的截面相同。

5.根据权利要求4所述的一种微型真空阀门，其特征是：所述阀芯(2)穿过阀座(1)的侧壁并与阀座(1)的侧壁转动连接，所述阀芯(2)的周面上设置有密封组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种微型真空阀门，其特征是：所述密封组件(4)包括若干分别设置于通孔(21)上下两侧的第一密封圈(41)。

7.根据权利要求6所述的一种微型真空阀门，其特征是：所述阀芯(2)背离通孔(21)的周面上嵌设有第二密封圈(5)，所述第二密封圈(5)的周径大于通孔(21)与进气口(13)的周径。

8.根据权利要求1所述的一种微型真空阀门，其特征是：所述阀芯(2)的一端设置有用于通孔(21)与抽气口(12)准确对位的定位块(22)。

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